За 50 час работы стенда без угля износ пальцев достиг 13—15 мм (при исходном диаметре 18 мм). По внешнему виду изношенных поверхностей и по скорости изнашивания было легко установить, что шарниры работали в режиме заедания. При испытании на этом же стенде с углем изнашивание цепей происходило с очень низкой скоростью (за 1139 час работы стенда диаметр пальцев уменьшился в среднем на 0,53 мм) и имело все признаки тонкого абразивного процесса. На рис. 70 показаны изношенные пальцы после работы в течение 50 час на стенде без угля и после работы в нормальных эксплуатационных условиях.

Характерно, что смазка солидолом в этих условиях полностью не защищает от заедания, но снижает скорость изнашивания в сравнении с трением без угля примерно в 2 раза. Следовательно, именно угольная прослойка по существу определяет работоспособность разборных цепей (по износу). Конструкция шарнира разборных цепей удачна с точки зрения образования между трущимися поверхностями прослойки угля, поэтому на средних звеньях в месте контакта их с цилиндрической поверхностью вальца можно наблюдать плотно прилегающую корочку спрессовавшегося угля (не выпадающую иногда даже после разборки цепи). Последнее определяет возможность нормальной работы тягового органа при большом натяжении цепи в случае временного перерыва в доставке угля, например при транспортировании стоек и пр.

Изложенное показывает нежелательность обкатки конвейера вхолостую при значительных нагрузках на цепь. Начавшееся в .шарнирах заедание локализуется с большим трудом и требует принятия специальных мер — обильной смазки, постепенного нагружения и длительной приработки.

Рис. 1. Шарнирные пальцы после работы:
1 — на шахте им. Ленина комбината Ростовуголь; 2 — на конвейере при испытании без угля

Смазка шарниров машинным маслом или солидолом имеет для рассматриваемого типа цепей несколько иное значение, чем для быстроходных режуще-цепных органов. Склонность последних к заеданию значительно меньшая как из-за высокой твердости трущихся деталей, так и вследствие меньших удельных давлений. Поэтому масло в режущих цепях не столько защищает от схватывания деталей шарнира, сколько способствует проникновению между поверхностями угольных частиц, что повышает скорость изнашивания (выше отмечалась возможность различного действия смазки в зависимости от конструкции и условий работы шарнира). Для шарниров же разборных цепей (при высоких удельных давлениях) необходима прежде всего надежная защита от заедания, чему может содействовать смазка, привлекающая в шарнир частицы угля и способствующая образованию из них плотной защитной прослойки между трущимися деталями. Скорость изнашивания пальца составляет при этом примерно 0,5 мк/час или несколько выше при более высокой абразивности угля. При активно протекающем заедании, как это показали стендовые испытания цепей, скорость изнашивания доходит до 280 мк/час. Из этого следует, что роль смазки шарниров тяговых цепей заключается главным образом в содействии образованию угольной прослойки.

Для смазки разборных цепей (если при работе их наблюдается усиленный износ шарниров) может быть использовано отработанное, загрязненное масло.

Поскольку в шарнире наблюдается абразивный процесс изнашивания, следует указать на возможность повышения износостойкости пальца за счет его термической обработки с получением твердости в пределах 320—360 кГ/мм2. В настоящее время твердость пальцев составляет 200—240 кГ/мм2. Целесообразно также заменить сталь 45Г2 на среднеуглеродистую конструкционную сталь, не склонную к отпускной хрупкости.

Пальцы являются наиболее изнашивающимися деталями разборных цепей, поэтому повышение их износостойкости имеет существенное значение для долговечности всей цепи. На конвейерах СТР-30, например, наблюдается усиленный износ головок пальца, что приводит в отдельных случаях к самопроизвольному рассоединению цепей.

В контакте с боковыми звеньями износ пальцев, казалось бы, не должен происходить, но фактически это бывает и износ достигает в отдельных случаях значительных величин. На рис. 1 показаны пальцы с износом в месте контакта с боковыми звеньями (что создает впечатление изогнутости пальца, чего нет в действительности). Износ на краях цилиндрической поверхности происходит в результате высоких удельных давлений (примерно в 2—2,5 раза более высоких, чем в контакте со средним звеном) и наличия небольших перемещений боковых звеньев при работе цепи из-за зазоров между головками пальца и фиксирующими выступами боковых звеньев.

Для тяговых разборных цепей в основном применимы выводы, сделанные при рассмотрении вопроса об износе шарниров режущих цепей. Точно так же сохраняют свое значение факторы, определяющие правильность зацепления цепи со звездочкой.