По условиям пожарной безопасности нитроцеллюлозные покрытия не рекомендуется наносить слоем более 200 мкм. Из материалов, содержащих менее легко воспламеняющуюся пленкообразующую основу и растворители, можно получать покрытия с толщиной пленки более 500 мкм.

Можно ли алкидные эмали типа ПФ-115 наносить методом электроокрашивания? Какие при этом используют растворители? Каково удельное объемное сопротивление разбавленных эмалей?

Алкидные эмали ПФ-115, ПФ-133 и аналогичные им можно наносить методом электроокрашивания. Для разведения используют разбавитель РЭ-4В, при этом удельное объемное сопротивление составит 107—108 Ом * см. Применение разбавителя Р-4 позволяет снизить р„ до 1,9-10’ Ом-см.

Можно ли наносить масляные краски в электрическом поле?

Методом электроокрашивания можно наносить масляные краски с хорошим перетиром на основе белил разных типов, охры, хроматов цинка и свинца, железоокисных пигментов, лазури и т. п. Краски, содержащие железный сурик сравнительно крупного перетира, наносить этим методом затруднительно, кроме того, качество покрытий снижается.

Для разведения используют РЭ-10В или растворители, состоящие из смеси сольвента, ацетона, этанола в соотношении 70:20:10 или сольвента, циклогексанона, ацетона, этилцеллозольва в соотношении 40 : 30 : 10: 20.

Приемлем ли метод электроокрашивания при использовании кремнийорганических покрытий?

Кремнийорганические материалы можно наносить в электрическом поле при удельном объемном сопротивлении материала (0,12-1) 108 Ом-см.

Какие эмали черного цвета можно наносить методом электростатического окрашивания?

Алкидно-стирольные, алкидные, виниловые, нитроцеллюлозные, меламиноалкидные, меламиноформальдегидные, перхлорвиниловые, разводимые разбавителями марки РЭ.

Можно ли наносить в электрическом поле грунтовку ФЛ-086 с добавлением 2% алюминиевой пудры, повышающей термостойкость пленки?

Можно при удельном объемном сопротивлении (Зч-5) 107 Ом-см. Для этого разводят ее растворителем РЭ-11В или смесью спирта бутилового, этилового и этилцеллозольва в соотношении 50:40:10.

Не ухудшаются ли защитные и декоративные качества покрытий, наносимых методом электростатического окрашивания?

Рис. 1. Установка для нанесения подогретых высоковязких красок фирмы «Де Виль-бис»
1 — насос, подающий краску в нагреватель; 2 — нагреватель; 3 — шланг для подачи горячей краски; 4 — краскораспылитель; 5 — шланг для отвода избытка краски; 6 — подача свежей краски

Электростатический метод окрашивания на защитные и декоративные качества покрытий отрицательного влияния не оказывает.

Все ли ЛКМ можно наносить ручными установками электростатического окрашивания?

Этими установками нельзя наносить ЛКМ с металлическими пигментами, кислотными отвердителями или катализаторами, а также легковоспламеняющиеся ЛКМ.

Какой максимальной толщины можно получить покрытие, используя установку безвоздушного распыливания?

На толщину покрытия влияют не оборудование, а свойства наносимого материала. Если покрытие на вертикальных поверхностях не стекает, то установкой безвоздушного распыливания можно нанести слои толщиной до 500 мкм.

Пригоден ли метод безвоздушного распыливания для окрашивания деталей и узлов сложной конфигурации?

Да. Причем обеспечиваются высококачественная отделка и надежная противокоррозионная защита изделий любой конфигурации.

Наносят ли нитроцеллюлозные эмали установками безвоздушного распыливания?

Этими установками наносят нитроцеллюлозные эмали, имеющие температуру 15 — 20 °С или подогретые до 35 —45 °С. Качество покрытия лучше при нанесении подогретых материалов.

Как методом безвоздушного распыливания наносят хлорвиниловые эмали типов ХВ-16 и ХВ-124 при 15—20 °С?

Эмали разводят до вязкости 20 — 25 с, но при этом получают тонкое покрытие, что заставляет наносить два — три дополнительных слоя эмали.

Можно ли изделия сложной конфигурации окрашивать подогретыми до 60—90 °С красками, используя установки безвоздушного распыливания?

Вследствие очень значительных потерь лакокрасочных материалов установки безвоздушного распыливания в данном случае применять не рекомендуется.

При каких условиях можно наносить эмали эпоксидного типа с помощью установок безвоздушного распыливания?

Эмали можно наносить в подогретом виде при вязкости 20—25 с по вискозиметру ВЗ-4. При более высокой вязкости качество покрытия ухудшается. Подогревание резко снижает жизнеспособность эмали, поэтому для нанесения надо использовать установку с раздельной подачей основы и от-вердителя.

Как наносят эмаль ХВ-113 и аналогичные ей по составу?

Эмали вязкостью 20 — 25 с при температуре 18 —22 °С можно наносить пневматическим краскораспылителем. При вязкости 70 — 80 с эмали подогревают до 40 —50 °С, снижая тем самым вязкость до 25 с, и наносят при давлении 0,3 — 0,4 МПа.

Для получения хорошего покрытия наносят три слоя эмали по слою грунтовки или два слоя по двум слоям грунтовки. Какую эмаль черного цвета можно наносить на изделия окунанием?