Для защиты непригодны лак БТ-577, эмали типа ПФ-115, нитроэмали, эмаль ХВ-1100, органосиликатный материал ВН-30.

Можно ли использовать лакокрасочные материалы электрофоретического типа для защиты оборудования?

Узлы стойлового оборудования, детали автопоилок, доильные установки, кожухи, коробки, клетки, кронштейны, панели рекомендуется окрашивать по схемам, приведенным в табл. 4,25, взамен покрытия из одного слоя грунтовки ГФ-020 и двух слоев эмали ПФ-133, разрушающихся через 6 мес.

Электрофоретическая грунтовка ФЛ-093, в которую введены токопроводящие наполнители (ТН): карбид кремния (КрКр) или гидрозоль закиси-окиси железа (ЗОЖ), позволяет наносить последующие слои покрытий ФЛ-093, В-АУ-0118, В-АС-1162, В-МС-278, В-ЭП-2100.

Как защитить от коррозии металлоконструкции свинарников?

Созданию очень агрессивного микроклимата свинарников способствуют: применение химических средств дезинфицирования, использование искусственных кормовых смесей, интенсивная конденсация на поверхностях конструкций выделений животных.

В свинарниках необходимо предусматривать сильные схемы защитных покрытий, к которым относятся следующие: один слой грунтовки ЭП-0010, четыре слоя эмали ЭЛ-5241 или ЭП-140; два слоя грунтовки ХС-059, пять — шесть слоев эмали ХС-759 или ХВ-784; металлизация алюминием толщиной 100—120 мкм, три — четыре слоя эмали ХВ-784 или два — три слоя эмали ЭП-72.

Какое влияние оказывают условия эксплуатации на защитные и декоративные покрытия механизмов и оборудования, используемых в животноводстве?

Покрытия измельчителей сочных кормов, металлических кормушек, кормораздаточных тележек должны надежно защищать их от коррозии и иметь минимальный коэффициент трения о передвигающиеся по ним кормовые смеси. Состав таких смесей может быть различным: люцерна, корни сахарной или кормовой свеклы, ячменно-гороховая смесь, гранулы, силос, соли, молочная, масляная, уксусная кислоты, вода.

Поскольку схема окрашивания грунтовкой ГФ-020 или ФЛ-ОЗК и эмалью ПФ-133 или АС-182 часто не обеспечивает длительной защиты, для конструкций и оборудования животноводческих помещений применяют порошковые полимерные покрытия П-ВЛ-212, П-ЭП-177, П-ЭП-219, П-ЭП-1130у.

Для оборудования в цехах приготовления кормов, кормораздаточных тележек, конвейеров подачи кормов, кормушек наиболее устойчивым оказалось покрытие П-ЭП-219. Накопители и транспортеры навоза и навозной жижи надо защищать покрытием П-ЭП-177 или П-ЭП-219.

Обеспечивают ли применяемые схемы покрытий защиту силосоуборочных комбайнов от коррозии?

Декоративная отделка силосоуборочных комбайнов эмалью ПФ-133 слоем толщиной 35 — 40 мкм не обеспечивает надежной защиты от коррозии, особенно при нанесении эмали обливанием. Через 5 — 6 дней сок растений проникает через пленку покрытия, разрушает его и металл.

Сохранить комбайны от преждевременного износа можно, используя схемы покрытий толщиной 75—85 мкм за счет обязательной грунтовки окрашиваемой поверхности или применяя более устойчивые покрытия типа ЭП-140, ЭП-5241 и др.

Какие покрытия следует применять для защиты шпинделей хлопкоуборочных машин?

Эффективность работы и качество машинной уборки хлопка тесно связаны с надежностью работы шпинделей, подвергающихся интенсивному абразивному износу и значительным коррозионным повреждениям.

Какие покрытия обладают устойчивостью при контакте с препаратами химических средств защиты растений (ХСЗР)?

В препаратах ХСЗР содержатся кислоты соляная, мукохлорная, фосфорная, фталевая, толуол, растворы едкого натра, сульфата аммония. От их агрессивного действия хорошо защищает эмаль ЭП-718, нанесенная тремя — четырьмя слоями и высушенная при 200 °С.

Тару, предназначенную для приготовления растворов ХСЗР нужной концентрации и продолжительного их хранения, защищают эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 толщиной 120—130 мкм, высушенной при 140— 160 °С, или эпоксидно-пековым составом из 60 массовых долей смолы ЭД-6 и 100 массовых долей каменноугольной смолы.

Какие покрытия можно применять для механизмов, транспортирующих либо разбрасывающих удобрения минеральные или аммиачные, растворы гербицидов?

Механизмы, транспортеры, конвейеры для минеральных удобрений следует защищать с использованием эмали ХВ-794 или одного слоя грунтовки из равных частей ХС-068 и ЭП-0010, слоя грунтовки ХС-068, трех слоев эмали ХВ-794.

Из минеральных удобрений наиболее агрессивны хлористый калий, суперфосфат простой и двойной, менее агрессивны аммиачная селитра, калийная соль. Машины, подвергающиеся действию бордосской жидкости, аммиачной воды, растворов гербицидов, пестицидов, кислот, щелочей и других агрессивных сред, лучше защищать эмалью ЭФК, состоящей из 21,7% смолы ЭД-6, 21,7% бакелитового лака А, 6,5% тиокола жидкого НВБ-2, 15,1% каменноугольного лака, 15% графита, диабазовой муки или маршаллита, 20% растворителя РКБ-1. Наносят три слоя толщиной 180—200 мкм, сушат 30 мин при 160—165 °С.

Емкости, используемые для хранения или транспортирования жидких фосфорорганических ядохимикатов (20%-ного раствора метафоса, 70%-ного бутифоса и т. п.), предохраняют от коррозии, нанося на грунтовку АК-070 три слоя эмали УР-746. Готовое покрытие сушат 3 — 4 ч при 140 °С. Для защиты от метафоса можно применять покрытие ЭП-0010, высушиваемое 7 ч при 70 °С.

Как влияют удобрения на декоративные покрытия?

Универсальные схемы покрытий, одинаково хорошо защищающие от агрессивного действия кормов, удобрений и ядохимикатов, отсутствуют.

Рис. 1. Защитно-декоративная окраска комбайна и трактора

Каковы особенности использования MP для защиты оборудования животноводческих комплексов?

Водные стоки животноводческих комплексов с рН = 7,5-9 очень агрессивны, вызывают язвенную коррозию стали СтЗ и быстрое разрушение защитных покрытий навозоуборочных транспортеров, раздатчиков кормов, канализационных устройств, различных машин и оборудования. В этих условиях частичное или полное возобновление защитных покрытий следует производить с использованием модификатора ржавчины, в который введены фунгицид-ные добавки, придающие грунтовке биостойкость.

Какие лакокрасочные материалы применяют при окрашивании тракторов и машин сельскохозяйственного назначения?

Тракторы и машины окрашивают по специальным схемам, предусматривающим их противокоррозионную защиту и декоративную отделку. Для этого можно применять грунтовки ВЛ-02, ГФ-017, ГФ-021, ПФ-020, ФЛ-ОЗК, ГФ-0119, ФЛ-045, ПФ-033, ПФ-099, ФЛ-093, а также эмали АС-182, ПФ-188, ЭТФ-149, ПФ-133, МЛ-12 и др. Лучшие свойства имеют ГФ-0119, ВЛ-02 с 10%. алюминиевой пудры, АС-182, ПФ-188, ЭТФ-199. При отсутствии перечисленных эмалей их заменяют АС-150, МЛ-152, ХВ-113, ХВ-124 с обязательным использованием грунтовки ВЛ-02 с 10% алюминиевой пудры.

При ремонте тракторов окрашивание поврежденных коррозией крыльев, облицовки, стоек, сетки радиатора, боковин и верхнего листа капота, топливного бака следует производить по схемам с использованием MP типа ЭВА-0112, что позволяет увеличить срок службы покрытия более чем в два раза.

Хорошие результаты дает применение эмали МЛ-1225. Послою грунтовки ее наносят двумя слоями «мокрый по мокрому». Покрытие сушат при 100 °С в течение 20 мин. В умеренном климате оно защищает поверхности тракторов и машин более двух лет.

Рис. 2. Трактор с устройством для распыления жидких химических средств защиты растений или уничтожения вредителей

Каковы причины интенсивного разрушения покрытий сельскохозяйственных машин?

При эксплуатации защитно-декоративные покрытия сельскохозяйственных машин иногда не выдерживают гарантийного (30 мес) срока службы.

Быстрое разрушение покрытий возникает в результате:
— нанесения их чрезмерно тонким слоем (35-50 мкм);
— старения, вызываемого действием солнечной радиации и других атмосферных факторов;
— вибрации, ударов, абразивного износа (комбайны, силосоуборщики, соломонако-пители, хлопкоуборочные машины и др.);
— разрушительного действия жидких агрессивных сред и минеральных удобрений (разбрасыватели удобрений, дождевальные установки, машины, подающие жидкие органические и минеральные удобрения, транспортировщики удобрений и т. п.).

Недостаточная толщина покрытий в сочетании с перечисленными факторами приводит к тому, что на поверхностях, подвергающихся коррозионно-механическому износу, покрытие служит менее 12 мес, в местах, где скапливаются влага, пыль и грязь,—12—18 мес, на поверхностях, обливаемых топливом и маслами,— 18—24 мес.

Какие эмали применяют для окрашивания сельскохозяйственных машин и улучшения их видимости?

Наиболее устойчивой считается эмаль АС-182, наносимая по грунтовкам ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, ПФ-020, ПФ-033, ПФ-099, ФЛ-ОЗК, ФЛ-045, ФЛ-093.

Введение в эмаль АС-182 полиметил-силоксана ПМС-200А в количестве 0,01 или 1% ДФГ (дифенилгуанидина) улучшает качество покрытия и его защитные свойства. Окрашивание производят по следующей принципиальной схеме: один слой грунтовки, два слоя эмали АС-182. Ее применяют на комбайнах «Нива», «Колос», самоходных КСК-100, разбрасывателях удобрений, жатках, машинах для кормопроизводства и животноводства и т. д.

Можно использовать эмали ПФ-1106, ПФ-1126, ПФ-1127, ПФ-188, ЭТ-199, МЛ-1225. Эмаль ПФ-1127 наносят по грунтовкам ГФ-0119, ФЛ-03К, ГФ-021, сушат 1 ч лри 100 °С или 1,5 ч при 80 °С. Эмаль МЛ-1225 сохнет 20 мин при 100 °С, 30-45 мин при 80 °С. Эмаль ЭТ-199 наносят любым способом, кроме содержащей фталоцианиновые красители (голубые, зеленые, морской воды), которые нельзя наносить окунанием.

Лучшую видимость машин в сумерках или туманную погоду обеспечивают нанесением светоотражающих полос. Для этого используют флуоресцентную эмаль АС-554 или АС-560, наносимую по грунтовкам АС-071, ВЛ-02, АК-070. Окрашенные полосы покрывают лаком АС-528.

Какова атмосферостойкость эмалей меламинного типа, применяемых при окрашивании тракторов и сельскохозяйственных машин?

Улучшить защитные свойства покрытий и продлить срок их действия можно, применив искусственную сушку. Оптимальная температура нагревания изделий из черных металлов 80—120 °С, из алюминия и легких сплавов 40— 120 °С.

Эмаль МЛ-12 высыхает за 20 мин при 140 °С, эмаль МЛ-152-за 35 мин при 100 °С.

Покрытие, состоящее из слоя грунтовки ГФ-017 и двух слоев эмали МЛ-152, в жарком сухом климате выдерживает эксплуатацию не менее 36 мес, в умеренном климате — 36—42 мес, в холодном — до 36 мес, в очень холодном — 24—30 мес.

Рис. 3. Язвенная коррозия стальных конструкций животноводческих комплексов, вызванная действием водных стоков

Как защищают металлоконструкции в теплицах?

Для микроклимата теплиц характерны повышенная температура, высокая влажность, значительная концентрация агрессивных удобрений, средств борьбы с вредителями и болезнями растений.

Новые конструкции теплиц защищают, нанося два слоя грунтовки (ФЛ-03К или ГФ-0119, ХС-068) и два слоя эмали ХВ-1100, ХВ-110, ХВ-16 или ХС-759.

Продолжительное нагревание эмалей на основе сополимеров винила вызывает термическую деструкцию, поэтому их следует сушить при 60 °С не более 30 мин, а при 80 °С около 15 мин.

Наземные трубопроводы обогревания теплиц после очистки покрывают MP П-1Т, П-1ТЦ, 444. Затем наносят слой (на сварных швах два — три) грунтовки силика-цинк 01, ФЛ-03К, ГФ-0119, ХС-059 и два слоя эмали ХВ-1100, ХВ-110, ХВ-16 или лак ХВ-784 с 10% алюминиевой пудры. При ремонте после удаления отслаивающегося покрытия и осыпающейся ржавчины любые конструкции и трубопроводы окрашивают по схемам защиты трубопроводов.

Можно ли в животноводстве для противокоррозионной защиты использовать органосиликатный материал ВН-30?

Оборудование и конструкции некоторых животноводческих комплексов эксплуатируются в очень влажной атмосфере, содержащей пары серной кислоты, и подвергаются периодическому обливанию серной кислотой.

Рис. 4. Каркасы теплиц, которые необходимо систематически защищать от коррозии