Комплект КД-1500-1

В состав комплекта КД-1500-1, построенного на микропроцессорной элементной базе, входят пульт управления БМУ-2, управляющий вычислительный комплекс (УВКС) на базе никроЭВМ СМ 1810, тензометрические Дозаторы: заполнителей ДТИ-2500, цемента ДТЦ-500, воды ДТЖ-200 и химических добавок ДТЖ-ЮО. Дозаторы этого комплекта аналогичны дозаторам комплекта КД-1500М, а пульт управления БМУ-2 конструктивно аналогичен пульту управления БМУ-1М. Упрощенная структурная схема системы управления, построенная на базе комплекта КД-1500-1, приведена на рис. 10.24. Источниками квитирующих сигналов являются бесконтактные концевые выключатели SQ, устанавливаемые на технологическом оборудовании, и дополнительные блок-контакты магнитных пускателей электроприводов. Концевые выключатели фиксируют положение исполнительных механизмов с пневмоприводом, объединенных на схеме в блок БЭВК.

Блок-контакты расположены в шкафу силовой автоматики ШСА. Квитирующие сигналы подаются на пульт управления БМУ-2, где они гальванически развязываются. На пульт управления подаются также аналоговые сигналы усилителей тензодатчиков и влагомера песка ВПС-205М и дискретные сигналы «Предварительный пуск» от ШСА и «Машина под загрузку установлена». Выходные сигналы пульта подаются на управляющий вычислительный специализированный комплекс УВКС, где происходит их обработка. Управляющие сигналы УВКС подаются на пульт для усиления до мощности, необходимой при управлении исполнительными механизмами.

Пульт БМУ-2 состоит из следующих функциональных устройств, конструктивно выполненных в виде самостоятельных узлов: блока индикации БИН, блока дублирующих индикаторов БДИ, блока дистанционного управления БДУ, блока преобразующих устройств БПУ, блока питания БП. В блоке БИН расположены четыре цифровых вольтметра VI—V4, которые в единицах массы показывают фактическую загрузку дозаторов, и стрелочный вольтметр V5, показывающий в относительных единицах потребляемую смесителем мощность.

При выполнении второй задачи — индикации состояния объекта управления — на экране высвечиваются мнемосхема БСУ, данные о выполняемом заказе: номер рецепта, заданные Дозы компонентов, дата и текущее время, объем заказа и данные о ходе выполнения заказа, текущая масса доз компонентов, количество уже выданной смеси в данном заказе, объем перемешиваемой смеси, фактически отдозированная масса компонентов; сообщения об аварийных ситуациях. Система реагирует на следующие аварийные ситуации и индицирует их на экране: отсутствует сигнал «Предварительный пуск» (низкое давление воздуха в пневмосети, не включен смеситель или наклонный конвейер), неисправность конкретного управляемого механизма (выявляется при несоответствии фактического состояния управляемого механизма заданному значению в течение интервала времени, более допустимого; при этом для механизмов с пневмоприводом производится попытка восстановления нормального хода технологического процесса путем выработки воздействий, имитирующих действия оператора при дистанционном управлении); неисправность датчика положения (только для двухскоростных электрических приводов); неисправность системы измерения массы (по попаданию измеряемых значений в допустимый диапазон); нет подачи материала в дозатор при включенном питателе (при этом осуществляется попытка восстановления нормального хода технологического процесса); неполная разгрузка дозатора (остаточная масса больше допустимого значения; при этом производится попытка стряхивания налипшего на стенки весового бункера материала); сильное отклонение от заданной дозы, сбой в памяти рецептур. При возникновении аварийных ситуаций дозирование прекращается, а на экране дисплея высвечивается сообщение о причине остановки. При этом во всех ситуациях оператору предлагается перейти на дистанционный режим работы. Для некоторых аварийных ситуаций («Сильная ошибка дозирования», «Остаточная масса больше допустимого значения») имеемся возможность продолжения работы в автоматическом режиме, если оператор решит, что ошибка не существенна.