Шнековый вал связан с выходным валом редуктора муфтой.

Нагнетательный валок предназначен для улучшения питания глиняной массой заборной части шнека и борьбы со сводообразованием. Валок размещен на двух опорах. На его консольном конце закреплена шестерня, с помощью которой обеспечивается привод валка от разъемной шестерни, расположенной на шнековом валу. Рабочими органами валка являются лопасти.

Глиняная масса транспортируется и уплотняется в цилиндре с головкой. Цилиндр имеет вертикальный разъем. Литые половинки цилиндра шарнирно связаны с корпусом. Внутренняя поверхность цилиндра футерована стальной сварной рубашкой, имеющей продольные ребра, которые препятствуют провороту глины. Длину головки цилиндра можно регулировать (в процессе наладки пресса), что позволяет выбирать режим его работы в зависимости от реологических свойств фор» муемой глиняной массы.

Рис. 4.7. Шнековый ленточный пресс СМК-435: а — общий вид; 6 — кинематическая схема

Входной вал редуктора связан с валом двигателя центробежной упругой муфтой.

Пресс укомплектован электрооборудованием, которое кроме управления и защиты силовой части обеспечивает контроль за работой пресса.

Унифицированный ряд шнековых прессов СМК-133, СМК-217, СМК-296, СМК-226, СМК-167, СМК-315, СМК-344 обеспечивает максимальную унификацию их узлов и деталей.

Прессы СМК-133 и СМК-217 (рис. 4.8) предназначены для формования кирпича, а пресс СМК-296 — для формования дренажных труб.

На базе унифицированного ряда прессов СМК-133, СМК-217 созданы два типа безвакуумных прессов: пресс СМК-226 (производительность 5 тыс. кирпичей в час, мощность привода 55 кВт) и пресс СМК-167 (производительность 7 тыс. кирпичей в час, мощность привода 75 кВт). Оба пресса являются соответственно частью агрегатных прессов СМК-133 и СМК-217.

На базе пресса СМК-226 создан шнековый пресс СМК-315 (рис. 4.9) для керамзитового гравия, а также глиноочиститель СМК-344.

Вакуумный шнековый пресс СМК-133 или СМК-217 (см. рис. 4.8) состоит из двух агрегатов, имеющих самостоятельные приводы: собственно пресса и смесителя. Основными узлами пресса являются цилиндр с головкой, муфта сцепления, редуктор, шнековый вал, рама, шнековая камера, механизм переключения муфты, датчик давления, смазочная станция.

Цилиндр с головкой состоит из двух кожухов со сменными рубашками. В кожухи вставлены контрножи, препятствующие провороту массы. Головка прикреплена к одному из кожухов осями и болтами, а к другому — предохранительными устройствами. При превышении усилия прессования расчетного значения срезной палец срезается и головка открывается. Внутри головки закреплена вставка, способствующая сужению потока массы до сечения формуемого изделия с наименьшими затратами мощности. Целесообразность применения вставки определяется в каждом конкретном случае в зависимости от свойств глиняной массы. К головке прикреплена плита с мундштуком. С помощью кронштейнов цилиндр присоединен к шне-ковой камере.

Рис. 4.9. Шнековый пресс СМК-315

Муфта сцепления установлена на валу электродвигателя и обеспечивает передачу крутящего момента от двигателя на вал редуктора. Муфта фрикционная, двухдисковая. В качестве фрикционных элементов применены вкладыши из ретинакса марки «Б». В муфте предусмотрены специальные окна для удаления пыли, которая образуется в процессе изнашивания вкладышей.

Редуктор встроенный, четырехступенчатый. В корпусе редуктора расположены вал-шестерня, зубчатые колеса, валы, фильтр грубой очистки масла, через который масло из редуктора подается к масляному насосу. Корпус редуктора разъемный из чугунного литья. В расточках корпуса установлены четыре зубчатые пары, образующие понижающую трансмиссию пресса с передаточным отношением для передачи крутящего момента на шнековый вал и питающие валки. Вторая ступень редуктора вынесена в специальную нишу корпуса. Зубчатые колеса этой пары являются сменными, что обеспечивает возможность изменять частоту вращения шне-кового вала.

Выходной вал редуктора полый, что позволяет пропустить через его отверстие конец шнекового вала и соединить оба вала муфтой, расположив ее в доступном месте. Муфта имеет предохранительные штифты предельного момента. Осевое усилие при работе шнекового вала передается через его бурт на полый вал редуктора, который упирается в упорный сферический подшипник. Такое конструктивное решение редуктора позволяет производить разборку шнекового вала без разборки редуктора и отсоединять его без разборки пресса. На консольной части шнекового вала размещены звенья шнека с выпорной лопастью диаметром 450 мм. Другая часть вала размещена на двух опорах. Опорой со стороны консоли служит роликоподшипник, смонтированный в корпусе шнековой камеры. Вторая опора — полый тихоходный вал редуктора.

Питающие валки приводятся при помощи цепной передачи, которая связывает звездочку, насаженную на консольный конец вала-шестерни и выведенную за пределы редуктора, со звездочкой, связанной с питающим валком. Для удобства ремонтных работ в корпусе редуктора имеются четыре шаровых домкрата, которые позволяют перемещать редуктор по направляющим без применения грузоподъемных устройств. Рама пресса — сварная. На раме скомпонованы элементы пресса. Конструкция предусматривает возможность выталкивания редуктора из-под смесителя (при его установке параллельно оси пресса), что значительно облегчает ремонтные работы. Предпочтительной является схема сборки пресса, когда смеситель пресса установлен под углом 90° к оси шнекового вала. В этом случае все узлы пресса и смесителя более доступны для ремонта и эксплуатации.

Шнековая камера литая. К ее торцам прикреплены редуктор и цилиндр с головкой. К верхней загрузочной части камеры, имеющей квадратную форму, примыкает корпус смесителя, который вместе со шнековой камерой образует вакуум-камеру. В двух гнездах шнековой камеры смонтированы два питающих валка 3, равномерно подающие массу к заборной части шнека. Для очистки их от налипшей массы в корпусе камеры предусмотрены специальные ножи.

Механизм переключения муфты обеспечивает возможность дистанционного включения и выключения муфты сцепления. Он состоит из двигателя со встроенным тормозом и червячного редуктора. На выходном валу редуктора установлен кривошип, с помощью которого (и системы рычагов) обеспечивается включение и выключение муфты.

Централизованная смазочная система обслуживает редуктор пресса и смесителя и состоит из шестеренного масляного насоса, двигателя, масляного фильтра и системы трубопроводов. Смазочный материал под давлением подается к зубчатым передачам и подшипниковым узлам редуктора пресса и смесителя, а также к приводу питающих валков. Смазочная система снабжена электроконтактным датчиком давления, отключающим двигатель привода пресса при падении давления масла в системе ниже заданного.

Датчик давления предназначен для оперативного контроля давления массы в головке пресса и подачи команд на включение и отключение системы доувлажнения. Датчик состоит из корпуса, манометра и стакана с буртиком, в основания которого укладываются кольцо и резиновая мембрана, прижатая к буртику корпусом. Полость корпуса датчика заполняется кремний-органической жидкостью. Давление глиняной массы, создаваемое в головке пресса при формовании, передается через резиновую мембрану и жидкость на чувствительный элемент прибора, приводя в действие электроконтактный манометр.

Смеситель состоит из следующих основных узлов: глиномешалки и привода. Глиномешалка двухвальная с пароувлажнением. Корпус и крышка сварные, имеют теплоизоляционные, защитные кожухи. В нижней части корпус оборудован устройством для лароувлажнения, сбора и отвода конденсата. В крышке имеются загрузочное окно и закрываемый смотровой люк, сблокированный с приводом.

К торцовой стенке корпуса глиномешалки прикреплен разъемный чугунный корпус раздаточной коробки, в которой размещены два косозубых колеса, закрепленных на валах смесителя. На валах смесителя закреплены лопасти, расположенные по винтовой линии. Ко второму торцу корпуса смесителя прикреплена секция, внутри которой размешены шнеки, а к торцу этой секции присоединен литой корпус вакуум-камеры.

В нижней горизонтальной части корпус имеет фланец квадратной формы, что обеспечивает возможность установки смесителя как по одной оси с прессом, так и под углом 90°. Необходимая для создания вакуума глиняная пробка образовывается благодаря наличию на валах глиномешалки конусных насадок, регулируемых гребенок и конусных вставок. Корпус имеет закрываемые дверцы, смотровые люки и гнездо для установки датчика уровня. В расточках корпуса размещены стаканы с упорными подшипниками для восприятия осевого усилия валов.

Глиняная масса, поступающая из смесителя в вакуум-камеру, измельчается фрезами, закрепленными на валах.

Привод смесителя собран на отдельной раме и включает в себя двигатель, муфту сцепления, механизм управления муфтой и редуктор. Муфта сцепления и механизм управления муфтой полностью унифицированы с аналогичными узлами пресса. Редуктор специальный трехступенчатый. В расточках его корпуса установлены три зубчатые пары, образующие понижающую трансмиссию смесителя с передаточным отношением, для передачи крутящего момента на валы глиномешалки. Входной вал редуктора соединен с муфтой сцепления. Выходной вал редуктора выполнен полым. Через него проходит трансмиссионный вал, соединяющий редуктор с приводным валом смесителя при помощи зубчатой муфты, имеющей срезной предохранительный палец предельного момента.

Смеситель оборудован системой автоматического регулирования влажности глиняного бруса; регулирование осущетсвляется по косвенному параметру — давлению массы в головке пресса и нагрузке на двигатель привода смесителя.

В прессе выполняются перемешивание, доувлажнение, вакуумирование, прессование и формование глиняной массы. Исходное сырье попадает в загрузочное окно смесителя, подхватывается лопастями, интенсивно перемешивается и транспортируется шнеками в вакуум-камеру. При этом на входе в вакуум-камеру масса измельчается и вакуумируется.

Масса доувлажняется паром или водой в необходимых пределах в зависимости от давления прессования в головке пресса.

В шнековой камере при помощи двух питающих валков глиняная масса нагнетается в заборную часть шнекового вала, который транспортирует ее к головке пресса, уплотняет и выдавливает через мундштук в виде непрерывного бруса заданного поперечного сечения.

Шнековый вакуумный пресс СМК-217 отличается от пресса СМК-133 исполнением привода из-за установки более мощных двигателей.

Шнековый пресс СМК-315 предназначен для пластического формования из керамических масс сырцовых керамзитовых гранул диаметром 8 … 12 мм и разрезания их на заданную длину.

Пресс состоит из следующих основных узлов: гранулирующей приставки, камеры, вала с комплектом шнеков (транспортирующего и выпарного), двигателя, редуктора, предохранительного устройства, рамы.

Пресс максимально унифицирован с безвакуумным прессом СМК-226, который, в свою очередь, является составной частью базовой модели ряда прессов — пресса СМК-133. К новым узлам относятся гранулирующая приставка и шнековый вал. Гранулирующая приставка состоит из обоймы, вращающегося диска, тра-версы, перфорированного цилиндрав, барабана с ножами, лобовой решетки, ножа, показывающего прибора и цилиндра.

Диск приводится от электродвигателя через редуктор и шестерню, частота вращения диска изменяется с помощью сменных шестерен. Глиняная масса, нагнетаемая шнеком, выдавливается в виде гранул через отверстия в лобовой решетке и перфорированного цилиндра, закрепленного между цилиндром и обоймой.

Выдавливаемая масса разрезается на гранулы требуемой длины ножами и двух типов, вращающимися вместе с дисками.

Лобовая решетка 9 воспринимает усилие прессования, которое увеличивается по мере перекрытия проходных отверстий посторонними включениями. Для защиты пресса от перегрузки лобовая решетка связана с устройством, которое при достижении предельного давления 5 МПа отключает привод. Быстрый съем решеток для их периодической очистки достигается благодаря наличию тяг, и шарнирного крепления.

Гранулирующая приставка комплектуется сменными лобовыми решетками и перфорированными цилиндрами, имеющими различный диаметр отверстия (8, 10, 12 мм), что позволяет формовать гранулы различных размеров.

Масса подается в шнековую камеру, подхватывается транспортирующими шнеками 6, интенсивно перемешивается и транспортируется к вы-порному шнеку, который выталкивает ее через лобовую решетку и перфорированный цилиндр.

Глиноочиститель СМК-344 (рис. 4.10) предназначен для переработки и очистки глиняной массы с выделением из нее твердых включений, а также корней растений и других инородных предметов размером 8 … 80 мм.

Рис. 4.10. Глиноочиститель СМК-344:
а — конструкция; б — камневыделитель

Глиноочиститель создан также на базе пресса СМК-226. Основным узлом его является камневыделительная приставка.

Камневыделительная приставка состоит из решеток с щелями размером 8Х60, гидроцилиндра, шнекового вала, наполнительной емкости. Решетки могут шарнирно поворачиваться вокруг тяг. Гидроцилиндр вращается вместе со шнековым валом. После заполнения наполнительной емкости инородными включениями давление в гидроцилиндре возрастает, и подается команда на его открытие. Ножи, закрепленные на отражателе, срезают глиняную массу и отбрасывают ее в сторону.

Гидросистема пресса включает в себя гидроагрегат, состоящий из бака, насоса и гидроаппаратуры. На шнековом валу размещены секции шнеков, обеспечивающих подачу массы и про-давливание ее сквозь щели, а также обратный шнек, который создает обратный поток массы, что способствует более полному заполнению наполнительной емкости инородными включениями.

Шнековая камера имеет литой чугунный корпус, в верхней части которого расположены два нагнетательных валка. Трехступенчатый двухско-ростной редуктор передает крутящий момент на шнековый вал и нагнетательные валки. Защита деталей глино-очистителя от перегрузки обеспечивается предохранительным устройством, которое выполнено в виде муфты, соединяющей шнековый вал и выходной вал редуктора с помощью срезных пальцев.

В привод глиноочистителя входят электродвигатель, двухдисковая фрикционная постоянно замкнутая муфта и система управления муфтой, обеспечивающая дистанционное управление приводом. Привод смонтирован на отдельно стоящей подставке.

Шнековый вакуумный комбинированный пресс СМК-28А (рис. 4.11) состоит из смесителя, вакуум-камеры, цилиндра с головкой, нагнетательного валка , шнекового вала, привода, электрооборудования, насосной станции централизованной смазочной системы, рамы.

Смеситель представляет собой сварное корыто и литой кожух, в котором смонтирован вал.

Рис. 4.11. Шнековый вакуумный комбинированный пресс СМК-28А:
а — общий вид; б — кинематическая схема

К валу прикреплены конусный разъемный шнек и лопасти, угол наклона которых относительно оси вала можно изменять. Лопасти располагаются по двухзаход-ной винтовой линии, что в сочетании с конусным шнеком обеспечивает продвижение глиняной массы от загрузочного окна к вакуум-камере. Конусный кожух смесителя присоединен к вакуум-камере. Наличие конусной втулки на валу смесителя в сочетании с конусной обоймой в отверстии вакуум-камеры создают условия, необходимые для образования в месте перехода смесителя в вакуум-камеру глиняной пробки. Создание пробки является необходимым условием для достижения требуемого вакуума в вакуум-камере. В смесителе обеспечено доувлажнение, предусмотрено паро-увлажнение. Сверху на смесителе имеется козырек. Для обслуживания смесителя предусмотрена площадка.

В вакуум-камере расположен нагнетательный валок, подающий массу к лопастям загрузочной части шнека. Специальный нож, укрепленный на валу смесителя, разрезает поступающую в вакуум-камеру массу на мелкие части, что необходимо для увеличения степени ее вакуумирования. Необходимое давление при вакууме создается при помощи установки, состоящей из вакуумного насоса и фильтра.

Вакуум-камера, выполненная в виде цельной отливки, имеет отверстия для подсоединения смесителя, цилиндра с головкой и датчиком давления, а также нагнетательного валка. Кроме этого имеются отверстия для смотрового люка, прохода шнекового вала и присоединения трубопровода вакуумной установки. Сверху вакуум-камеры расположена шарнирно открывающаяся крышка, имеющая одно окно для осмотра и одно — для освещения.

Редуктор пресса обеспечивает распределение крутящего момента от приводного вала к валу смесителя и шне-ковому валу при помощи двух промежуточных валов. На приводном валу, а также на промежуточном валу смесителя установлены фрикционные однодисковые муфты, позволяющие раздельно включать и выключать смеситель и пресс. Ведущий диск фрикционной муфты связан при помощи зубчатого колеса и пальцев со шкивом, а два ведомых диска — с приводным валом. Ведомый диск перемещается при помощи регулируемой крестовины с кулачками. Система управления фрикционными муфтами — дистанционная и состоит из двух мотор-редукторов, рычажных систем и с вилками, которые соединены с муфтами.

Каждая фрикционная муфта включается за пол-оборота выходного вала мотор-редуктора, а выключается— за следующие пол-оборота.

Корпус редуктора — литой, чугунный и состоит из трех частей.

Цилиндр имеет две половины, шарнирно соединенные с корпусом вакуум-камеры. К цилиндру прикреплены головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находится рубашка с продольными пазами, которая в сочетании с контрножами препятствует проворачиванию глиняной массы при вращении шнека.

Нагнетательный валок обеспечивает равномерную подачу глиняной массы, поступающей из смесителя к заборной части шнека. Валок имеет цилиндрическую форму. Приводится валок от шнекового вала при помощи открытой цилиндрической пары.

Шнековый вал состоит из трех частей, соединенных двумя зубчатыми муфтами. На валу, расположенном в формующей части пресса, размещаются четыре секции шнека, образующие винтовую линию. Концевая лопасть шнека — двухза-ходная. Вал расположен на двух опорах; одна — в вакуум-камере, а вторая — в отдельно стоящем корпусе, где также размещен упорный подшипник. Осевое усилие, возникающее в процессе формования, воспринимается двумя тягами, которые соединяют корпус упорного подшипника с проушинами вакуум-камеры. На этом же валу смонтирована разъемная шестерня привода нагнетательного валка. Промежуточная часть шнекового вала двумя зубчатыми муфтами соединена с остальными валами. Для защиты пресса от перегрузки одна из зубчатых муфт имеет срезную предохранительную шпильку.

Привод пресса включает в себя электродвигатель и клиноременную передачу, соединяющую шкив двигателя и шкив приводного вала. Такая схема привода пресса позволяет обеспечить автоматическое распределение подводимой мощности между смесителем и прессом.

Глина с добавками подается в загрузочную часть смесителя, где перемешивается и увлажняется. Подаваемая из смесителя в вакуум-камеру масса разрезается ножом, падает вниз и нагнетательным валком подается на заборную часть пресса. В формующей части пресса происходит перемешивание массы, уплотнение ее и выдавливание через мундштук в виде непрерывного бруса.

Шнековый комбинированный пресс СМК-325 по исполнению некоторых сборочных единиц подобен прессу СМК-28А, однако имеет ряд принципиальных отличий конструкции.

Увеличены размеры и изменена конфигурация вакуум-камеры. Введено устройство, фиксирующее верхний, допустимый уровень массы в вакуум-камере. При повышении этого уровня поплавок, расположенный в вакуум-камере, поднимается, воздействует на конечный выключатель и отключает привод смесителя. Более удобным выполнен люк вакуум-камеры.

Приводы шнекового вала и вала смесителя автономные.

Муфта привода — центробежного типа, не нуждающаяся в устройстве для ее включения и выключения. Муфта состоит из четырехсекционного ротора, закрепленного на валу двигателя, обоймы со шкивом, установленных на роторе при помощи подшипников и четырех алюминиевых фрикционных вкладышей. При вращении двигателя с ротором вкладыши центробежной силой прижимаются к обойме, вследствие чего крутящий момент передается шнековому валу и валу смесителя.

Шнековый вал выполнен цельным и размещен на двух опорах: одна в вакуум-камере, вторая — отдельно стоящем корпусе, где расположен также упорный подшипник.

Цилиндр с головкой разъемный. Его половинки могут раскрываться при помощи шарниров, расположенных на вставке, которая примыкает к торцу вакуум-камеры.

Рубашки цилиндра выполнены регулируемыми, что позволяет по мере изнашивания шнека восстанавливать заданный радиальный зазор между шнеком и рубашкой.

Пресс может иметь исполнение, в котором применяется смеситель, оборудованный устройством для пароувлаж-нения. Пар подводится в корыто смесителя через коллектор, приваренный к его днищу, в котором просверлены отверстия. Для отвода конденсата имеется патрубок. Корыто смесителя имеет термоизолирующий кожух. Крышка смесителя выполнена полукруглой формы и имеет также термоизолирующую обшивку.

Рис. 4.12. Кинематическая схема пресса СМК-376

Шнековый вакуумный пресс СМК-376 (рис. 4.12, см) является составной частью комплекса СМК-350 и предназначен для пластического формования как полнотелых, так и пустотелых керамических стеновых материалов пустотностью 35% .

Пресс имеет агрегатное исполнение и состоит из двух самостоятельных агрегатов — собственно пресса и двух-вального смесителя, а также смазочной системы.

Пресс имеет корпус, редуктор, шнековый вал, нагнетательные питающие валки, цилиндр с головкой, привод. Сварной корпус предназначен для размещения валов редуктора, шнекового вала, нагнетательных валков, контрольных приборов смазочной системы. Редуктор выполнен встроенным, двухступенчатым, двухскорост-ным. Переключение скорости производится при помощи вилки, управляемой вручную.

Шнековый вал выполнен из термо-обработанной хромоникельмолибдено-вой стали.

Опорой вала служат роликоподшипники. Осевое усилие воспринимается упорным подшипником, который смонтирован на торце вала, что делает его доступным для ремонта и осмотра. На консольной части вала установлены секции шнека. Нагнетательные валки предназначены для равномерной подачи глины к шнеку, дополнительному ее перетиранию, борьбы со сводообра-зованием в шнековой камере. Доступ к нагнетательным валкам осуществляется через боковые дверцы, расположенные в корпусе пресса. Рабочими органами валков являются сменные накладки, прикрепляемые к остовам. Вращение валков обеспечивается зубчатой передачей, связывающей их валы с промежуточным валом редуктора пресса.

Цилиндр пресса, имеет вертикальный разъем. Обе его половины с помощью шарниров прикреплены к корпусу пресса. Продольные ребра, имеющиеся в рубашке цилиндра, и контрножи препятствуют провороту массы и способствуют ее осевому перемещению к головке цилиндра, которая состоит из двух частей: корпуса и подмундштучной плиты. К головке прикреплен датчик давления, предназначенный для оперативного контроля давления массы в головке цилиндра. Привод пресса включает в себя двигатель, клиноременную передачу и фрикционную муфту, установленную на консольные части входного вала корпуса. Муфта сцепления — трехдисковая с управлением от пневмосистемы. Фрикционные диски сжимаются диафрагмой под воздействием сжатого воздуха, поступающего в муфту. При выключении муфты воздух из полости диафрагмы выбрасывается в окружающую среду, и фрикционные диски разжимаются.

Смеситель состоит из корыта, редуктора, двух валов с лопастями и вакуум-камеры.

Корыто смесителя одним торцом крепится к вакуум-камере, другим — к редуктору, образуя промежуточный отсек. Пар подводится к нижней части корыта. Редуктор смесителя — встроенный двухступенчатый. Каждый вал смесителя размещен на трех опорах. На концах валов установлены упорные подшипники, воспринимающие осевые нагрузки. Валы смесителя соединены между собой цилиндрическими зубчатыми колесами, что обеспечивает вращение их друг навстречу другу. На валах укреплены лопасти, обеспечивающие перемешивание глиняной массы и подачу ее к шнекам, которые уплотняют ее, создавая пробку, необходимую для поддержания вакуума в вакуум-камере. На каждом валу в месте поступления массы из смесителя в вакуум-камеру установлены фрезы, измельчающие массу, что способствует лучшему ее вакуумированию.

Привод смесителя состоит из двигателя, клиноременной передачи и фрикционной муфты. Муфта сцепления — двухдисковая, по конструкции аналогичная муфте привода пресса.

Смазочная система обеспечивает смазывание деталей редукторов пресса и смесителя и является циркуляционной с дроссельным дозированием. Наряду с этим осуществляется смазывание окунанием, для чего в картеры редукторов заливают масло.

Смазочная система состоит из смазочной станции, маслораспределитель-ных устройств и бачка с магнитными сепараторами.

Глиняная масса подается в загрузочное окно корыта смесителя, подхватывается лопастями валов смесителя, перемешивается и проталкивается к шнекам, которые продавливают ее в вакуум-камеру, где она измельчается фрезами и вакуумируется. При необходимости масса доувлажняется паром. При помощи двух нагнетательных питающих валков масса нагнетается в заборную часть шнека. Шнековый вал при вращении выдавливает массу через мундштук в виде непрерывного бруса заданного поперечного сечения (полнотелого или пустотелого).

Пресс комплектуется вакуум-насосом ВВН-12М. Для поддержания влажности глиняной массы в определенных пределах пресс оборудован специальной автоматической системой, которая регулирует подачу пара в зависимости от параметров процесса формования (давления в головке, потребляемой мощности).

Конструкция пресса позволяет путем замены головки цилиндра формовать брус в один и два ручья.

Шнековый вакуумный пресс СМК-482 является составной частью комплекса СМК-480, относится к разряду агрегатных и состоит из собственно пресса и смесителя. Большая единичная мощность пресса и необходимость обеспечить формование изделий из глиняной массы с использованием углесодержащих отходов при пониженной формовочной влажности обусловили ряд специфических конструктивных решений в прессе и смесителе.

В одновальном смесителе масса на выходе продавливается через протирочную решетку, что позволяет наряду с созданием пробки для поддержания вакуума и переработки массы, предохранить пресс от попадания в него недробимых предметов.

Шнековый вал оснащен измери-тельно-предохранительным устройством, работающим в автоматическом режиме. Упорный подшипник вместе с шнековым валом — плавающая система, что позволяет передавать осевое усилие на диафрагму, которая через полость, заполненную маслом, и электроконтактный манометр, подает команду на систему доувлажнения. В случае аварийной перегрузки устройство передает команду на отключение пресса.

Шнеки изготовляют из специальных износостойких материалов с повышенным классом точности как по геометрическим размерам, так и зазору между шнеком и рубашкой цилиндра. Поверхности формообразующих деталей хромированы, а рабочие поверхности головки и мундштука смазываются машинным маслом от отдельной установки. Муфта сцепления — трех-дисковая с пневмоприводом.

Производительность шнековых прессов зависит от свойств глиняной массы, конструктивных параметров шнека, цилиндра, головки.

Формула действительна для глин средней пластичности. Для низкопластичных глин значение р следует увеличить на 15%, а для высокопластичных глин уменьшить на 12%.

При изготовлении пустотелых изделий давление повышается на 15 … 25% в зависимости от степени пу-стотности.

Автомат СМК-163А (рис. 4.13) предназначен для резки глиняного бруса, формуемого шнековым прессом на части, соответствующие толщине кирпича (65, 130 и 260 мм).

Автомат состоит из станины, смычкового и приводного валов, смычка, механизмов переключения и синхронизации, конвейера и двигателя.

Привод от двигателя осуществляется через клиноременную передачу на приводной вал и вал, на котором установлены ведомый шкив и шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерней фрикционного механизма.

На смычковом валу закреплены кривошип, втулка, насаженная на вал и установленная в подшипниках скольжения, столик, поводок, укрепленный на втулке и соединенный с рычагом кулисного механизма смычкового вала.

Поступательное движение бруса вызывает вращение регулировочного барабана, которое передается через валы, цепную передачу и цилиндрические шестерни профилированной кулачковой шайбе. Вращательное движение шайбы преобразуется рычагом, тягой и поводком, закрепленным на гильзе, в возвратно-поступательное движение смычкового вала. Усилие от перемещения бруса расходуется на передвижение смычка со скоростью, равной скорости движения бруса в момент резания, и возвращение смычка в исходное положение. Синхронизация движения осуществляется переключательным и фрикционным механизмами, приводимыми в действие синхронизирующим устройством и двигателем.

Рис. 4.13. Автомат СМК-163А для резки глиняного бруса:
а —общий вид; б—кинематическая схема

Наряду с однострунными в кирпичном производстве применяют многострунные резательные автоматы, обеспечивающие большую точность реза. Они обычно являются составной частью автоматов-укладчиков кирпича-сырца на вагонетки туннельных сушил. Принципиальная схема таких автоматов основана на отрезе мерного бруса с последующим разрезанием его многострунным режущим органом. Подобные автоматы двухстадийной резки применены в автоматах укладчиках СМК-330, СМК-1242А, СМК-377.

Пресс СМ-301Б предназначен для полусухого прессования полнотелого и пустотелого кирпича из глиняного порошка влажностью 8 … 12%.

Конструктивно пресс имеет двухсекционное исполнение при общем приводе, двух коленчатых валах, двух прессующих механизмах, которые могут работать независимо друг от друга. В прессе осуществляются дозирование и засыпка порошка в пресс-формы, прессование, выталкивание и регулирование глубины засыпки. Для прессования пустотелых изделий пресс снабжен специальными штампами.

Пресс СМК-74 предназначен для полусухого прессования огнеупорного кирпича из шамотных и многошамотных масс влажностью 4 … 8%, а также глиняного кирпича.

Пресс (рис. 4.14) относится к механическим коленорычажным прессам непрерывного действия с двусторонним одноступенчатым режимом прессования и состоит из следующих основных сборочных единиц: станины, привода механизма загрузки, приводного, промежуточного и коленчатого валов, механизма прессования, стола, механизма регулирования глубины засыпки, командоаппарата, пнев-мооборудования, смазочной и амортизационной систем.

Станина объединяет все механизмы пресса (кроме привода) и состоит из колонн с направляющими для механизма прессования, а также опор под приводной, промежуточный, коленчатый валы и стол. Привод пресса состоит из двигателя мощностью 36 кВт, клиноременной передачи, передающей вращение на шкив, соединенный с приводным валом, который установлен на двух опорах. На валу смонтированы также фрикционная муфта, шестерня и тормозной шкив.

Механизм загрузки содержит каретку с загрузочной емкостью, которая приводится в возвратно-поступательное движение кулачковым механизмом. Кулак этого механизма жестко прикреплен к зубчатому колесу, установленному на коленчатом валу.

Промежуточный вал установлен на двух опорах. На консольных концах вала закреплены две шестерни, одна из которых связывает приводной и коленчатый валы. Коленчатый вал выполнен двухопорным. На консольном конце вала насажено зубчатое колесо, скрепленное с копиром, который при помощи системы рычагов управляет движением засыпной каретки.

Рис. 4.14. Кинематическая схема пресса СМК-74:
1 — верхняя серьга; 2 — копир; 3 — нижняя серьга; 4 — ролик; 5 — ползун; 6 — верхний штемпель; 7 — каретка; 8 — нижний штемпель; 9 — траверса; 10 — подъемный винт; 11, 20 — двигатель; 12 — пневмосъемник; 13 — коленчатый вал; 14 — тяга каретки; 15 — рычаг каретки; 16 — приводной вал; 17 — тормоз; 18 — шкив-маховик; 19 — муфта включения пресса; 21 — шкив; 22 — ось каретки; 23 — вал каретки; 24 — стяжная гайка каретки; 25 — промежуточный вал; 26 — рычаг каретки; 27 — траверса; 28 — колонна; 29 — поршень механизма регулятора глубины засыпки; 30 — стол; 31 — загрузочная емкость; 32 — ось ролика; 33 — штанга; 34 — шатун; 35 — кулак перемещения каретки; 36 — ролик перемещения кулака каретки; 37 — ось верхней серьги; 38 — ось; 39 — установка бесконтактных переключателей; 40 — ось нижней серьги

Механизм прессования выполнен в виде жесткой рамы, состоящей из двух штанг прямоугольного сечения, связанных между собой осью в верхней части и траверсой — в нижней. В состав механизма входит также шатун, соединенный с верхней и нижней серьгой, к которой шарнирно крепится ползун с верхними штемпелями . При вращении коленчатого вала при помощи шатуна серьги совершают качательное движение, а ползун — возвратно-поступательное.

Механизм прессования обеспечивает двустороннее прессование и выталкивание спрессованных изделий, которое производится благодаря тому, что копир, встроенный в шатун, встречает на своем пути неподвижный упор с роликом, укрепленный в станине. Шатун в этом случае работает как двуплечий рычаг.

Стол состоит из двух брусьев и шпилек, которыми пресс-форма фиксируется в прессе; пресс-форма сменная. Ее конструкция зависит от количества одновременно прессуемых изделий и положения изделия при прессовании. При прессовании одинарного огнеупорного кирпича в положении «на плашок» применяют четырехгнезДную пресс-форму. Конструкция стола позволяет устанавливать пресс-форму со-осно оси механизма прессования. Распорные усилия, возникающие в пресс-форме, воспринимаются брусьями и шпильками стола.

Глубина засыпки пресс-форм регулируется путем изменения положения нижних штемпелей. Последнее достигается в результате изменения положения механизма прессования по высоте. Регулирование глубины засыпки достигается при помощи вертикально расположенного винта, упирающегося в нижнюю траверсу. Вращение винта обеспечивается от индивидуального двигателя.

Командоаппарат вращается коленчатым валом и предназначен для автоматического управления работой аппаратуры пневмосистемы и отключения двигателя механизма регулирования глубины засыпки во время прессования. Командоаппарат состоит из корпуса, бесконтактных переключателей и ротора с флажками.

Пневмооборудование управляет работой пневмомуфты, смазочной системы и пневмосъемника.

Смазочная система — автоматическая, централизованная, принудительная, периодического действия типа «Трабон».

Амортизационная система предназначена для гашения колебаний элементов механизма прессования в конце хода после выталкивания отпрессованных изделий и состоит изамортизатора(пневмо-цилиндра), пневмоклапанов, фильтра, воздухоочистителя и смазочного устройства. Воздух в системе перекачивается из штоковой полости в поршневую и, наоборот, при перемещении механизма прессования вверх.

Цикл работы пресса происходит за один оборот коленчатого вала. Заменой шкива на валу электродвигателя можно обеспечить частоту вращения коленчатого вала, равную 6; 8,5 или 9 об/мин.

Пресс-порошок подается по двум рукавам в загрузочную емкость и каретку, а затем в пресс-форму в тот момент, когда нижние штемпели 8 находятся внизу. После возвращения каретки в исходное положение верхние штемпели механизма прессования заглубляются в пресс-форму, сжимая порошок. Как только усилие прессования превысит вес прессующего механизма и силу трения массы о стенки пресс-формы, начинается подъем рамы прессующего механизма, осуществляется двустороннее прессование порошка. При дальнейшем вращении коленчатого вала вследствие того, что копир выталкивания, закрепленный на шатуне, упрется в упор с роликом, закрепленный на станине, начнутся подъем рамы прессования и выпрессовка.

Изделия, вытолкнутые выше уровня стола на 5 … 10 мм, захватываются пневмозахватами съемника, прикрепленного к лобовой части засыпной каретки, и выносятся за пределы стола пресса.

Удельную работу А определяют путем вычисления площади диаграммы работы прессования, заданной при проектировании пресса или снятой с образца пресса.