Оборудование, выполняющее только функции приема и раздачи бетонной смеси на формовочных постах, получило название бетонораздатчиков, оборудование, выполняющее наряду с приемом и раздачей распределение,— бетоноукладчиков. Последние могут выполнять в ряде случаев также разравнивание, заглаживание и уплотнение бетонной смеси.

Классифицируют бетоноукладчики и бетонораздатчики по следующим признакам: – по назначению — на специальные и универсальные; – по принципу действия — на механические и пневматические; – по принципу установки — на стационарные и передвижные; – по способу установки — на наземные и подвесные; – по способу транспортирования смеси — с порционным и непрерывным транспортированием; – по способу дозирования — с объемным, весовым и объемно-весовым дозированием; – по направлению движения относительно расположения форм — с продольным, поперечным и круговым движением; – по наличию привода передвижения — на самоходные, прицепные и передвижные; – по способу управления — с ручным, дистанционным, автоматическим и смешанным управлением; – по виду привода передвижения и рабочих органов — с механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электромагнитным приводом; – по типу установки бункера — с неподвижным, подвижным, поворотным, опрокидным и съемным бункером; – по числу бункеров — на одно- и многобункерные; – по типу затвора бункера — с шиберным, секторным, челюстным, ленточным, клапанным затвором; – по типу питателя — с ленточным, барабанным, винтовым, вибролотковым, ложковым, виброконусным питателем; – по типу распределительного рабочего органа — с шнековым, плужко-вым, вибролотковым, виброконусным с поворотной воронкой, гребеночным рабочим органом;
-по типу распределяющего, уплотняющего и разравнивающего рабочего органа — с вибронасадком, виброшаблоном, ленточно-роликовым, поперечно-роликовым, центробежным, вибропротяжным рабочим органом, с калибрующим роликом, с виброворонкой, с виброрешеткой, с виброворонкой с глубинными вибраторами; с вибробрусом, подвижной рейкой, подвижной лентой; – по типу подвески рабочего органа — с нормальной и консольной подвеской; – по положению рабочих органов — с регулируемым, нерегулируемым, стационарным и подъемно-опускным положением рабочих органов.

Обязательными элементами любого бетоноукладчика являются расходный бункер и рабочие органы, монтируемые на рамной конструкции. Бетоноукладчики разделяют на универсальные, которые могут обслуживать формы разных размеров и конструкций, и специальные — для конкретной номенклатуры изделий с ограниченными размерами.

Наиболее широко применяют бетоноукладчики, работающие на механическом принципе действия,однако существуют конструкции, в которых выдача смеси осуществляется под действием давления сжатого воздуха.

Массовое распространение получила порционная раздача и укладка бетонной смеси. На конвейерах непрерывного действия (например, прокатный стан инж. Козлова и т. п.) используют бетоноукладчики также непрерывного действия.

Наряду с конвейерами, имеющими продольное расположение форм, применяются конвейерные линии, где формы установлены поперек движения конвейера, что отражается на конструкции бетоноукладчиков. Расширяется применение подвесных бетоноукладчиков, использование которых повышает доступность обслуживания формовочных постов.

Эффективная работа бетоноукладчиков и бетонораздатчиков зависит от правильного выбора рабочих органов.

На рис. 2.51, 2.52 показаны схемы рабочих органов, используемых при раздаче бетонной и растворной смеси, ее распределении и разравнивании в формах, а также при комплексном осуществлении процесса формования с уплотнением без применения виброплощадок. Раздача бетонной и растворной смеси выполняется, как правило, при относительном перемещении рабочих органов и форм в горизонтальной плоскости.

Обычно эти рабочие органы монтируют на передвижных машинах. Однако при наличии питающей системы непосредственно на формовочном посту с конвейерным транспортированием форм их можно монтировать и на стационарном оборудовании.

При использовании пластичной смеси требуется плавная ее подача, исключающая расслоение и разбрызгивание, которая обеспечивается тонким регулированием поворота бункера, открытия челюстного или секторного затвора, разжатия зажима резинового насадка. Для исключения зависания смеси на стенках бункеров используют вибропобудители.

Широкое распространение получили бетонораздатчики с ленточными, барабанными и вибролотковыми питателями. Ленточный питатель позволяет наиболее точно дозировать бетонную смесь. Бункер такого бетонораздатчика снабжен копильником с заслонкой, образующей с лентой щель, размер которой регулируется механизмом открывания заслонки. Копильник создает запас бетонной смеси перед заслонкой. Заслонкой можно не только регулировать толщину слоя смеси, но и профилировать этот слой в поперечном направлении, т. е. подавать по ширине формы разное количество смеси, если толщина изделия (например, ребристых панелей) неодинакова.

При производстве железобетонных изделий типа труб в вертикальном положении применяют бетонораздатчики с винтовым питателем. Для изготовления железобетонных труб методом центрифугирования необходимо подавать смесь сравнительно равномерно по длине внутрь горизонтальной формы. В этих случаях применяют ленточные или лотковые раздатчики.

Рис. 2.51. Схемы рабочих органов раздачи бетонной смеси:
а — с опрокидным бункером; б — с челюстным затвором; в — с гибким резиновым насадком. снабженным зажимом; г — с секторным затвором; д — с ленточным питателем; е — с барабанным питателем; ж — с вибролотковым питателем; з — с лотково-кареточ-ным питателем; и ~ с винтовым питателем; к — с ложковым питателем; 1 — гидропривод; 2 — бункер; 3 — бетонная смесь; 4 – плоская форма; 5 — челюстной затвор; 6 — зажим; 7 — резиновый насадок; 8 — вибропобудитель; 9 — секторный затвор; 10 — копильник; 11 — ленточный питатель; 12 — барабанный питатель; 13 — вибропривод; 14 — вибролотковый питатель; 15 — пружинная подвеска; 16 шибер; 17 — криво-шипно-шатунный привод; 18 — лотковый питатель; 19 — винтовой питатель; 20 — лож-ковый питатель; 21 — форма трубы

Необходимость изготавливать изделия сложной конфигурации с заполнением как широких, так и узких полостей различного направления привела к созданию универсального распределительного средства в виде поворотной воронки с прямоугольным узким и длинным выпускным отверстием.

Хороший эффект распределения и уплотнения жесткой бетонной смеси может быть получен при использовании ящичного питателя с установленными в нем неприводными роликами, совершающего возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном к движению формы.

Рис. 2.52. Схемы рабочих органов для раздачи и распределения бетонной смеси:
а — плужкового типа; б — с винтовым распределителем; в — с поворотной воронкой; г — с ящичным питателем; д — с вибронасадком; е — С виброящичным питателем, снабженным виброрешеткой; ж — с вйб.роящичным питателем с внутренними подъемно-опускными глубинными вибраторами; з — с вибропрокатным роликовым устройством; и — с поперечно-роликовым ящичным распределителем; к — с центробежным метателем; л — с виброконусным питателем; 1 — односторонний плуг; 2 — двусторонний плуг; 3 — двусторонний винт; 4 — односторонний винт; 5 — воронка; 6 — ящик; 7 — вибронасадок; 8 — вибропривод; 9 — виброрешетка; 10 — глубинный вибратор; 11 — прокатные ролики; 12 — роликовый уплотнитель; 13 — ротор; 14 — ковш; 15 — головка; 16 — конус

Безвибрационное распределение и уплотнение жестких растворных смесей может обеспечиваться при использовании центробежного метателя, представляющего собой быстро вращаемую лопасть, на которую ленточным питателем интенсивно подается смесь. Для равномерного распределения бетонной смеси по сечению формуемой вертикально железобетонной трубы используют виброконусный питатель. Подаваемая на вершину конуса смесь под действием направленной вибрации распределяется по всей поверхности конуса и стекает в форму.

Для получения в процессе формования изделий с ровной и гладкой верхней поверхностью в комплексе с разравнивающими и уплотняющими на бетоноукладчиках применяют заглаживающие рабочие органы: рейки (брусья) с возвратно-поступательным или поступательным перемещением в плоскости обрабатываемой поверхности; цилиндрические валки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси с перемещением вдоль обрабатываемой поверхности; диски диаметром 500 … 1300 мм, вращающиеся вокруг вертикальной оси и обеспечивающие круговое движение в плоскости по обрабатываемой поверхности (рис. 2.53).

Оборудование для транспортирования бетонной смеси от бетоносмесительных установок к зонам раздачи и формовочным постам

Операции по транспортированию бетонной смеси от бетоносмесительных установок к зонам раздачи в пролеты формовочных производств или непосредственно к формовочным постам для последующей укладки в формы производятся с помощью ленточных конвейеров универсального общепромышленного исполнения; самоходных раздаточных бункеров с прицепами и без них, движущихся по верхним транспортным эстакадам, расположенным в направлении,перпендикулярном оси формовочного пролета; самоходных бадей, движущихся по нижним рельсовым путям; самоходного портала, перемещающегося по эстакаде; бетононасосов и растворонасосов, системы пневматического транспорта, автотранспорта и др. Выбор средств транспортирования зависит от расположения формовочных участков относительно бетоносмесительного отделения, технологии формования железобетонных изделий, показателя удо-боукладываемости бетонной смеси и других факторов.

Самоходные раздаточные бункера, применяющиеся для подачи бетонной смеси из бетоносмесительных отделений в пролеты формовочных цехов, изготовляют в виде отдельных машин или в комплекте с прицепом (например, комплект типа СМЖ-1В, включающий раздаточный бункер с прицепной тележкой и бадьей).

Раздаточный бункер СМЖ-2В (рис. 2.54) состоит из пространственной рамы, бункера, привода передвижения, привода открывания шибера и шибера. Рама с бункером перемещается с помощью четырех колес по рельсовому пути.

Бадья СМЖ-ЗВ (рис. 2.55) состоит из корпуса, затвора, привода затвора и вибратора.

Бункер выдачи бетона СМЖ-355 (рис. 2.56) служит для накопления бетонной смеси, выгружаемой из раздаточных бункеров, и устанавливается под бетоновозной эстакадой. Бункер имеет сварной корпус, секторный затвор и привод затвора в виде двух пневмоцилиидров. Его вместимость 2,4 м3, масса 1050 кг.

Рис. 2.53. Рабочие органы для заглаживания бетонной смеси:
а — шпательный брус; б — вибробрус; в — барабан с металлической щеткой; г — заглаживающий барабан; д — лопастной барабан; е — рейки; ж — диск

В Финляндии, ГДР и других странах получили распространение самоходные раздаточные бункера нового поколения, обеспечивающие автоматизированную адресную подачу бетонной смеси.

В состав оборудования для адресной подачи входит бадья (рис. 2.57) обычно вместимостью 1,5 м3, перемещающаяся по подвесным путям со скоростью 25 и 100 м/мин, траверсы с электроприводом для поперечного перемещения бадей, карусельный приводной поворотный круг для подачи бадей на разные транспортные линии, расположенные под углом друг к другу, и т. п. (рис. 2.58).

Рис. 2.54. Раздаточный бункер СМЖ-2В

Рис. 2.55. Бадья СМЖ-ЗВ

В качестве привода хода бадей применяют двухскоростные электродвигатели, оснащенные встроенными тормозом и зубчатым редуктором, в качестве привода для открытия затвора используют односкоростные электродвигатели. Питание приводов бадей и подачу команд управления осуществляют по троллеям. Система автоматики с программируемым логическим управлением обеспечивает связь между стационарными и передвижными механизмами, допускает корректировку программ. Система может работать с микроЭВМ в автоматическом режиме.

Рис. 2.56. Бункер выдачи бетона СМЖ-355:
1 — затвор; 2 — вибратор; 3 — бункер; 4 _ прокладка; 5 — опорный кронштейн; 6 — пневмопривод затвора

Рис. 2.57. Бадья системы адресной подачи бетонной смеси типа «Партек»:
1 — колонка; 2 — металлоконструкция подвески путей; 3 — пути; 4 — шкаф управления; 5 — бункер; 6 — челюстной затвор; 7 — привод открывания затвора; 8 — привод хода; 9 — троллеи

Рис. 2.58. Схемы адресной подачи бетонной смеси:
а — с возвратно-поступательным движением бадьи по прямому пути между бетоносмесителем и стационарным постом разгрузки; б — с движением по кольцевому пути со скользящими и стационарными постами разгрузки; в — с движением по параллельным путям и траверсной передачей бадей на другие пути; г — с движением по перекрещивающимся под углом путям с передачей бадей на другой путь приводным поворотным кругом; 1 — бетоносмеситель; 2 — путь подачи бетонной смеси; 3 — бадья; 4 — стационарный пост разгрузки; 5 — скользящий пост разгрузки; 6 — траверса; 7 — поворотный круг

Применение траверсной тележки, перемещаемой в зоне расположения формовочных постов, позволяет за счет перехода бадей на траверсные тележки и возможности управления движением тележек и бадей осуществлять регулируемую раздачу бетонной смеси непосредственно в формы.

Подача бетонной смеси по криволинейным и наклонным путям обеспечивает полное устранение перевалок и связанное с этим ухудшение качества смеси.

В СССР разработана система адресной подачи с использованием отечественного оборудования, включающего самоходные бункера СМЖ-797, СМЖ-798 и передаточное устройство СМЖ-799. Вместимость бадьи 2 м3, скорость передвижения 100 и 33 м/мин.

Рис. 2.59. Бетонораздатчик СМ.Ж-71А

Бетонораздатчик СМЖ-71А (рис. 2.59) с поворотно-наклонным ленточным питателем предназначен для выдачи бетонной смеси в стендовые формы. Он может обслуживать одновременно две формовочные линии, расположенные по обе стороны пути его перемещения.

Ходовая тележка бетонораздатчика представляет собой сварную раму, установленную на четырех колесах. На тележке расположены привод бетонораздатчиков и трек, который служит опорной поверхностью для колесных пар поворотной платформы. Привод состоит из кранового электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора с тормозом и зубчатой передачей, ведомое колесо которой насажено на вал приводных колес. Рама тележки снабжена четырьмя захватами, которые предохраняют ее от опрокидывания при работе бетоно-раздатчика.

Поворотная платформа представляет собой пространственную раму, опирающуюся нижней частью па трек тележки с помощью трех колесных пар. Верхняя часть платформы выполнена в виде площадки, на которой установлены бункер, привод подъема стрелы ленточного питателя, привод ленточного питателя, понижающий трансформатор для вибраторов бункера, шкаф электроаппаратуры и пульт управления. В средней части рамы поворотной платформы шарпирно закреплена стрела ленточного питателя. Второй конец стрелы поддерживается канатами. На нижней площадке поворотной платформы смонтирован ее привод.

Ленточный питатель 8 размещен на стреле, которая поднимается и опускается при включении привода лебедки. Вместимость бункера бетоно-раздатчика 1,8 м3. Воронкообразная форма бункера и наличие вибропобудителя способствуют хорошей выгрузке смеси.

Бетоноукладчик СМЖ-166Б с поворотной воронкой (рис. 2.60) предназначен для формования наружных стеновых панелей, а также других плоских железобетонных изделий на агрегатно-поточных и конвейерных линиях.

Он выполняет следующие технологические операции: орошение водой поддона перед укладкой на него бетонной смеси; укладку нижнего (подстилающего) слоя несчано-цементного раствора; укладку керамзитобетонной смеси, верхнего (фактурного) слоя песчано-цементного раствора, нижнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, тяжелой бетонной смеси при формовании изделий сплошного поперечного сечения; предварительное заглаживание верхней открытой поверхности свежеотформованных изделий. Бетоноукладчик имеет самоходную портальную раму, на верхней площадке которой размещена самоходная тележка, перемещающаяся в направлении, поперечном движению бетоноукладчика.

Для выдачи смеси в форму на тележке расположены большой (вместимостью 2,1 м3) бункер с питателем, малый (вместимостью 1 м3) бункер с питателем, приводы питателей и поворотная воронка. Привод тележки состоит из электродвигателя, редуктора, клиноремеиной передачи, тормоза, промежуточного вала и цепной передачи. Питатели прикреплены к бункерам под углом 8е. Под питателями подвешена поворотная воронка, снабженная приводом поворота в обе стороны на 90° и подъема на 500 мм. Выходное отверстие воронки имеет форму прямоугольника размером 260X740 мм. Заглаживающее устройство выполнено в виде рамы с заглаживающим брусом, совершающим возвратно-поступательные перемещения в направлении, поперечном движению бетоноукладчика. Рама заглаживающего устройства может перемещаться по цилиндрическим направляющим в вертикальном направлении, что позволяет изготовлять изделия различной высоты. Привод портала обеспечивает передвижение бетоноукладчика со скоростью 3,78; 7,73; 12,1 и 23,6 м/мин.

При формовании наружных стеновых панелей бетоноукладчик с заполненными смесью бункерами перемещается на пост формования и устанавливается так, чтобы воронка находилась над формой. После этого включают привод питателя большого бункера и укладывают через воронку керамзитобетонную смесь в форму. Затем смесь уплотняют с помощью виброплощадки или других вибрационных устройств, укладывают из малого бункера также через воронку верхний фактурный слой и отделывают его заглаживающим брусом, совершающим 60 двойных ходов в минуту с размахом 80 мм.

Производительность бетоноукладчика 20 м3/ч, ширина формуемых изделий до 3600 мм. Сочетание продольного перемещения портала бетоноукладчика, поперечного перемещения бункеров на портале и поворот воронки с узкой и широкой стороной прямоугольного выходного сечения обеспечивают возможность укладки бетонной и растворной смеси в формы сложной конфигурации (рис. 2.61).

Рис. 2.60. Бетоноукладчик СМЖ-166Б с поворотной воронкой:
1 — портальная рама; 2 — заглаживающий брус; 3 — водораспылитель; 4 — самоходная тележка; 5 — большом бункер; 6,7 — ленточный питатель; 8 — малый бункер; 9 — привод тележки; 10 — пульт управления; 11 — площадка оператора; 12 — поворотная воронка; 13 — привод передвижения; 14 — привод воронки; 15 — блок подвески; 16 — опорная рама; 17 — рычаги подвески рамы

Рис. 2.61. Схемы расположения воронки мри формовании железобетонных изделий сложной конфигурации:
а — стеновой панели с оконным проемом; б — сплошной стеновой панели; в — фермы

Бетоноукладчик СМЖ-528 предназначен для выполнения следующих технологических операций: укладки верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных изделий как с проемами, так и без них; укладки верхнего фактурного слоя из пес-чано-цементного раствора при формовании однослойных керамзитобетон-ных изделий как с проемами, так и без них; предварительного (чернового) заглаживания верхней открытой поверхности свежеотформованиых изделий.

Бетоноукладчик СМЖ-528 снабжен заглаживающим устройством в виде бруса, совершающим возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению передвижения портала; приводом для его подъема-опускания являются два пневмоцилиндра и канатно-блочный синхронизатор, исключающий возможность перекосов заглаживающего устройства.

Работает бетоноукладчик СМЖ-528 аналогично бетоноукладчику СМЖ-166Б.

Бетоноукладчик СМЖ-526 (рис. 2.62) предназначен для укладки бетонной смеси при изготовлении линейных железобетонных изделий типа фундаментных балок, колонн, ригелей и т. д. Он состоит из самоходной рамы портального типа, привода портала, тележки с бункером, перемещающейся по верхней площадке рамы портала в поперечном направлении и несущей подвижную в вертикальном направлении виброворонку с виброрешеткой и вибраторы площадки оператора.

Особенностью этого бетоноукладчика является установка на нем тележки с бункером, несущей вторую, поворотную, секцию ленточного питателя, смонтированного с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Ка-натно-лебедочный привод поворота секции питателя в вертикальной плоскости смонтирован на верхней площадке бункерной тележки и состоит из электродвигателя, червячного редуктора, клиноременной передачи, колодочного тормоза с электромагнитным отжатием колодок и канатно-блочной системы с двумя параллельными двукратными полиспастами, блоки которых закреплены на кронштейнах рамы питателя, расположенных по обе стороны ленты.

Под поворотным питателем размещена виброворонка с виброрешеткой, с ленты питателя бетонная смесь подается в виброворонку, а из нее в форму. При работе бетоноукладчика воронку опускают и вводят внутрь формы. После заполнения участка формы бетонной смесью и ее уплотнения переводят бетоноукладчик с воронкой на смежный участок формы.

Рис. 2.62. Бетоноукладчик СМЖ-528

Рис. 2.63. Бетоноукладчик СМЖ-69Ц

Бетоноукладчик СМЖ-69Б (рис. 2.63) предназначен для укладки в форму и разравнивания бетонной смеси при изготовлении многопустотных панелей перекрытий и других железобетонных изделий шириной до 2 м.

Бетоноукладчик состоит из рамы-портала, бункера, питателя, привода питателя, привода заслонки, устройства для водного орошения, механизма подъема с воронкой, пневмо-системы и электрооборудования.

Рама представляет собой сварную конструкцию портального типа. В нижние балки боковин рамы встроены приводные и ходовые колеса. На раме смонтирован привод передвижения бетоноукладчика. Бункер с питателем прикреплен к кронштейнам рамы опорными швеллерами. Снизу к бункеру подвешен наклонно под углом 5 … 8° ленточный питатель. Наклонная подвеска питателя обеспечивает сте-кание цементного молока и частичек бетонной смеси, проникающих на наружные кромки ленты питателя.

Для повышения качества нижней поверхности изделия в конструкции бетоноукладчика предусмотрено устройство для водного орошения. Оно состоит из корпуса с разбрызгивающим устройством и шланга, который подсоединяется к водопроводу около поста формования. К корпусу присоединен рычаг, который с помощью пружины перекрывает отверстие для воды. При нажатии на рычаг отверстие открывается, и оператор орошает поддон водой.

Воронка поднимается с помощью пневмопривода и тросовой подвески.

Заслонка бункера открывается и закрывается с помощью пневмоцилиндра, подвешенного к бункеру.

Бетоноукладчиком управляют с пульта, установленного на площадке оператора.

Бетонораздатчик СМЖ-306А (рис. 2.64) предназначен для подачи и укладки бетонной смеси в отсеки кассетных установок. Он состоит из станины, поворотного стола, питателя и электрооборудования. Станина представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой смонтированы основные механизмы бетонораздатчика: платформа, установленная на четырех ходовых колесах, два из которых — приводные, и наклонная рама. В передней части платформы смонтирована площадка оператора, в средней — установлен поворотный стол, в задней — барабан и привод передвижения бето-нораздатчика; На наклонной раме установлены желобчатые роликоопо-ры, барабан и разгрузочная воронка. Привод передвижения состоит из реверсивного двигателя, тормоза, редуктора и цепной передачи. Поворотный стол служит для установки питателя в требуемое рабочее положение.

Питатель представляет собой сварную раму, на которой установлены приводной барабан, лоток, желобчатые и прямые роликоопоры, барабан с натяжным устройством, разгрузочная воронка и поворотная течка. Бетонная смесь транспортируется по наклонной части бетоно-раздатчика и через разгрузочную воронку и лоток перегружается на конвейерную ленту питателя, откуда через разгрузочную воронку и поворотную течку питателя поступает в отсеки кассетной установки.

Бетоноукладчик СМЖ-96А с винтовым питателем (рис. 2.65) применяют при изготовлении труб методом вибро-гидропрессования. На раме бетоноукладчика смонтирован бункер и винтовой питатель с воронкой. Внутри бункера расположен лопастный побудитель, предназначенный для обрушения сводов, которые образуются при работе вала с винтовой лопастыо. Вал и побудитель приводятся во вращение цепным приводом. Чтобы плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, установлен электродвигатель постоянного тока, питающийся от сети через преобразовательный агрегат. Электроэнергию подают к бетоноукладчику от цеховой электросети с помощью гибкого кабеля.

Рис. 2.64. Бетонораздатчик СМЖ-306А

Рис. 2.65. Бетоноукладчик СМЖ-96А

От поста формования с формой к месту загрузки бетонной смесью и обратно бетоноукладчик перемещают вручную. При небольшой массе бетоноукладчика и малом расстоянии (3 … 5 м) это не представляет трудностей. В процессе выдачи бетонной смеси бетоноукладчик не перемещается. Бетоноукладчик позволяет плавно регулировать производительность и выдавать бетонную смесь сравнительно узким и равномерным потоком.

Бетоноукладчик типа 2.296 конструкции Минского ПКТБ ПТО «Стройкомплекс» предназначен для послойной укладки бетонных и растворных жестких, пластичных и литых смесей в формы, уплотнения и заглаживания поверхности изделий.

Применение бетоноукладчика позволяет поддерживать постоянный ритм работы линии при изготовлении плитных изделий широкой номенклатуры в линиях с поперечным расположением форм за счет передвижения его вдоль линии и возможности укладки бетона не на одном, а на нескольких пестах.

Бетоноукладчик состоит из самоходного портала комплекта самоходных бункеров, вибробалки, устройств, обеспечивающих стыковку рельсовых путей портала и эстакады и съезд бункеров на эстакаду; электрооборудования.

Все узлы бетоноукладчика смонтированы на раме. По верху рамы установлены рельсы в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. На рельсовом пути размещены сменные самоходные бункера, которые могут съезжать с бетоноукладчика на эстакаду под загрузку.

Для транспортирования бетонной смеси от места ее приготовления в цехи формования обычно используют ленточные конвейеры, самоходные бункера, бадьи и т. д. Для пластичных смесей применяют пневматический транспорт.

Укладку бетонной смеси в формы осуществляют с помощью бетонораздатчиков и бетоноукладчиков. Бетонораздатчики предназначены только для выдачи из бункеров бетонной смеси в формы. Их разделяют на наземные и подвесные. Бетоноукладчики не только выдают, но и раскладывают и разравнивают бетонную смесь по форме. Некоторые конструкции бетоноукладчиков осуществляют уплотнение смеси и заглаживание поверхности отформованного изделия. В зависимости от типа изготовляемого изделия, схемы производства и вида укладываемой бетонной смеси применяют различные конструкции бетоноукладчиков.

В большинстве случаев бетоноукладчик представляет собой раму, выполненную в виде портала, имеющего четыре колеса, из которых два приводных. На раме смонтированы привод передвижения, системы бункеров, узлы выдачи бетонной смеси с соответствующими приводами и управления. Основным механизмом -— узлом, определяющим работу всего бетоноукладчика, является его питатель (узел выдачи бетонной смеси).

На рис. IV-18 приведены схемы основных типов бетоноукладчиков. На рис. IV-18, а представлена схема наиболее распространенного бетоноукладчика с ленточным питателем, обеспечивающим выдачу бетонной смеси по всей ширине формы. Состоит он из бункера для бетонной смеси, укрепленного на раме (портале), и ленточного питателя, смонтированного под бункером и имеющего собственный привод. Бункер снабжен копильником с заслонкой, регулируемой механизмом.

Рис. IV-18. Схемы основных типов бетоноукладчиков
а — с ленточным питателем; б — с ленточным питателем и вибронасадком; в — с вибролотковым питателем; г — со шнековым питателем; д — с ленточным питателем и распределительно-уплотнительным устройством

Для правильной работы бетоноукладчика обязательно наличие в копильнике «порога» с внутренней стороны заслонки. Поднимая или опуская заслонку, можно регулировать толщину выдаваемого на ленту питателя слоя бетонной смеси, что имеет значение “Чфи изготовлении железобетонных изделий переменного сечения. Представленный на схеме ленточный питатель только равномерно выдает смесь, но не уплотняет и не заглаживает поверхность изделия.

На рис. IV-18, б представлена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и вибронасадком, который имеет бункер, ленточный питатель, заслонку и регулирующий механизм.

Под ленточным питателем на пружинах подвешен корпус вибронасадка. На уплотняющей части корпуса вибронасадка закреплены маятниковые вибраторы. Угол наклона вибраторов устанавливается в зависимости от свойств укладываемой бетонной смеси. При вибрации корпуса находящаяся в нем бетонная смесь пластифицируется, приобретая подвижность «тяжелой» жидкости, что способствует лучшему заполнению смесью формы.

Требуемая высота столба бетонной смеси в камере вибронасадка регулируется с помощью заслонки. Форма закрепляется на виброплощадке.

Для заглаживания поверхности формуемого изделия служит гладилка, совершающая одновременно с бетоноукладчиком не только продольное движение, но и поперечные движения. В некоторых конструкциях для заглаживания поверхности установлен быстровращающийся валик.

На рис. IV-18, в представлен бетоноукладчик с вибролотковым питателем, состоящий из бункера, на котором укреплен вибратор, подвешенного на пружинах лотка с электромагнитным вибратором направленного действия и вертикального насадка. Насадок имеет механизм подъема, регулирующий зазор между формой и нижним срезом самого насадка.

Электромагнитный вибратор направленного действия позволяет путем изменения силы тока, поступающего в обмотки вибратора, регулировать количество бетонной смеси, выдаваемой насадком, т. е. выполнять в какой-то мере функции и дозирующего устройства.

На рис. IV-18, г представлена схема бетоноукладчика со шнеко-вым питателем, который в отличие от первых трех описанных выше схем, применяемых в основном при производстве плоских изделий, используется при формовании специальных железобетонных изделий, например, труб, шпал, опор линий электропередач и т. д.

Бетоноукладчик со шнековым питателем состоит из бункера, в нижней части которого вращается наклонный горизонтальный шнек, приводимый во вращение через цепную передачу 3 от многоскоростного электродвигателя и коробки скоростей, что позволяет изменять производительность питателя. При передвижении бетоноукладчика вдоль формы шнек подает бетонную смесь в вертикальный насадок и оттуда в форму.