Рис. 11.6. Технологические схемы линий термической подготовки и вспучивания перлитового песка и щебня:
а — с вращающейся и шахтной печами; б — с двумя вращающимися печами; 1 — бункер сырья; 2 — тарельчатый питатель; 3 — конвейер; 4 — элеватор; 5 —- расходный бункер; 6 – шиберный затвор; 7 — ленточный весовой дозатор; 8 — печь для термоподготовки СМТ-178А; 9 — течка; 10 — шахтная печь CMT-177A; 11 — циклон; 12 — затвор-питатель; 13 — бункер готовой продукции; 14 — сортировка; 15 — осадительные камеры; 16 — барабанная вращающаяся печь CMT-179A

Подготовленный к вспучиванию перлитовый песок фракции 0,15—2,5 мм (рис. 11.6, а) транспортируется по течке в приемную воронку вертикальной шахтной печи, где подхватывается восходящими потоками нагретых газов, вспучивается и через верхнее выгрузочное отверстие пневмотранспортом подается в отделение сортировки.

Вспучивание высушенного перлитового сырья размером 1,2—10 мм производится во вращающейся барабанной печи, устанавливаемой под углом 7° в горизонтальной плоскости (рис. 11.6,6). Крупная фракция готовой продукции из печи транспортируется пневмотранспортом на сортировку и в бункера готовой продукции. Тонкая фракция вместе с дымовыми газами вентилятором направляется в циклон и после осаждения в нем через систему затворов-питателей подается в бункер готовой продукции.

Печь для термоподготовки СМТ-178А (рис. 11.7) состоит из футерованного барабана, камеры загрузки, привода, опорного и опорно-упорного устройств, топки, форсунки либо горелки.

Камера загрузки одним торцом соединена с барабаном, а другой ее торец имеет окно с загрузочной течкой. В верхней части камера загрузки соединена с трубопроводами системы очистки, а в нижней имеет шибер для периодического удаления пылевидных фракций сырья.

Топка имеет топочное пространство и камеру разбавления. Топочное пространство с помощью фланца соединено с горелкой или форсункой, я камера разбавления — с пересыпной течкой.

Рис. 11.7. Печь для термоподготовки CMT-I78A

Шахтная печь СМТ-177А (рис. 11.8) состоит из верхней секции с коллектором, камеры разбавления, защитных секций, съемных кожухов, двух коробов, течек, горелки или форсунки.

Верхняя секция с коллектором является основной несущей частью печи.

Внутренний съемный кожух состоит из верхней цилиндрической и нижней конической частей. По бокам цилиндрической части расположены направляющие ролики для загрузочных течек.

С верхним фланцем верхней секции с коллектором связана камера разбавления, предназначенная для снижения температуры отходящих дымовых газов путем подсоса холодного воздуха через специальные окна, сечение которых регулируется поворотной крышкой.

В нижней части установлены горелки либо форсунка. При сжигании топлива поток раскаленных газов движется снизу вверх.

На расстоянии 1 м относительно нижнего торца печи через течки 4 в шахту навстречу потоку вводится дробленый перлит. Наиболее мелкие частицы сразу вспучиваются и выносятся из печи, а крупные остаются в печи. Падая вниз, они вспучиваются. Невспучи-вающиеся примеси перлита скапливаются на откидных дверках.

Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно.

Рис. 11.8. Шахтная печь СМТ-177А

Рис. 11.9. Вращающаяся печь СМТ-179А

Вращающаяся печь СМТ-179А (рис. 11.9) предназначена для вспучивания перлитового сырья с размером частиц 1,2 … 10 мм и получения перлитового песка с насыпной плотностью 200—350 кг/м3, а также перлитового щебня с насыпной плотностью 300— 600 кг/м3. Печь состоит из футерованного барабана, камеры выгрузки, привода, опорного и опорно-упорного устройств, топки, форсунки либо горелки уплотняющего устройства механизма очистки пересыпной течки.

Печь вспучивания — прямоточная.

Подготовленное в печи термоподготовки сырье по наклонному лотку поступает в барабан печи вспучивания. Режим печи вспучивания обеспечивает быстрый прогрев материала при кратковременном его пребывании в зоне максимальной температуры. Часть поступающего в печь перлита вспучивается в факеле. Основная масса довспу-чивается на футеровке и при вращении барабана печи транспортируется к камере выгрузки. Время пребывания материала в печи 40 … 70 с.

Затвор-питатель СМТ-180А предназначен для дозирования подачи вспученного перлитового песка и щебня с насыпной плотностью 50—600 кг/м3 и обеспечения герметизации системы. Основными его сборочными единицами являются корпус, ротор, лопасти и привод.

Корпус выполнен цилиндрическим с двумя патрубками: приемным и выгрузочным. Внутри корпуса установлена гильза с проемами.

Ротор с тангенциально расположенными на нем лопастями из пружинной жаропрочной стали вращается внутри гильзы и перемещает материал из приемного патрубка в выгрузочный. При этом в результате постоянного поджатая лопастей к внутренней поверхности гильзы обеспечивается герметизация системы. Благодаря ребрам, предусмотренным в проеме гильзы, лопасти остаются прижатыми также в зонах загрузки и выгрузки.