При осмотре необходимо особое внимание обращать на качество развальцовки трубок в трубных досках кожухо-трубчатых холодильников, качество выполнения сварных швов снаружи и изнутри аппаратов, а также правильность под аппараты проверяют их расположение относительно фундамента компрессора, высотные отметки и размеры между осями анкерных болтов. Эти размеры сверяют с расположением отверстий в опорах аппаратов, чтобы заранее предусмотреть смещение отверстий или подготовить переходные детали.

Рис. 68. Межступенчатая аппаратура компрессора:
а — холодильник кожухотрубчатый; б — холодильник типа «труба в трубе»; в — холодильник змеевиковый погружной; г — масловлагоотделитель; д — холодильник комбинированный с маслоотделителем

Аппараты устанавливают на фундаментах, которые выполняют одновременно с фундаментом компрессора. Для аппаратов, устанавливаемых на первом этаже машинного зала, фундаменты, черные полы и лотки под трубопроводы готовят параллельно по окончании подсыпки грунтом фундамента компрессора.

Аппараты устанавливают на плоских стальных подкладках. Размеры подкладок: ширина 80—100 мм, длина 100—150 мм, толщина 0,5, 1,5, 10, 20 мм. В пакете должно быть не более пяти подкладок, причем общая толщина (40—80 мм) пакета соответствует зазору между поверхностью фундамента и опорами аппарата, оставляемому для подливки. Толщина нижней толстой подкладки должна быть не менее 10 мм. Для ускорения монтажа небольшие аппараты при отсутствии готовых фундаментов ставят на металлические опоры из стального проката, которые затем бетонируют. Опоры должны быть временно жестко связаны между собой или с конструкциями здания. В некоторых аппаратах предусматриваются регулировочные болты.

Установка аппаратов. С помощью крана или тали аппарат устанавливают на фундамент так, чтобы анкерные болты прошли в отверстия опор аппарата. Далее по направлению штуцеров, к которым будут присоединяться трубопроводы, а также люков и лазов, к которым должен быть обеспечен свободный подход, по чертежу проверяют расположение аппарата в плане, по высоте, а также его вертикальность и горизонтальность, которые регулируют с помощью подкладок. Допускаемое отклонение от горизонтальности 0,5 мм на 1 м. Горизонтальность проверяют уровнем с ценой деления 0,2—0,5 мм на 1 м. Уровень ставят на обработанную поверхность верхнего фланца, а в холодильниках типа «труба в трубе» — на поверхность труб в нескольких местах. Для вертикальных аппаратов допускаемое отклонение от вертикальности 0,5 мм на 1 м высоты. Вертикальность проверяют по отвесу и линейке.

Отдельные виды аппаратов в том числе холодильники типа «труба в трубе» и межступенчатая аппаратура высокого давления устанавливают на металлических опорных конструкциях (кронштейнах), закрепляемых на стенах фундамента и на полу. Обычно кронштейны монтируют до установки аппаратов. Аппараты крепят к кронштейнам металлическими хомутами (расположение и количество хомутов указывается в чертеже). При выверке вертикальности и горизонтальности устанавливают тонкие подкладки между кронштейнами и лапами аппаратов.

Перед холодильниками типа «труба в трубе» обычно ставят буферную емкость, которая служит для сглаживаний пульсаций, давления, возникающих в холодильниках при вталкивании в них сжатого газа из цилиндров. После холодильников устанавливают маслоотделители. В компрессорах низкого и среднего давления применяют маслоотделители с подводом газа под углом или по касательной к выходному патрубку. В маслоотделителях к компрессорам высокого давления происходит петлеобразный поворот потока газа.

Буферные емкости и маслоотделители высокого давления, представляющие собой аппараты баллонного типа, устанавливают на фундаменте на пружинных опорах (для гашения пульсаций давления) и закрепляют хомутами в нижней части. При установке проверяют вертикальность положения аппаратов по отвесу, а также удобство их расположения по отношению к продувочному баку, в который периодически сбрасываются накопившиеся масло и вода.

На всасывающих линиях устанавливают гидрозатворы, а на линиях возврата сырого газа — сепараторы.

Испытание аппаратов. Все установленные аппараты подвергают гидравлическим испытаниям при рабочем давлении. Практически эти испытания совмещаются с гидравлическим испытанием трубопроводов, которыми соединяют аппараты, что облегчает подвод и слив воды, требуемой для испытания. Однако холодильники следует испытывать предварительно, так как при транспортировании и такелаже может произойти повреждение тр‘убных соединений. При гидравлическом испытании аппаратуру заполняют водой с помощью любой насосной установки, а затем создают рабочее давление поршневым гидравлическим прессом ручным или приводным.

При осмотре сварные швы обстукивают молотком массой до 1,5 кг. Места сварки и фланцевые соединения не должны пропускать воду. Особое внимание обращают на герметичность межтрубного и трубного пространства и наличие течи в местах развальцовки трубок в трубных решетках. При испытании межтрубного пространства кожухо-трубчатого холодильника снимают верхнюю и нижнюю крышки. В холодильниках с плавающей головкой и комбинированных холодильниках при снятии нижней крышки остается открытым межтрубное пространство. Поэтому к фланцам кожуха и трубной решетки крепят специальную перекрывающую межтрубное пространство царгу, при этом нижние концы трубного пучка остаются открытыми. Рабочее давление контролируют по манометру, установленному на напорной линии гидропресса. При испытании трубного пространства холодильников крышки не снимают.

Перед сборкой холодильников типа «труба в трубе» гидравлическому испытанию подвергают каждый элемент. Кольцевое пространство между внешней и внутренней трубами заполняют водой и проверяют состояние труб. После сборки всего холодильника на опорной конструкции внутренние трубы подвергают гидравлическому испытанию для проверки фланцевых соединений труб и калачей.

В погружных холодильниках газ проходит по одной или нескольким концентрическим секциям трубчатых змеевиков, размещенных в корпусе аппарата. Перед сборкой гидравлическому испытанию подвергают каждую секцию. Это позволяет обнаружить и устранить дефекты в сварке труб. Трубы этого типа холодильника чаще всего выполняют из цветных металлов. Внутри аппарата змеевики закрепляют хомутами на опорных вертикальных стойках, привариваемых к стенкам и дну корпуса. Гидравлическим испытаниям подвергают и корпус аппарата.

Дефекты, обнаруженные при гидравлическом испытании, дополнительную вальцовку труб холодильников, подтягивание болтов и шпилек на фланцах и крышках устраняют только после сброса давления. Порядок устранения дефектов, связанных с применением сварки, согласовывается с заводом-изготовителем и инспекцией Госгортех-надзора.

В период монтажа до присоединения трубопроводов все штуцера для подвода и отвода газа и воды заглушают деревянными пробками во избежание попадания в аппараты грязи и посторонних предметов. Перед подливкой подкладки в пакетах прихватывают электросваркой. Опорные части аппаратов подливают бетонной смесью с устройством опалубки. Гайки анкерных болтов окончательно затягивают по затвердевании бетона.

Гидравлическое испытание аппаратов после их длительного хранения (более трех лет) проводят на испытательное давление, превышающее рабочее в 1,25 раза в течение 5 мин. Затем давление снижают до рабочего, при котором аппарат осматриваю?, и сварные швы обстукивают молотком массой до 1,5 кг. Испытательному давлению подвергают только газовые полости.

Монтаж аппаратов высокого давления требует тщательной пригонки соединений и стыков. Особое внимание обращает на равномерную затяжку болтов или шпилек с тем, чтобы создать для крепежных деталей одинаковую погрузку. При затяжке между стыкуемыми плоскостями разъемных частей аппарата поддерживают одинаковые по окружности зазоры, которые измеряют штангенциркулем или щупом.

Герметичность аппаратов, если в ходе монтажа или ревизии с них снимались крышки, люки и фланцы, а также при сборке аппарата из нескольких частей, достигается установкой прокладок. Если не удается сохранить старую прокладку, то новую изготовляют из материала, указанного в чертеже или технических условиях. Прокладки из листа картона, паронита, резины и асбеста лучше изготовлять в условиях мастерской, чтобы обеспечить правильный раскрой. Прокладки из шнурового асбеста и резины круглого сечения, используемые для аппаратов большого диаметра, при установке прикрепляют мягкой проволокой к болтам по окружности фланца, чтобы при затяжке прокладки не выдавливались.

Для уплотнения стыкоз применяют также мастики, которые готовят при монтаже. Примерный состав суриковой мастики: 15% олифы натуральной; 43% сурика свинцового молотого; 14% белил свинцовых; 13% мела молотого; 15% льна или пеньки измельченных.