Болтушки такой конструкции применяют также для измельчения и взмучивания мела. Дробленая глина (или мел) подается в бассейн болтушки ленточными конвейерами. Вода поступает отдельно в таком количестве, чтобы влажность выходящего глиняного шлама составляла 60—70%. Влажность мелового шлама в смеси с глиной доводится в болтушках до 36—42%.

Для болтушки Г-12 максимальный размер кусков загружаемого материала 300 мм, крупность кусков выгружаемого материала (шлама) 6 мм.

Стержни борон, вращающихся вместе с рамой, разбивают увлажненный материал и перемешивают его с водой. Измельчаемый материал насыщается (диспергируется) водой, при этом из него выделяются и оседают на дно бассейна тяжелые примеси: песок, галька и т. п. Из болтушки он направляется на дальнейшее измельчение до требуемой тонкости в шаровые мельницы.

Рис. II-19. Общий вид глиноболтушки Г-12

Производительность глиноболтушки Г-12 при использовании глины влажностью 20% составляет до 60 т шлама в 1 ч (или примерно до 40 м3), а при использовании смеси глины и мела (1:3) — до 100 т/ч. Рама с боронами делает 9,7 об/мин. Мощность электродвигателя 160 тт.

Для ускорения диспергирования мерзлого сырья в зимнее время в болтушки подают горячую воду.

При расположении мелового или глиняного карьера вблизи цементного завода болтушки монтируют в карьере. Шлам подается на завод насосами по трубопроводам. Такая система транспортирования шлама имеет большие экономические и эксплуатационные преимущества перед наземной подачей колесным транспортом: шлам поступает равномерно и непрерывно.

Крановые мешалки для гомогенизации шламов

Шлам из сырьевых шаровых мельниц мокрого помола поступает в шламовые бассейны. Здесь он непрерывно перемешивается (взмучивается, гомогенизируется) крановыми мешалками.

Различают мешалки с двусторонним мостом и с погруженным мостом. Наибольшее распространение получил первый тип крановых мешалок.

На рис. II-20 представлена крановая мешалка с двусторонним мостом, установленная в железобетонном резервуаре емкостью 8000 м3, диаметром 35 м и глубиной 9 м. В центре резервуара на железобетонной колонне смонтирована центральная опора, состоящая из опорных катков, цапфы и подшипников.

Мост мешалки состоит из двух узлов: основного и дополнительного. Основной мост опирается одним концом на центральную опору, дополнительный мост сочленяется с основным шарнирно. Противоположные концы мостов опираются на ходовые тележки, передвигающиеся по круговому рельсу. Каждый из мостов вращается от собственного привода. На каждом мосту расположёно по пять вращающихся лопастей пропеллерного типа с приводами и укреплены рамные несущие конструкции, на которых у дна бассейна подвешены шарнирные рамы с двойными скребками.

На центральной опоре установлена стойка, несущая бак для приема шлама, ниже которого помещены кольцевой токоприемник и воздушный вертлюг. Шлам подводится к бассейну по трубе, на которой укреплены воздухопровод и электрокабель. Сжатый воздух поступает к лопастям и граблям по системе трубок и через сопла вдувается в шлам.

Мешалка оборудована поворотной кран-балкой, опирающейся одним концом на центральную опору, другим на ходовую тележку, движущуюся по второму круговому рельсу. На кран-балке имеется тельфер грузоподъемностью 5 т.

Перемешивают шлам вращающимися лопастями и сжатым воздухом.

Мешалка с погруженным мостом также имеет центральную опору, вокруг которой вращается ведущий мост с двумя фермами, которые несут воздухопроводы для подачи сжатого воздуха. Для перемешивания и усреднения шлама используют сжатый воздух.

На заводах, работающих по мокрому способу производства, с помощью крановых мешалок достигается достаточно высокая степень гомогенизации сырьевой смеси в шламовых бассейнах.