Комплекс оборудования СМ-1155 включает листоформовочную машину СМ-943А, ротационные ножницы СМ-1162, волнировщик листов СМА-233А, укладчик листов СМА-260, конвейер твердения СМ-1158, съемник стоп СМ-1159, увлажнитель листов СМ-1167, переборщик листов СМ-1160.

Сырая заготовка, называемая накатом, сформованная из асбестоцементной суспензии на листоформовоч-ной машине, с помощью ротационных ножниц раскраивается на форматы заданного размера, которые поступают на волнировщик. Волнируются раскроенные форматы путем транспортирования через профильные цепи, расположенные веерообразно. При продольной резке волнируемые листы калибруются, после чего переходят на стол укладчика. Вакуумной коробкой укладчика листы переносятся со стола укладчика в тележки-формы конвейера твердения, на которые укладываются в стопы (по 10—14 шт. на каждой тележке).

Листы на тележках перемещаются внутри теплоизоляционной камеры сначала по нижнему ярусу, а затем по верхнему и проходят предварительное твердение в паровоздушной среде.

При выходе из камеры стопа поднимается над тележкой, а затем наезжает на вилы съемника, который поднимает и перемещает ее на загрузочный конвейер. Освобожденная от листов тележка смазывается маслом и подается к укладчику для приема новых листов.

Загрузочным конвейером . стопа листов подается к увлажнителю листов, где укладывается на шарнирно подвешенные опоры конвейера, непрерывно перемещающегося в горячей воде внутри теплоизоляционной камеры. Пройдя гидротермальную обработку в увлажнителе, стопа листов попадает на позицию переборки. Вакуумная коробка переборщика листов, совершая возвратно-качательные движения, при каждом ходе снимает из стопы по одному листу и укладывает эти листы на разгрузочный конвейер.

Перебранные по одному листы транспортируются к гидроснижателю, где укладываются на поддон в пачку. Готовая пачка листов вместе с поддоном убирается конвейером выдачи.

Рис. 8.1. Комплекс оборудования СМ-1155 для изготовления асбестоиементных листов:
1 — листоформовочная машина; 2 — ножницы раскроя; 3 — волнировщик; 4 — укладчик; 5 — съемник; 6 — увлажнитель; 7 — конвейер твердения; 8 — переборщик

Листоформовочная круглосеточная машина СМ-943А предназначена для производства асбестоцементных листовых материалов с полезной шириной наката до 1400 мм.

Машина (рис. 8.2), представляющая собой стационарную установку, состоит из форматного стана, трех ванн сетчатых цилиндров, фильцевой рамы, режущего устройства, гидросистемы и привода.

Форматный стан, предназначенный для формирования асбестоцементного листа, включает станину, форматный барабан, пресс-валы (один основной и два вспомогательных), гидроцилиндры (два основных и четыре дополнительных), две вакуум-коробки, одна из которых (нижняя) служит для подсушки сукна после промывки, а верхняя — для отсоса влаги из элементарного слоя асбестоцемента на сукне, три спринклера для промывки сукна, толщинометр, центрирующее устройство для ориентации сукна в положении, симметричном продольной оси машины.

Сетчатые цилиндры каркасной конструкции установлены на оподах, монтируемых на боковинах корпуса ванны. На ванне имеется спринклер для промывки сетчатого цилиндра и щелевой спринклер для обрезки кромок пленки. В нижней части ванн находятся по две мешалки, каждая из которых имеет индивидуальный привод.

На сварной фильцевой раме, размещенной над ваннами, установлены га-уч-валы, обводной и водозадержива-ющий ролики. Фильцевая рама поднимается гидроцилиндром.

Режущее устройство предназначено для срезания наката с форматного барабана, установлено на раме подводящего конвейера ротационных ножниц.

Гидросистема обеспечивает подачу рабочей жидкости в цилиндры пресс-валов, центрирующего устройства и подъема фильцевой рамы.

Приготовленная асбестоцементная масса из ковшовой мешалки подается в ванны сетчатых цилиндров. Первичные пленки, снятые с сетчатых цилиндров на сукно, образуют элементарную пленку, которая после обезвоживания и уплотнения передается на форматный барабан. Многократным навиванием пленки на форматный барабан достигается необходимая толщина наката. Режущее устройство в определенный момент срезает накат с форматного барабана.

Срезанный накат поступает на подводящий конвейер ротационных ножниц.

Рис. 8.2. Листоформовочная машина СМ-943А:

Рис. 8.3. Ножницы раскроя СМ-1162:
1 – стойка; 2 – приемный конвейер; отводящий конвейер; 4 – ножницы; 5 – питающий конвейер; 5 – привод ножниц, 7 – привод конвейера

Рис. 8.4. Волнировщик СМА-233А:
1 — секция волиировки; 2 — калибровочная секция; 3 — кромкообрезное устройство; 4 — привод

В комплект поставки входят машина в сборе, запасные части, а также техническая документация.

Ножницы раскроя СМ-1162 (рис. 8.3) предназначены для транспортирования асбестоцементного наката от листо-формовочной машины к ножницам, поперечного раскроя наката на заготовки, сброса поперечных обрезков, транспортирования заготовок к вол-нировщику.

Ножницы раскроя имеют приемный и питающий конвейеры, ротационные ножницы. Они управляются от общей системы электрооборудования и электроавтоматики автоматизированного комплекса.

Ротационные ножницы состоят из станины, выполненной из двух боковин и стяжек, транспортирующего барабана, вала с двумя ножами и муфтой включения, рычажной системы муфты включения, работающей от свободно установленного на валу барабана кулачка, короткого подающего конвейера, включающего ведущий и ведомый валы и цепь, двух неподвижных мостиков, поворотного мостика для сброса бракованного наката (мостик работает от гидротолкателя), поворотного мостика для сброса обрезков, управляемого кулачком и рычажной системой, и привода ножниц.

Ножницы работают следующим образом. Накат с приемного конвейера попадает на короткий конвейер со скоростью, соответствующей скорости листоформовочной машины. Эта скорость обеспечивается приводом быстрого хода. Затем конечный выключатель дает команду на отключение привода быстрого хода, и накат приводом медленного хода транспортируется со скоростью 0,195 м/с. С этой скоростью накат подходит ко второму конечному выключателю, дающему команду на включение привода ножниц. Таким образом, на позицию резки накат подходит со скоростью 0,244 м/с.

При включении привода нож находится в строго ориентированном угловом положении, а муфта —• в сцепленном состоянии. Первый нож, пройдя х/8 часть окружности, производит первый рез, муфта расцепляется, и он останавливается, а шестерня совершает два полных оборота при расцепленной муфте. Затем муфта включается, следующий нож делает второй рез, проходя х/8 часть окружности, муфта отключается, шестерня делает два полных оборота, опять включается муфта, производится последний рез, нож также проходит V8 часть окружности, муфта расцепляется, а шестерня совершает еще V2 оборота.

В это время выключается привод ножниц, имеющий тормоз, предназначенный -для остановки ножа в строго ориентированном положении.

Храповое колесо муфты включения имеет четыре зуба, что обеспечивает кратность реза 250 мм.

Для того чтобы перейти на другой формат листа, необходимо сменить кулачки и шестерни, обеспечивающие заданное передаточное отношение от шестерни муфты к этим кулачкам.

Питающий и приемный конвейер по конструктивному исполнению аналогичны. Они приводятся в действие от привода ножниц с помощью зубчатой передачи.

Волнировщик СМ-233А (рис. 8.4) предназначен для придания волнистой формы плоским заготовкам, поступающим с питающего конвейера ножниц раскроя наката, калибровки, продольной резки сволнированных листов и выдачи их на стол укладчика.

Основные узлы волнировщика — секция волнировки, калибровочная секция и привод.

Управление волнировщиком — от общей системы электрооборудования и электроавтоматики автоматизированного комплекса.

Секция волнировки представляет собой цепной конвейер, рабочим полотном которого являются восемь профильных верхних и нижних цепей. Рабочими ветвями нижних цепей являются верхние ветви, верхних цепей — нижние ветви. Нижние цепи расположены в горизонтальной плоскости веерообразно так, что у выхода из секции цепи расположены друг относительно друга на шаг, равный шагу волны листа. На входе в секцию шаг между цепями соответствует шагу развертки волны. Над нижними цепями соосно и веерообразно расположены верхние цепи.

Вследствие веерообразного расположения цепей точки заготовки, соответствующие вершинам волн сволниро-ванного листа, постепенно сближаются. При этом участки заготовки между зафиксированными точками под собственной массой постепенно опускаются, образуя впадины волн.

Таким образом, благодаря транспортированию сырой плоской заготовки рабочими ветвями нижних и верхних профильных цепей из секции выходит сволнированный лист. При волнировке таким способом лист практически не подвергается растягивающим усилиям в поперечном направлении.

Из волнировочной секции листы непосредственно поступают в калибровочную секцию, в которой нижние профильные цепи расположены между верхними профильными, имеющими утяжеленные накладки.

Продольные кромки листа от крайних гребней волн не волнируются. При движений листа в калибровочной секцщ! его продольные кромки’ попадают под дисковые ножи, обрезающие их перпендикулярно к. поверхности листа. Обрезки кромок попадают на ленточные конвейеры.

Укладчик СМА-260 асбестоцемент-ных листов предназначен для перекладки сволнированных сырых асбе-стоцементных листов со стола укладчика на тележки конвейера твердения.

Укладчик СМА-260 асбестоцемент-ных листов (рис. 8.5) включает стол укладчика, укладчик, привод укладчика, привод вакуум-системы.

Стол укладчика, предназначенный для приема сволнированных листов с калибровочной секции волнировщика на позицию взятия листа и для сброса поврежденных листов на конвейер уборки обрезков, состоит из рамы, ведущего и ведомого валов, механизма включения муфты, установки толкателя и двух обжимных устройств (правого и левого).

Укладчик, выполняющий перенос листа со стола укладчика на тележку конвейера твердения, состоит из двух литых боковин, траверсы в сборе и вакуум-коробки.

Привод укладчика, предназначенный для поворота траверсы с вакуумной коробкой, имеет неполноповоротный гидромотор, два гидроамортизатора и блок управления.

Блок управления состоит из осевых дросселей, гидрораспределителей с механическим управлением, конечных выключателей, рычагов с роликами, секторов с кулачками и флажка. Блок обеспечивает остановку вакуум-коробки укладчика в необходимых позициях.

Рис. 8.5. Укладчик СМА-260:
1 — рама; 2 – стол; 3 – рычаг; 4 – стойка; 5, 12 – цепные передачи; 6 – телескопический патрубок; 7 – вакуумная коробка; 8 – цилиндр-амортизатор; 9 — воздухопровод; 10 — вакуум-вентиляторная установка; 11 — золотник

Рис. 8.6. Конвейер твердения СМ-1158:

Привод вакуум-системы предназначен для создания разрежения в полости вакуум-коробок при снятии листа со стола укладчика и при переносе его на тележку конвейера твердения, »а также для создания избыточного давления в полости вакуум-коробки в момент укладки листа в тележку. Привод вакуум-системы состоит из вентилятора с двигателем, трубопроводов и золотника, с помощью которого при работе вакуум-коробки в режиме разрежения с ней соединяется полость всасывания вентилятора, а при работе в режиме наддув — полость нагнетания вентилятора.

Конвейер твердения СМ-1158 предназначен для выдерживания в паровоздушной среде волнистых асбестоцементных листов на специальных те-лежках-формах в течение времени, достаточного для набора прочности.

Конвейер твердения СМ-1158 (рис. 8.6) — двухъярусный, двухцеп-ной, тележечный с плоскопараллельным перемещением тележки с одной ветви на другую. Он состоит,из головной и задней секций, рамы, тележек, приводов передней и задней секций, смазочной системы и камеры твердения.

Верхняя ветвь головной секции конвейера расположена под укладчиком листов в зоне его вакуум-коробки. Секция представляет собой раму с литыми боковинами, на которой размещены вал с двумЯ шестернями и захватами,, опускающими не связанную с цепями заднюю часть тележки с верхней ветви на нижнюю, три пары передаточных шестерен, два полувала со звездочками и цепями. Вал соединен с приводом уравнительной муфтой.

Шестерни вала через передаточные шестерни синхронно передают вращение валам и приводным звездочкам конвейера. Для обеспечения одновременного поворота вала с захватами и полувалов со звездочками одна .из шестерен имеет венец, который можно смещать относительно ступицы.

Задняя секция имеет сварную раму. Для обеспечения равномерного натяжения тяговых цепей ведущий вал со звездочками и шестернями, три пары передаточных шестерен и два полувала с рычагами и шестернями установлены в ползунах. Ползун представляет собой раму из двух чугунных корпусов, связанных сварными швеллерными коробками. Винтовое устройство перемещает ползун в направляющих рамы. Ведущий вал, установленный на ползуне, связан с приводом уравнительной муфтой,

Привод задней секции по конструктивному исполнению аналогичен приводу передней секции. Однако он отличается от него тем, что для натяжения цепей может перемещаться параллельно оси конвейера. Станина привода представляет собой две литые плиты, причем верхняя плита выполнена с возможностью перемещения по нижней с помощью винтового устройства. При натяжении цепей в каждом конкретном случае необходимо разъединять муфту, а затем центрировать привод по ведущему валу задней секции.

Швеллерообразные сварные стойки каркаса конвейера соединены стяжками между собой, а также с головной и задней секциями. К стойкам и стяжкам прикреплены кронштейны для направляющих тележек и теплоизоляции.

Тележка, являющаяся передвижной формой для свежесформированных листов, представляет собой сварную раму из угловой стали, к которой приварены продольные и поперечные стенки, причем к продольным стяжкам также приварены части волнистых прокладок. На раме установлена подъемная платформа. К передним и задним поперечинам рамы прикреплены передняя и задняя оси. Передняя ось служит одновременно стяжкой цепи. На каждой оси имеется по два катка, с помощью которых тележка перемещается по рельсам конвейера. Катки, расположенные на передней оси, выполнены с ребордами, а катки на задней оси — без них.

Подъемная платформа тележки, имеющая четырехволновую накладку, шарнирно прикреплена к раме с помощью четырех пар рычагов. При накатывании роликов на копиры рамы конвейера твердения платформа поднимается над рамой тележки в месте съема асбестоцементных листов с этого конвейера.

Рис. 8.7. Съемник-стоп СМ-1159:
1 — портал; 2 — тележка; 3 — вилы; 4 — гидроцилиндр; 5 — разгрузочный конвейер

Съемник-стоп СМ-1159 предназначен для съема затвердевших асбесто-цементных листов с тележек конвейера твердения и переноса их на конвейер увлажнителя.

Этот съемник (рис. 8.7) состоит из портала, тележки и разгрузочного конвейера.

Управление съемником от общей системы электрооборудования и электроавтоматики автоматизированного комплекса.

Портал, являющийся основной несущей конструкцией для тележки съемника, состоит из двух коробчато-образных сварных опор, установленных на них сварных балок, служащих направляющими для катков тележки, и двух торцовых стенок, соединяющих эти балки.

Четыре направляющие, соединенные верхней и нижней плитами, могут свободно перемещаться вверх и вниз во втулках стаканов, закрепленных на раме тележки. К нижней плите прикреплена сварная вильчатая траверса с противовесом.

Вилы, нижняя и верхняя плиты с направляющими, образуя единую жесткую систему, получают вертикальное перемещение от вертикально закрепленного на раме тележки гидроцилиндра, шток которого присоединен к верхней плите.

Вдоль оси рамы тележки расположены два плунжерных гидроцилиндра, корпусы которых прикреплены к раме тележки, а плунжеры — к стойкам портала.

Горизонтальное челночное движение тележки, перпендикулярное оси конвейера твердения, осуществляется плунжерными гидроцилнндрами.

Разгрузочный конвейер предназначен для приема стоп асбестоцементных листов с вильчатой траверсы съемника и подачи их со скоростью 0,333 и 0,02 м/с к увлажнителю периодическим движением траверсы. Он состоит из сварной рамы, ведущего и ведомого валов, Tpancnopiнрующих цепей, натяжного устройства и привода. На ведущем валу закреплены звездочки для транспортирующих цепей. Ведомый вал по конструктивному исполнению аналогичен ведущему валу, однако одна звездочка закреплена на валу с помощью шпонки, а остальные свободно вращаются на нем. Такое крепление звездочек исключает неравномерную вытяжку цепей. Звездочки ведущего и ведомого валов связаны между собой транспортирующими цепями, профиль которых соответствует профилю нижних волнирующих цепей. Вилы съемника-стоп охватывают эти цепи при укладке стопы на конвейер.

Переборщик листов CM-I160 предназначен для отделения волнистого асбестоцементного листа от стопы, транспортирования его на позицию стопирования и выдачи стопы листов на последующую операцию.

Переборщик, листов (рис. 8.8) включает собственно переборщик, отводящий конвейер, механизм подачи поддона, три конвейера выдачи стопы листов, гидроснижатель и вакуум-систему.

Переборщик состоит из двух опорных колонн коробчатого сечения, траверсной подвески вакуумной коробки и привода. Для уравновешивания системы на валу контрпривода смонтированы противовесы. Корпусы гидроцилиндров шарнирно прикреплены к колоннам, а штоки — к зубчатым секторам.

Отводящий конвейер установлен непосредственно после переборщика. Транспортирующим полотном являются чешуйчатые цепи, верхние рабочие ветви которых перемещаются по направляющим, а нижние свободно провисают, благодаря чему устраняется необходимость в натяжном устройстве.

В начальной и концевой частях конвейера установлены валы с обрезиненными роликами, профиль которых соответствует профилю волн листа. Конвейер соединен с электромеханическим приводом, установленным в передней части над чешуйчатыми цепями.

Рис. 8.8. Переборщик листов СМ-1160:

Механизм подачи поддона состоит из тележки, получающей поперечное перемещение относительно оси машины с помощью цепной передачи, привода и направляющих рельсов. В верхней части тележка имеет фиксаторы для установки поддона, перемещаемого встроенным в тележку конвейером. Тележка, выполненная с четырьмя катками, перемещается по рельсам.

Листы стопируются на поддоне, установленном на верхней платформе гид-роснижателя.

Гидроснижатель состоит из верхней платформы рамной конструкции, четырех направляющих, нижней замыкающей рамки, обеспечивающей жесткость системы.

На неподвижной фундаментной раме закреплены стаканы направляющих подвижной системы и гидроцилиндр плунжерного типа. Плунжер гидроцилиндра упирается в специальный платик рамы верхней платформы. Шаговое опускание снижателя производится по мере набора пачки листов.

Первый конвейер выдачи стопы листов предназначен для подачи поддона на позицию стопирования и выдачи сформованной на поддоне пачки на второй конвейер выдачи. Первый конвейер представляет собой двухцепной конвейер с механизмом датчика шагового опускания гидроснижателя и приводом.

Конвейер выдачи стопы листов имеет сварную раму, на которой установлены с помощью подшипников ведущий и ведомый валы. На звездочки этих валов надеты две цепи со специальными чешуйками, имеющими боковые ограничители, которые обеспечивают необходимое положение поддона на конвейере.

Поддон с пачкой листов перемещается по конвейеру с помощью двух цепей со специальными чешуйками.

На раме вакуум-системы смонтированы вентиляторная установка и золотниковый гидрораспределитель, который предназначен для цикличного подключения вакуума или наддува к системе трубопровода вакуум-коробки. Переключения в системе осуществляются электромагнитом, связанным рычажной системой с заслонкой золотникового гидрораспределителя. Стопа листов перемещается по третьему разгрузочному конвейеру увлажнителя до включения ею путевого выключателя, установленного в концевой части конвейера. При включении путевого выключателя третий конвейер останавливается и в работу включается переборщик листов, вступают в работу приводы вакуум-коробки и вакуум-системы. Вакуум-коробка захватывает один лист за переднюю его часть и перемещает к вращающемуся валу с обрезиненными роликами. Второй конец листа скользит по стопе. Отключается вакуум, и лист с высоты 20—30 мм опускается передней частью на ролики, которые выталкивают его на движущееся полотно конвейера. После отключения вакуума качалка с вакуум-коробкой перемещается за очередным листом.

Затем листы по одному транспортируются к гидроснижателю. В концевой части отводящего конвейера лист захватывается двумя валами с обрезиненными роликами и выдается на поддон так, чтобы передний конец листа опирался на поддон, а задний располагался на наклонном склизе. Со склиза лист сталкивается досыла-телем листов, который имеет определенный ход, что способствует ровной укладке листов в стопу по торцу. Поддон расположен на гидроснижа-теле, совершающем шаговое опускание после укладки каждого листа.