Поверхность детали из пористого металла обезжиривают нагревом. Например, чугунные детали нагревают до температуры 200…250 °С и выдерживают до полного удаления смазки в течение 2…8 ч.

Лучший способ для подготовки поверхности деталей любой твердости — обдувка крошкой из оксида алюминия или стальной крошкой с размерами зерен 0,8…1,2 мм и нанесение промежуточного слоя (подложки) из смеси никеля с алюминием. При нанесении этой смеси также способом металлизации между никелем и алюминием происходит экзотермическая реакция, и протекает она довольно медленно. В момент ударения наносимых частиц о поверхность детали их температура достигает 1450 °С.

В результате слой, состоящий из никеля, алюминия и их оксидов, прочно приваривается к поверхности и образует шероховатость, которая создает условия для надежного сцепления последующего металлизационного слоя с этой поверхностью. Смесь никеля с алюминием применяют в виде порошка и порошковой проволоки, оболочка которой выполнена из никеля, а в качестве наполнителя используется алюминиевый порошок, или наоборот.

Электрическая металлизация. По способу расплавления металла электрическую металлизацию делят на дуговую и высокочастотную. Последняя не получила применения из-за высокой стоимости и громоздкости оборудования.

Электродуговая металлизация находит в последнее время все ольшее применение на ремонтных предприятиях. Схема ее показана на рисунке 1. Две изолированные одна от другой проволоки подаются с одинаковой скоростью специальным механизмом. При выходе из наконечников между проволоками зажигается электрическая дуга. Газ, подаваемый под давлением по каналу в зону дуги, распыляет расплавленный металл и напыляет его на деталь.

Рис. 1. Схема электродуговой металлизации:
1 — электродная проволока; 2 — механизм подачи проволоки; 3 — наконечник; 4 — канал для газа; 5 — электрическая дуга; 6 — деталь.

Промышленность выпускает металлизаторы двух вариантов: аппараты типа ЭМ-14 — для ручной металлизации и аппараты типа ЭМ-12 (стационарные) —для металлизации на станках.

Газопламенная металлизация. При газопламенной металлизации напыляемый металл расплавляется пламенем горючего газа (ацетилена, пропан-бутана и др.) и кислорода, а распыляется сжатым воздухом или инертным газом.

Газопламенная металлизация позволяет получать сравнительно высокое качество покрытий при незначительном выгорании легирующих элементов. Окисление частиц не превышает 3% общего объема нанесенного покрытия.

Особенно перспективна газовая металлизация для восстановления деталей с нанесением подслоя из смеси никеля с алюминием или нанесением металлизированного покрытия с последующим его оплавлением пламенем этой же или другой горелки.

Основные недостатки газопламенной металлизации — сравнительно высокая стоимость покрытия и сложность установки, которая включает в себя источники питания горючими газами, кислородом, сжатым воздухом (с устройством для его очистки) и газовый металлизационный аппарат. Газопламенные аппараты (металлизаторы) по виду используемого присадочного материала можно разделить на проволочные и порошковые.

Проволочные газопламенные металлизаторы выпускаются в двух вариантах. Аппарат МГИ-2 предназначен для ручных работ, а стационарная установка МГИ-5 — для металлизации крупногабаритных деталей при их централизованном восстановлении.

Порошковые газопламенные аппараты по конструкции проще проволочных. Схема работы распылительной головки этого аппарата показана на рисунке 2.

Промышленность выпускает установку УПН-8, предназначенную преимущественно для нанесения покрытий из порошковых тугоплавких материалов с последующим их оплавлением. Поэтому

Рис. 2. Схема устройства порошковой газопламенной распылительной головки:
1 — напыляемый порошок; 2 — сжатый воздух; 3 — горючая смесь.

установка, кроме распылительной головки и бачка для порошка, укомплектована сварочной ацетиленокислородной горелкой со специальными наконечниками для оплавления покрытий.

Плазменная металлизация — один из перспективных способов восстановления деталей. Сущность этого процесса заключается в том, что металл, расплавленный плазменной струей, распыляется и наносится на восстанавливаемую поверхность теми же газами, которые применяют для плазмообразования и защиты.