Закладные детали изготовляют, как правило, в специальных отделениях цеха, оборудованных заготовительными станками и сварочными аппаратами.

Оборудование для правки и резки арматурной стали

Для правки и резки арматурной cтали гладкого и периодического профиля диаметром до 16 мм с пределом текучести до 400 МПа и пределом прочности до 600 МПа, поступающей в мотках (бухтах), применяют правильно-отрезные станки и установки СМЖ-357, СМЖ-588, И-6118, ИВ-6118, ИВ-6022А, ГД-162, работающие по одному и тому же принципу (табл. 2.5).

Установка СМЖ-357 (рис. 2.11) состоит из станка, приемного устройства, размоточного устройства, электрооборудования и ограждения с приспособлением для заправки.

Станок (рис. 2.12) имеет сварную станину, механизмы подачи и реза и правильный барабан. На станине размещаются все узлы станка. В основании станины имеются четыре отверстия для крепления станка анкерными болтами.

Механизм подачи служит для сматывания арматурной стали из бухт, протаскивания ее через правильный барабан и подачи выправленного стержня арматуры в приемное устройство. Механизм приводится от электродвигателя через клиноременную передачу.

Механизм реза приводится от кулачка. Усилие передается через ролик и рычаг, качающийся вокруг оси, на шток, внутри которого расположена пружина, служащая для возврата штока в исходное положение. На нижней части штока закреплен подвижный нож, выполненный в виде пластины. Неподвижный втулочный нож установлен в станине корпуса.

Правильный барабан выполнен в виде полого цилиндра, приводимого во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. В средней части барабана установлены регулируемые при помощи винтов три фильера.

Рис. 2.11. Установка дли правки и рсаки арматурной стали

Приемное устройство для выпрямленного прутка состоит из цилиндрической направляющей с двумя различными по размерам продольными канавками, откидной рейки, кронштейнов и стоек.

При работе станка выпрямленная арматура проходит сквозь неподвижный нож, поступает в канал приемно-сбрасывающего устройства и упирается в шомпол, установленный в соответствии с требуемой длиной отрезаемых стержней. При нажатии на шомпол срабатывает конечный выключатель отмеривающего механизма, дающий сигнал на включение электромагнита механизма реза. За время включения механизма реза шомпол доходит до жесткого упора отмеривающего механизма и останавливается вместе с арматурной проволокой.

Электромагнит механизма реза при срабатывании выдергивает клин тяги, которая, перемещаясь вместе с вилкой, включает полу муфты 12 и 13 ножевого вала. Полный цикл отрезки происходит за половину оборота ножевых валов, после чего механизм фиксации останавливает их в исходном положении.

Оборудование для резки арматурной стали и сеток

Станок СМЖ-172Б предназначен для резки стержневой арматурной стали класса А-1 диаметром до 40 мм, А-Ш диаметром до 25 мм (рис. 2.13) и состоит из сварной станины, кулисного механизма, механизма привода с электродвигателем и двух ножей: подвижного, установленного на кулисе, и неподвижного, укрепленного на станине. После включения подвижный нож совершает возвратно-поступательное движение, а стержни, подлежащие резке, закладываются в зев станины в момент отхода подвижного ножа.

Вращение от электродвигателя передается клиноременной передачей на вал с большим шкивом, являющийся одновременно и маховиком. Для опоры стержня и восприятия момента, возникающего при резке, служит регулируемый упор. Стержень перемещается но ролику, закрепленному на станине.

Рис. 2.12. Кинематическая схема станка для правки и резки арматурной стали:
1 — механизм включения муфты; 2, 3 — клиноременная передача; 4 — правильный барабан; 5 — механизм подачи (тянущие ролики); в — обойма; 7 – ось; 8 — механизм поджатин; 9 — механизм реза; 10 – конечный выключатель; 11 — приемное устройство; 12 — подвижная полумуфта; 13 — неподвижная полумуфта; 14 — тяга; 15 — электромагнит

Для удержания разрезаемого стержня в горизонтальном положении к корпусу рабочего цилиндра прикреплен ролик, являющийся регулируемым упором.

Риc. 2.13. Станок СМЖ-172Б для резки арматурной стали

Станок может работать в автоматическом цикле, при котором подвижный нож движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости и совершает одиночные ходы.

Гидропривод станка состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с поршневым гидронасосом, развивающим давление до 32 МПа при подаче 35 л/мин, масляного бака, гидроаппаратуры и трубопроводов.

Для перевода станка с режима одиночных ходов на режим непрерывных резов служит переключатель, расположенный на панели управления рядом с кнопкой включения двигателя.

Механизированные ножницы

СМЖ-214А (рис. 2.15) предназначены для резки прутков, сеток и каркасов из арматурной стали диаметром до 12 мм. Ножницы состоят из насосной станции, смонтированной на трехколесной тележке, и рабочего органа в виде ручного инструмента с ножами, соединенными с ней рукавом высокого давления и электрокабелем управления. Насосная станция включает насосную установку, гидросистему, бак и электрооборудование, смонтированные на одной раме. Все механизмы закрыты кожухом.

Рабочий орган представляет собой гидроцилиндр с укрепленной на нем режущей головкой с подвижным и неподвижным ножами. При резке ножницы необходимо подвести к прутку так, чтобы он попал в головку, и нажать курок для включения гидросистемы.

Ножницы СМЖ-60 (рис. 2.16) предназначены для поперечной резки арматурных сеток и состоят из стола в сборе, двух пневмоцилиндров, верхней ножевой балки, синхронизатора, прижима, пульта управления, пневмораспределителя и рукавов. Сборная несущая рама ножниц представляет собой две стойки: соединенные в верхней части балкой-ресивером, на которой прикреплены пневмоцилиндры и синхронизатор, а в нижней части — балкой.

Ножницы устанавливаются на рельсах с помощью четырех колес и могут перемещаться в пределах 50 мм для установки упорами в положение, соответствующее поперечному шагу прутков сетки.

Рис. 2.14. Станок СЛ‘Ж-175А для резки арматурной стали

Рис. 2.15. Механизированные ножницы СМЖ-214А

При резке верхняя ножевая балка перемещается по направляющим двумя пневмоцилиндрами, синхронная работа которых обеспечивается двумя зубчатыми рейками и входящими в зацепление с ними двумя шестернями, закрепленными на валу.

Аналогично работают ножницы СМЖ-771.

Ножницы СМЖ-62А (см. табл. 2.7) для продольной резки арматурных сеток приводят от вертикального нневмо-цилиндра. Они работают но принципу поочередной резки поперечных стержней сетки, включаясь в работу в каждый цикл сварки сетки. Применяют ножницы для получения двух узких сеток при сварке широкой сетки на многоточечных машинах.

Оборудование для гибки стержней из арматурной стали и сеток

Значительная часть арматурных стержней и сеток подвергается гибке на специальных станках. В СССР выпускают станки СМЖ-173А для гибки мерных стержней диаметром до 40 мм и станок СМЖ-179А для гибки стержней диаметром до 80 мм. Зарубежные фирмы выпускают автоматические станки для гибки стержней диаметром до 16 мм непосредственно из мотков, которые работают со скоростью подачи до 90 м/мин и могут гнуть изделия самой разнообразной формы.

Станок СМЖ-173А (рис. 2.17) для гибки стержней из арматурной стали состоит из рамы, верхней плиты, конического редуктора, привода, приспособления для гибки арматуры, электрооборудования и педали.

На раме закреплены верхняя плита со смонтированным коническим редуктором и механизмом управления автоматической гибкой на заданный угол, привод станка и электрический шкаф. На вертикальном валу конического редуктора, являющегося гибочным механизмом станка, установлено приспособление для гибки арматуры. Для удаления окалины на верхней плите имеется воронка с фланцевым креплением для присоединения к цеховой вытяжной вентиляции. Рама станка сварная.

Верхняя плита является рабочим столом станка. К плите приварены квадратные планки с отверстиями под упорные штыри приспособления для гибки. На плите смонтированы подающие ролики.

Привод станка состоит из двух-скоростногоэлектродвигателя, муфты 8 с электромагнитным тормозом, двухступенчатого цилиндрического редуктора 9 и цепной передачи к коническому редуктору.

Рис. 2.16. Ножницы СМЖ-60 для резки сеток

Приспособление для гибки состоит из гибочного диска с 48 отверстиями для установки пальцев реверса и останова четырьмя отверстиями со втулками для размещения гибочного пальца, центрального пальца с роликом и упорного штыря с роликом, устанавливаемых в одно из отверстий планки верхней плиты. Палец реверса длиннее пальца останова.

Рис. 2.17. Станок СМЖ-173А для гибки стержней из арматурной стали:
а — общий вид; б — кинематическая схема

Арматурные изделия из прутков с внутренним радиусом гибки 55 мм изготовляют при гибке вокруг ролика, а с радиусом 20 мм при гибке непосредственно вокруг центрального пальца.

Рис. 2.18. Станок СМЖ-353 для гибки сеток:
1 — сетка; 2 — рычаги подвески гибочной балки; 3 — крюк с пальцами и втулками для прижима сетки; 4 — втулка гибочной балки; 5 — гибочная балка; 6 — пульт управления; 7 — электрооборудование; 8 — пневмораспределитель; 9 — пиевмоцилиндр; 10 — упор; 11 — нижний рычаг; 12 — тяга; 13 — рама; 14 — ресивер; 15 — прижимная траверса; 16 = стол

Для управления станком служат смонтированные на двери электрошкафа переключатели и выносная педаль.

Пруток укладывается на гибочном диске между центральным пальцем с роликом и гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении гибочного диска палец заклинивает пруток и изгибает его вокруг ролика.

При возврате диска гибочный палец освобождает пруток, согнутый на требуемый угол.

При гибке арматуры на заданный угол в автоматическом режиме при нажатии педали диск с гибочным пальцем вращается до тех пор пока палец реверса не нажмет на кулачок конечного включателя реверса. Далее происходит реверс, палец останова нажимает на кулачок конечного выключателя останова и диск останавливается в исходном положении. После этого необходимо снять ногу с педали.

Станок СМЖ-353 (рис. 2.18) предназначен для гибки сеток. Он имеет сварную раму, в верхней части которой размещена жесткая балка с П-образным пазом для установки с требуемым шагом, соответствующим шагу стержней, зажимных крючков. Гибочная балка шарнирно подвешена на двух качающихся кронштейнах. В процессе гибки балка поворачивается при помощи пневмоцилиндра.

Станок собирается из основной и дополнительных секций. Основная секция имеет узел регулирования угла изгиба, пусковую электроаппаратуру и переносной пульт управления. Эта секция позволяет изгибать сетки шириной до 3000 мм. Сочетание основной секции с одной или двумя дополнительными дает возможность изгибать сетки шириной соответственно 6 и 9 м. Сетки можно изгибать как по продольным, так и по поперечным стержням.

Чтобы получить различные радиусы изгиба, гибочную балку перемещают на поворотных рычагах, изменяя расстояние от условной оси гибки до рабочей поверхности гибочной балки. Крюки для прижима сетки устанавливают в зависимости от расстояния между изгибаемыми стержнями сетки. Управление станком производится от кнопочного пульта или ножной педалью.

Оборудование для сварки арматуры и закладных деталей

Для стыковки арматурных стержней в плети длиной до 24 м применяют различные установки, которые укомплектовывают стыковыми сварочными машинами и вспомогательным оборудованием.

Установка СМЖ-524 поставляется в двух сборках и трех исполнениях в зависимости от требуемой длины арматуры и назначения для ненапряженного и преднапряженного железобетона. Основными узлами установки являются питатель, механизм подачи с механизмом поджима, стыковая сварочная машина, стойка с подъемным роликом, станок для резки арматурной стали (типа СМЖ-133А), приемный роликовый конвейер, приемные секции и шкаф — пульт управления. На стыковой сварочной машине МС-2008 установлены сдвоенные пневмоцилиндры, обеспечивающие усилие осадки 60 ООО Н при давлении воздуха 0,5 МПа.

В зависимости от длины заготавливаемых плетей арматуры роликовый конвейер комплектуют соответствующим числом секций, соединяющихся между собой и с рамой болтами.

Машина МС-2008 для стыковой сварки стержневой арматуры диаметром до 50 мм получила наибольшее применение. Основными узлами ее являются станина, зажимы с пневматическим устройством, электромеханический привод осадки,сварочный трансформатор, контактор и переключатель ступеней.

Арматурные стержни, подлежащие сварке, устанавливаются в контактные губки зажимов и удерживаются в них с помощью пневматических цилиндров с рычажными устройствами^ управление которыми осуществляется кнопками при помощи электропневматических клапанов.

Сварка непрерывным оплавлением производится автоматически, а сварка оплавлением с подогревом — полуавтоматически.

Характер изменения скорости оплавления и осадки определяется профилем кулачка электромеханического привода. Для регулирования скоростей используется функциональный регулятор.

Вторичное напряжение регулируется с помощью переключателя ступеней .

Сборные и монолитные железобетонные конструкции армируют, как правило, сварными арматурными сетками и каркасами, которые изготовляют с использованием оборудования для контактной точечной сварки (одноточечные стационарные и подвесные машины, а также многоточечные машины, на базе которых создают различные автоматизированные линии): – линии 7994/1, 7934/2 и 7975/1 для изготовления сеток шириной до 3800 мм из арматуры диаметром соответственно до 10 … 6 и до 10 … 12 мм; – линия 7850 для изготовления сеток шириной до 1450 мм из арматуры диаметром до 14 … 40 мм; – линии 7728А/3 и 7728А/4 для изготовления арматурных сеток , шириной до 775 мм из арматуры диаметром соответственно до 14 … 8 и 14 … 25 мм; – линия КТМ-3201 УХЛ4 для сварки сеток шириной до 3000 мм из арматуры диаметром 15 … 32 мм.

Одноточечные стационарные машины применяют при небольших объемах работ. Они состоят из сварного стального корпуса, пневматического привода, пневматического устройства, системы охлаждения, то-коподвода, электрического устройства. В корпус машины встроены сварочный трансформатор, переключатель ступеней, игнитронный контактор и панель зажимов. Пневматический привод, обеспечивающий вертикальное перемещение верхнего электрододержателя и сжатие свариваемых пересечений арматуры, установлен на кронштейне корпуса. Электропневматический клапан, маслораспылитель и регулятор давления с манометром размещены на крышке корпуса.

При работе машины свариваемые стержни размещают между электродами. Затем нажатием педальной кнопки включается электронный регулятор времени, который автоматически управляет процессом сварки в такой последовательности. Нижний поршень привода вместе со штоком и ползуном опускается, электроды сжимают стержни, включается трансформатор и стержни свариваются. После сварки стержней трансформатор отключается, и детали выдерживаются некоторое время под давлением, после чего, перемещая поршень вверх, поднимают электрод и освобождают сварные стержни.

К многоточечным сварочным машинам, на базе которых создают автоматизированные линии, относятся машины МТМ-160; МТМ-166; МТМ-32, МТМ-35, МТМК-ЗОХ 100-4 (табл. 2.10), МТМ-244.

Многоточечная машина МТМ-160 (рис. 2.19) применяется для сварки сеток шириной до 3800 мм. Она создана на основе ранее выпускавшейся машины АТМС-14X75-7-2 с учетом расширения технологических возможностей и улучшения конструкции некоторых узлов, что обеспечивает сварку арматуры гладкого и периодического профиля, а также сеток эффективного армирования с поочередно смещенными укороченными поперечными стержнями.

Машина может работать с мерными продольными стержнями, а также с мотками проволоки. Для этого в ней предусмотрены крюки для захвата за поперечные стержни и цанговые зажимы для продольных проволок.

Рис. 2.19. Многоточечная машина МТМ-160 для сварки арматурных сеток:
а — вид спереди; б — вид сверху (бункер для поперечных стержней не показан); 1 — боковины станины; 2 — верхняя балка станины; 3 — пневмоцилиндры ‘. приводов давления; 4 — планки верхних электродов; 5 — верхние электроды: в — электродвигатель механизма досылки; 7 — устройство для подачи поперечных стержней; 8 — бункер для поперечных стержней; 9 — пневмоцилиндры перемещения каретки; 10 — направляющие каретки; 11 — пневмоцилиндры для изменения шага перемещения каретки; 12 — каретка

На верхней балке сварной станины расположены 36 пар сварочных, качающихся электродов с пневмоцилиндрами. Нижние токоведущие электроды закреплены болтами и соединены шинами со сварочными трансформаторами. При изменении шага продольных стержней сетки эти электроды могут перемещаться на требуемое расстояние.

Поперечные стержни подаются с помощью устройства с двумя электродвигателями, имеющими валы с роликами на концах.

Каретка перемещения сетки имеет две поперечных балки, перемещающихся на двух цилиндрических направляющих, являющихся одновременно штоками пневмоцилиндров. На одной балке закреплены крюки, на другой — цанговые зажимы. В зависимости от шага свариваемой сетки крюки и зажимы переставляются в соответствующее положение.

Выходящая из машины сетка опирается на устройство, состоящее из трех кронштейнов, закрепленных на швеллерной балке. В сварочных трансформаторов включаются в сеть переменного тока по схеме треугольника тиристорными контакторами. Электрическое управление циклом сварки осуществляется блоками управления на интегральных микросхемах. Все электрооборудование расположено в электрошкафу. В машине предусмотрено водяное охлаждение нагревающихся частей.

Многоточечная машина МТМ-166 (рис. 2.20) предназначена для электрической контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2650 мм из стержней и проволоки из стали класса соответственно A-I и В-1 диаметром 3 … 8 мм.

Устройство машины МТМ-166 в основном аналогично устройству машины МТМ-160.

Сетка в процессе сварки подается шариковыми цанговыми зажимами, захватывающими продольные проволоки. Поперечные прутки подаются устройством, состоящим из роликов, зубчатой пары, электродвигателя с клиноременной передачей и пневмати-чоского цилиндра, поджимающего пруток к верхнему ролику.

Электрооборудование размещено непосредственно на машине, в двух шкафах управления и на пульте управления. Оно состоит из трех тири-сторных контакторов, блока управления сваркой, выполненного на интегральных микросхемах, блока питания, блока трансформаторов и др.

Сетка сваривается одновременно во всех пересечениях при потребляемой мощности 600 кВ-А или в три очереди с постоянным или переменным шагом поперечных прутков.

Многоточечная машина МТМ-32 (рис. 2.21) предназначена специально Для сварки тяжелых арматурных сеток унифицированного сортамента 1.410-3 Для монолитных железобетонных конструкций шириной до 3000 мм из стержней диаметром 14 … 32 мм.

На базе машины МТМ-32 можно создавать автоматизированные линии КТМ-3201, обеспечивающие загрузку в машину продольных стержни! и пакетирующие готовые сетки.

Рис. 2.20. Многоточечная машина М‘ГМ-166

Автоматизированные линии 7728А/3 (рис. 2.22) и 7728А/4 служат для изготовления арматурных сеток шириной до 775 мм.

Линии организуются на базе многоэлектродной сварной машины 3 (МТМК.-ЗХ 100-4) и состоят из бухто-держателей 7, правильного устройства 2 для мотковой стали (или столов для мерных стержней) сварочной машины 3, ножниц 4 для резки сеток на мерные длины, пакетировщиков 5 и тележек-контейнеров 6”. Поперечные прутки в обоих линиях подаются из бункера, имеющегося на сварочной машине.

Сетка сваривается в автоматическом режиме.

После сварочной машины сетка перемещается по столу, попадает в пакетировщик и сбрасывается на тележку-контейнер. Аналогичную принципиальную схему имеют и другие автоматизированные линии.

Каркасы изготовляют из сеток или нз отдельных стержней арматурной стали с помощью установок для сварки (табл. 2.12) и подвесных контактно-сварочных машин.

Вертикальные установки СМЖ-286Б и СМЖ-56В предназначены соответственно для двусторонней и односторонней сборки и сварки объемных арматурных каркасов из плоских сеток, отдельных стержней и других элементов размером до 7200X3600 мм.

Установка СМЖ-286Б (рис. 2.23) состоит из станины с двумя подъемными площадками с кондукторами и четырех подвесных контактно-сварочных машин.

Площадки подвешены на втулочно-роликовых цепях и поднимаются каждая своим электромеханическим приводом. При перемещении площадок в нижнее положение они опускаются в имеющиеся в фундаментах приямки.

Сварочные подвесные машины, расположенные с обеих сторон установки на консолях, перемещаются по монорельсам. Каждая сварочная машина обслуживает половину свариваемого каркаса.

Рис. 2.21. Многоточечная машина МТМ-32:
1 — станина; 2 — ролик; 3 — упор; 4 — пневмопривод каретки; 5 — каретка; 6 рельс; 7 — стакан; 8 — бункер поперечных стержней; 9 — сварочная головка; 10 — пневматическое устройство; 11 — электрическое устройство; 12 — переключатель стержней; 13 — сварочный трансформатор; 14 — токоведущие плиты; 15 — гибкие шины; 16 — направляющее устройство; 17 — коммутирующее устройство

После сварки каркас поднимается в верхнее положение и в зависимости от массы снимается краном или вручную.

Односторонняя установка СМЖ-56В имеет аналогичную конструкцию, но состоит из одной площадки с кондуктором и обслуживается двумя подвесными сварочными машинами.

Горизонтальная установка СМЖ-54В имеет поворачивающийся на 360° стол с вертикальной осью (рис. 2.24), на котором укладывается свариваемая сетка. Сварочная машина подвешена на поворотной консоли. На установке можно сваривать каркасы размером 300X3000 мм.

Полуавтоматическая установка СМЖ-117В (рис. 2.25) предназначена для изготовления арматурных каркасов безнапорных железобетонных труб. Установка состоит из планшайбы с приводом, тележки с приводом, синхронизатора частоты вращения, механизма выдачи проволоки, сварочного агрегата, конической и цилиндрической оправок. Коническая и цилиндрическая оправки сменные в зависимости от диаметров изготовляемых каркасов. Планшайба, представляющая собой диск с концентрически расположенными отверстиями для пропуска продольной арматуры, снабжена цевочным кольцом. На ней же предусмотрены места крепления цилиндрических оправок.

После заправки продольной и поперечной арматуры в соответствующие узлы машины и включения кнопки на пульте управления процесс сварки каркаса идет автоматически.

Одновременно с вращением планшайбы происходит сварка начального кольца спиральной арматуры. Затем включается привод перемещения сварочной головки, и спираль наматывается и сваривается на раструбной части каркаса (на конической части оправки). По достижении точки перехода конической части каркаса в цилиндрическую суппорт поперечной подачи поворачивается, и сваривается цилиндрическая часть каркаса. По достижении крайнего левого положения сварочной головки (электроды выходят на цилиндрическую оправку) автоматически включается привод тележки, и каркас сваривается при одновременном вращении и осевом перемещении.

По окончании сварки спирали сваривается ее последнее кольцо при включенном приводе передвижения тележки. Затем проволока отрезается. Для обрезки суппорт поперечной подачи отводится от каркаса, а в образовавшийся зазор между спиральной арматурой и цилиндрической оправкой оператор закладывает нож, включает механизмы прижима электродов, подачу сварочного тока и обрезает проволоку в горячем состоянии. Далее после включения привода перемещения тележки каркас сдвигается с оправок— сначала с цилиндрической, затем с конической. После этого готовый каркас по балкам механизма приема скатывается на лаги цеха.

Рис. 2.24. Горизонтальная установка

Установка изготавливается в двух исполнениях: СМЖ-117В-ЦФ — для арматурных каркасов безнапорных железобетонных труб, формуемых методом центрифугирования, и СМЖ-117В-РЦ— для арматурных каркасов, формуемых методом радиального прессования.

Для сборки крупных арматурных конструкций применяют два типа поддом, рукоятки и пневматического цилиндра, создающего сварочное усилие и возвращающего электрод в исходное положение.

Рис. 2.25. Полуавтоматическая установка СМЖ-117Б для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб:
1 — стойка для продольных стержней; 2 — дмеханизм управления сваркой; 3 — планшайба; 4 — цилиндрическая оправка; 5 — сварочный агрегат; 6 — направляющая; 7 — коническая оправка; 8 — шариковый зажим; 9 — тележка; 10 — бухтодержатель; 11 — привод планшайбы; 12 — привод каретки; 13 — синхронизатор; 14 — механизм приема каркасов; 15 — привод тележки; 16 — электрошкаф; 17—пульт управления; 18—пневмо-оборудование; 19 — направляющая; 20 — сварочные электроды

Рис. 2.26. Подвесная контактно-сварочная машина МТП-111

Электрическое устройство расположено на основном блоке и включает силовой блок, пульт управления и регулятор контактной сварки, обеспечивающий отсчет позиций сварочного цикла по времени от 1 до 99 периодов.

Одноточечная подвесная машина К-243В с встроенным трансформатором (рис. 2.29, см. табл. 2.14) применяется для сварки пространственных каркасов и сеток, габаритные размеры которых превышают габаритные размеры рабочих органов стационарных машин.

Рис. 2.27. Сварочные клещи КТП-8-1

При сварке два накрест лежащие стержня попадают между электродами, затем включением аппаратуры управления подвижный электрод перемещается к неподвижному, и стержни сжимаются. При включении трансформатора стержни свариваются.

При изготовлении тяжелых и громоздких арматурных конструкций, стыковке стержней на монтаже применяют дуговую электросварку переменным и постоянным током и в соответствии с этим разнообразные источники питания: для переменного тока — сварочные трансформаторы, для постоянного — сварочные агрегаты, преобразователи (табл. 2.17), выпрямители.

Сварочный трансформатор ТДМ-401У2 представляет собой передвижную установку в однокорпусном исполнении, обеспечивающую преобразование электрической энергии напряжением сети в электрическую энергию требуемого для процесса дуговой сварки напряжения, создающую необходимую внешнюю характеристику и обеспечивающую регулирование сварочного тока в требуемых пределах.

Трансформатор выполняется только на одно напряжение сети — 220 или 380 В и состоит из следующих основных узлов: магнитопровода — сердечника, первичной и вторичной трансформаторных обмоток, переключателя диапазонов тока и кожуха.

Рис. 2.29. Одноточечная подвесная машина К-243В:
1 — сварочные клещи; 2 — подвеска; 3 — кабель; 4 — поворотное устройство; 5 — шкаф управления; 6 — противовес

Однофазный трансформатор стержневого типа. Имеет обмотки с двумя катушками, расположенными попарно на общих стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки неподвижные и закреплены у нижнего ярма, катушки вторичной обмотки — подвижные. Через верхнее ярмо сердечника трансформатора пропущен ходовой винт, при вращении которого с помощью рукоятки перемещаются вторичные катушки, при этом изменяется расстояние между обмотками и регулируется вторичное напряжение тока.

Сварочный преобразователь ПСГ-500-1УЗ служит для питания одного поста постоянным током при дуговой автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитного газа плавящимся электродом с постоянной скоростью подачи при силе сварочного тока от 60 до 300 А.

Он состоит из следующих основных частей: индуктора, генератора с главным и добавочными полюсами, якоря генератора с ротором электродвигателя на одном валу, статора электродвигателя, токоотвода,распределительного устройства с пускорегулирующей и контрольной аппаратурой и ходовой части.

Сварочный генератор имеет жесткие внешние характеристики в пределах от 60 до 500 А, которые достигаются за счет применения специальной схемы самовозбуждения.

Напряжение регулируется реостатом в пределах от 16 до 19 В.

Сварочные выпрямители применяют для одно- и многопостовой ручной дуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Они состоят из трехфазного понижающего трансформатора с подвижными катушками, выпрямительного блока, собранного из кремниевых вентилей с вентилятором и пускорегулирующей аппаратуры.