Полиэфируретановая эмаль для котлов содержит водоразбавляемого полиэфируретана 59,2%, красного железоокисного пигмента 25,6%, бутилцеллозольва 8,16%, три-этаноламина 4,08%, нафтената кобальта (1,5%-ный раствор в толуоле) 2,96%. Эмаль разбавляют 50% дистиллированной воды от массы полиэфируретана.

Котлы, каркасы и другие конструкции можно окрашивать красками на основе хлор-каучука по следующим схемам:
— один слой хлоркаучуковой (ХК) краски со свинцовым суриком толщиной 40 мкм;
— два слоя краски ХК тиксотропной толщиной 140 мкм или один слой краски ХК со свинцовым суриком толщиной 40 мкм, один слой краски ХК противокоррозионной, один слой краски ХК алкидной декоративной общей толщиной 70 — 80 мкм.

Котлы и котельные конструкции, срок межоперационной защиты которых не превышает 12 мес, можно защищать битумным инденкумароновым лаком. Его пленка высыхает за 3 ч при 18 —22 °С и за 15 мин при 100—110 °С. Конструкции из недостаточно атмосферостойкой стали ЭИ-579 необходимо защищать грунтовкой ВЛ-02 или ВЛ-05 и эмалью ЭП-525.

Лакокрасочные материалы какого цвета и типов используют для изделий машиностроения?

В машиностроении применяют практически все типы как отечественных, так и импортных лакокрасочных материалов. Цвет покрытий определяется требованиями нормалей, учитывающих условия эксплуатации окрашиваемых изделий.

Как окрашивают основное бумагоделательное оборудование?

Большая часть оборудования бумагоделательных фабрик эксплуатируется при высокой влажности и подвергается действию агрессивных сред с рН = 4,5 4- 5,5.

Подготовка отливок для станков и лакокрасочные материалы, применяемые для их окрашивания

Для повышения качества защиты колотой дробью необходимо удалить включения, очистить раковины и сгладить поверхность. Грунтование должно быть выполнено в течение 24 ч после очистки при хранении отливок в помещении и влажности воздуха не выше 80%. При более высокой влажности воздуха или нахождении отливок на открытой площадке грунтовочный слой необходимо нанести не позднее 1 ч после окончания очистки.

Значительные неровности заделывают шпатлевкой ЭП-0010 или КП, состоящей из 40% шпатлевки типа НЦ-006, 15% нитроэмали типа НЦ-132, 15% нитроклея типа АК-20 и 30% мела. Внутренние поверхности станков окрашивают эмалью НЦ-5123 и аналогичными ей эмалями, наружные поверхности—красками типа НЦ-11.

Схемы защиты станков выбирают в зависимости от условий их эксплуатации, используя эмали: АС-182, ПФ-115, ПФ-223, ПФ-218, ПФ-133, НЦ-132, НЦ-5123, ХВ-16, ХВ-113, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-1100, ХС-510, ХС-527, ЭП-140, КО-81, КО-83, КО-811, КО-828 и др. Принципиальная схема защиты станков, эксплуатируемых на открытых площадках, состоит из одного — двух слоев грунтовки ХС-059, ГФ-021, ФЛ-ОЗК, ХС-010 и трех — четырех слоев эмали ХС-119 или др.

Рис. 1 Готовый блок мощной котельной установки

Рис. 2. Кран, используемый в промышленности

Какова защита сильфонод из бериллиевых бронз?

Рис. 3. Сильфоны, пригодные для эксплуатации в агрессивных средах