В приобъектных узлах смесители непрерывного действия применяются редко, более рационально использовать их на крупных стационарных узлах или заводах. Цикличные растворосмесители по способу установки могут быть стационарные и передвижные; в приобъектных узлах применяются оба типа.

По принципу перемешивания составляющих растворов выпускаются смесители: с принудительным смешиванием (под воздействием вращающихся лопастей) и гравитационные (со смешиванием составляющих при их свободном падении).

При подборе смесителей большое значение имеет вместимость их смесительного барабана. Для объектных узлов в основном подбираются смесители средней вместимости с емкостью барабана 150 … 325 л.

Растворосмесители типов С-220А, СБ-8, СБ-97 (СБ-97А), бетоносмесители СБ-80 (СБ-80-1) снабжаются скиповым подъемником и системой водоснабжения.

Растворосмесители С-220А и более мощные СБ-8 чаще применяют при оборудовании приобъектных узлов.

Бетоносмесители СБ-80 и СБ-80-1, помимо основного назначения — приготовления бетона — используются в приобъектных узлах для выдачи товарных растворов, в том числе штукатурных.

Растворосмесители СБ-97 и СБ-97А предназначены для выпуска различных строительных растворов и применяются как на крупных приобъектных узлах, так и в составе технологических линий ЦРБУ и заводов.

Передвижные растворосмесители малой вместимости (до 100 л) предназначены для приготовления на объектах небольших количеств раствора, в том числе и со специальными добавками. Габаритные размеры и массы смесителей дают возможность монтировать их на этажах строящихся объектов.

Рис. 1. Растворосмеситель С-220А
11 — загрузочное устройство

Рис. 2. Бетоносмеситель СБ-80-1
1 — чаша; 2 — смесительное устройство; 3 – рама; 4 — вертикальный вал; 5 — редуктор; 6 — ковш

Растворосмеситель СО-23Б (СО-23), изображенный на рис. 3, имеет откидные лопасти. В комплекте к смесителю поставляются и два бункера-тачки, выполняющие роль барабана. Он удобен для приготовления растворов из сухих готовых смесей непосредственно вблизи зоны работ.

Растворосмесители СО-46А (рис. 4) и СО-26Б (рис. 5) имеют близкие характеристики и отличаются только источниками питания: привод для СО-46А осуществляется от электродвигателя, для СО-26Б — от двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Смеситель СО-26Б используют в тех случаях, когда на объекте нет электропитания.

Рис. 3. Растворосмеситель СО-23Б
1 — тачка; 2 — подвижная лопасть; 3 — бункер; 4 — неподвижная лопасть; 5 — редуктор; 6 — электродвигатель; 7 — упор

Рис. 4. Растворосмеситель СО-46А
1 — электродвигатель; 2 — пульт управления; 3 — редуктор; 4 — рычаг; 5 — ограждение; 6 — лопасть; 7 — лопастной вал барабана; 8 — рама; 9 — смесительный барабан; 10 — колесо

Рис. 5. Растворосмеситель СО-26Б
1 — бензобак; 2 — рычаг; 3 — ограждение; 4 — лопасть; 5 — лопастной вал; 6 — рама; 7 — смесительный барабан; 8 — колесо; 9 — редуктор; 10 — муфта; 11 — двигатель внутреннего сгорания

Кроме вышеперечисленных типов смесителей применяются турбулентные смесители аналогичных характеристик СБ-43Б (СБ-43А) и СБ-133, дающие возможность изготовления растворных смесей подвижностью не менее 4 см (СБ-133) и 7 см (СБ-43Б).

Рис. 6. Растворосмеситель СБ-43А а — общий вид; б — разрез; 1 — рама; 2 — привод; 3 — ротор; 4 — разгрузочное устройство; 5 — бак; 6 — электродвигатель

Рис. 7. Известегасилка СМ-1247А
1 — загрузочный бункер; 2 — рассекатель; 3 — барабан; 4 — электрошкаф; 5 — регулятор; 6 — сливной люк; 7 — приводной вал; 8 — электродвигатель

Смеситель типа СБ-43Б имеет колеса для передвижения. Смеситель СБ-133 — более современная, производительная, удобная в эксплуатации модель, обеспечивающая высокое качество смеси.

В составе растворных узлов для приготовления штукатурных растворов применяются и другие машины.

МАШИНЫ ДЛЯ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ (ИЗВЕСТЕГА-СИЛКИ) выпускаются двух типов СБ-29 и СМ-1247А.

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ И ПРОЦЕЖИВАНИЯ включают инерционные грохоты, различные сита и т. д.

Просеивание песка и других сыпучих материалов для раствора производят с помощью инерционного грохота С-441.

Процеживание раствора осуществляется через вибросито. Сито типа СО-18 (рис. 8) обычно входит в состав штукатурных агрегатов или установок для транспортировки растворов.

Учитывая особые требования, предъявляемые к накрывочным составам, для процеживания последних (а также окрасочных составов) применяется вибросито СО-34 (рис. 9). Габарит и масса сита позволяют использовать его непосредственно в зоне работ. Как правило, раствор для штукатурных работ приготавливается на крупных растворных узлах с использованием указанных выше машин.

Рис. 8. Вибросито СО-18

Рис. 9. Вибросито СО-34

Риc. 10. Приобъектный растворный узел

Рис. 11. Схема узла приготовления сухих смесей
1 — песок; 2 — транспортер; 3 — дробилка; 4 — шаровая мельница; 5 — дозатор смеси глины и извести; 6 — дозатор песка; 7 — мешалка

На отдаленных объектах при относительно небольших объемах работ могут организовываться самостоятельные узлы (рис. 10). Подача доставленного автосамосвалами песка осуществляется через грохот, по ленточному конвейеру в бункер. Известковое тесто из цистерн перекачивается в другой бункер. Далее, из бункеров песок и известковое тесто (после разбавления водой) поступают в растворосмеситель, пройдя предварительно дозировочные устройства. При изготовлении цементно-известковых растворов в схему включается также линия подачи (и дозировки) цемента, который до поступления известкового молока перемешивается с песком в барабане смесителя.

Сухие смеси в основном готовят на специальных узлах и доставляют автотранспортом на объекты.

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ. Могут быть специализированными или общего назначения. С их помощью может осуществляться либо только доставка, либо доставка на рабочий объект и подача раствора на рабочее место.

Средства доставки штукатурных смесей с заводов или растворо-бетонных узлов на строительные объекты, к которым относятся специальные авторастворовозы, обеспечивают порционную подачу смеси. Так, на базе автомобиля ЗИЛ выпускается авторастворовоз СБ-89Б с рабочей емкостью для раствора вместимостью 1,6 м3: высота загрузки — 2350 мм, разгрузки — 1100 мм. Растворовозы лучше всего сохраняют качество изготовленного раствора и практически ликвидируют потери его при развозке по объектам.

Из-за ограниченного выпуска специализированного транспорта при большом расходе раствора для доставки его используют самосвалы (на базе автомашин различных марок).

Для приемки смеси из самосвала рекомендуется применять установку, имеющую специальный металлический пандус для заезда автомобиля и приемный вибролоток, что дает возможность весь раствор без потерь (и лишних трудозатрат) подавать к растворонасосам.

Сухие штукатурные смеси при выпуске их без затаривания транспортируют до объектов в автосамосвалах. При поставке в мешках (или пакетах) смеси доставляются любым видом транспорта. Практикуется доставка (и хранение) сухих смесей в бункерах-контейнерах, однако для этого требуются специально оборудованные автомобили.

Машины для подачи штукатурной смеси к рабочему месту в большинстве своем совмещают несколько функций: приготовление, подачу, и нанесение на поверхность растворов или подачу и нанесение. Только часть агрегатов разработана исключительно для подачи смесей.

Штукатурные станции, позволяющие комплексно механизировать отделочные операции, относятся к наиболее универсальным машинам для подачи смесей. Станции типа «Салют», например, предназначены для приемки готового штукатурного раствора, который процеживается, подается к рабочим местам и наносится на поверхность.

Рис. 12. Растворовоз СБ-89Б

Рис. 13. Установка для приемки готовых растворов
1- пандус; 2 вибролоток; 3 — вибратор; 4 — емкость; 5 — растворонасос

Рис. 15. Штукатурная станция СО-114
1 — металлический кузов; 2 — приемный бункер; 3 — щетки процеживающего устройства; 4 — процеживающее устройство; 5 — бункер-накопитель; 6 — воздухонагреватель; 7 — растворопровод; 8 — гидроцилиндр привода крышки бункера; 10 — растворонасос; 11 — компрессор; 12 — электрощкаф; 13 — ресивер; 14 — гидроцилиндр привода каретки; 15 — пульт управления; 16 — люк удаления отходов; 17 — винтовой конвейер смесителя; 18 — поворотный струг с кареткой

Штукатурная станция «Салют-3» изготавливается в зимнем варианте, с утеплением стен и электрообогревом бункера и кабины. В комплект «Салют-3» входят: подъездной пандус, растворопро-воды, форсунки, рукава, соединительные элементы, воздухопровод. Имеются также приспособления для очистки растворопровода от раствора, контрольные приборы, набор запчастей к растворо-насосу, (инструмент для обслуживания и ремонта станции.

Назначение штукатурной станции СО-114 такое же, как и станции типа «Салют». Приемный бункер СО-114 имеет высоту переднего борта 500 мм, что дает возможность принимать готовый раствор из самосвалов без пандусов. В состав станции, кроме бункера с кареткой-стругом, входят винтовой конвейер с просеивающим устройством, а также кузов (утепленный) с расположенным в нем растворонасосом поршневого типа, накопителем, приводом винта, пультом управления и шкафом для инструмента (рис. 15). Комплектующее оборудование станции включает в себя растворопровод с соединительными элементами и форсунками, а также системы водоснабжения, отопления, электропитания и гидросистему.

Штукатурная станция конструкции инж. А. А. Тольмера (рис. 16) также рассчитана на работу с готовыми товарными растворами. Изготавливается она на полозьях и на колесах, может иметь металлическую эстакаду для подъезда автосамосвала.

Станция выполняется в утепленном варианте с электрокалориферным подогревом. Перемешивающим устройством в ней служит колесо с шестью черпаками, которое может вращаться в обе стороны для перемешивания и подачи раствора по желобу в бункер.

Штукатурная станция ПШС базируется на шасси автомобильного прицепа. Комплект ее оборудования размещается в утепленном кузове, позволяющем производить все операции при температуре наружного воздуха до —20 °С. Она наиболее мобильна при транспортировании с объекта на объект.

Станция ПШС-2М Главсредуралстроя рассчитана на приемку готовых товарных растворов.

Для приемки раствора к торцу кузова станции шарнирно прикрепляется опускающийся приемный бункер, положение которого регулируется ручной лебедкой JIP4-500. Перемешивание раствора

Рис. 17. Штукатурная станция ПШС-2М (для готовых растворов)
1 — электрошкаф; 2 — кузов; 3 — слесарный верстак; 4 — пульт управления; 5 — рас-творонасос; 6 — компрессор; 7 — лоток для вывода отсева; 8 — вибросито; 9 — бункер Растворонасоса; 10 — лоток элеватора; 11 — ручная лебедка; 12 — механизм привода; 13 — приемный бункер; 14 — ящик для хранения рукавов

Штукатурная станция ПШС-2 Главленинградстроя предназначена для работы с сухими штукатурными смесями. Доставляемая автосамосвалами сухая смесь (известково-песчаная композиция с добавкой глины) разгружается в приемный лоток, не входящий в комплект станции. Далее она подается на загрузочный ковш, который по скипу поднимает смесь к растворосмесителю. Передвижная штукатурная станция ПШС-2 представляет собой специальный фургон, установленный на ходовую часть автоприцепа А-731.

В «бытовой» части станции размещены стол, сиденья, шкаф, электрическая печь. Управление агрегатами производится с пульта, расположенного внутри фургона. В комплект станции входят специальный растворопровод с соединительными элементами, комплект приспособлений для разгрузки рессор, направляющие для скиповой тележки, коврики, стремянки и комплект запасных частей.

Недостатком станции ПШС-2 является необходимость загрузки вручную сухой смеси в ковш подъемника. В станции ПШС-2М этот недостаток ликвидирован. Здесь загрузка сухой смеси осуществляется с помощью гкдрогрейферной установки. В комплект ПШС-2М входят дополнительно: кран гидравлический грузоподъемностью 500 кг с вылетом до 3,6 м; гидрогрейфер вместимостью 0,13 м3; насосная станция (с насосом шестеренчатым НЩ-32У и электродвигателем мощностью 5,5 кВт).

Длина станции увеличилась до 12,4 м, ширина и высота сохранились.

СКВ Главмосстроя разработало пневмосмесительную установку производительностью до 2 м3/ч, массой 3,5 т, габаритом 4600 X Х2150Х4120 мм. Все штукатурные станции обслуживаются одним машинистом III-IV разрядов.

Штукатурно-смесительные агрегаты применяются для переработки готовых растворов (или сухих смесей), транспортировки и нанесени? их на поверхности (подвижность раствора не менее 7 см при погружении стандартного конуса). Используются такие агрегаты при меньших объемах работ, чем штукатурные станции.

Передвижные штукатурные агрегаты выпускаются нескольку типов: СО-57А (СО-57Б), СО-85 (СО-85А)

Также в Главленинградстрое разработан еще один вариант станции ПШС для работы на сухих смесях, снабженный приемным бункером вместимостью 2,5 м3, который рассчитан на прием смеси на объем кузова автосамосвала. Этот тип станции позволяет практически ликвидировать потери сухой смеси при приемке и хранении.

Кроме вышеуказанных типов станций, на стройплощадках используются штукатурные станции ПШСФ-3, ПШСФ-2 и СШ-6, разработанные трестом Электромеханизация Минэнерго СССР.

Управлением механизации отделочных работ Главмосстроя изготавливается комплексная установка КУШР-2,7 для приема и подачи штукатурных растворов. Производительность ее составляет 6 м3/ч, вместимость приемного бункера — 2,7 м3, дальность

Штукатурные агрегаты СО-57А и СО-57Б позволяют

наносить раствор при помощи бескомпрессорной форсунки. Растворосмеситель — цикличного действия: на одной раме с ним установлены вибросито, бункер и растворонасос.

Рис. 20. Штукатурная станция ПШС-3 (для сухих смесей)

Рис. 21. Штукатурный агрегат СО-57А I
1 – бункер; 2 — растворонасос; 3 – растворосмеситель; 4 – вибросито; 5 – общая рама

Управление агрегатом осуществляется со специального пульта как дистанционно, так и с места производства штукатурных работ. Приготовление смеси занимает 2 … 3 мин. Агрегат имеет рукава дцаметром 38 мм длиной 40 м и механическую форсунку Транспортируется, как прицеп, на автоходу.

Штукатурно-смесительный агрегат СО-85 (СО-85А) также базируется на одноосном пневмоколесном прицепе. Имеет растворонасос, компрессор, вибросито, бункер с побудителем для предупреждения расслаивания смеси, скип-смеситель и электропульт. Оборудован пневматическим дистанционным управлением с места производства штукатурных работ. Агрегат с комплектом резиновых рукавов с соединительными деталями и пневматической форсункой, имеет одноцилиндровый противоточный растворонасос (без промежуточной жидкости) со свободно действующими клапанамц. Пневмореле включает электродвигатель при давлении воздуха в магистрали 0,3 МПа и отключает при 0,5 МПа.

Рис. 22. Штукатурный агрегат СО-85А
1 – растворонасос; 2 – смеситель; 3 – привод агрегата; 4 _ пульт управления

Штукатурные агрегаты устанавливаются на открытых площадках (под навесами); в зимних условиях их необходимо размещать в утепленных помещениях.

Штукатурный агрегат СО-152 предназначен для процеживания, перекачивания и нанесения штукатурных составов на разных этажах зданий, преимущественно в малодоступных для средств механизации местах (санузлы, узкие коридоры и т. п.).

Агрегат состоит из растворонасоса и приемного бункера с перемешивающим устройством. Растворонасос (поршневого типа) и бункер соединены резиновым рукавом с быстроразъемным соединением. В комплект агрегата входят также растворопровод, шланги и форсунки. По мере работы агрегат можно перемещать с этажа на этаж.

Для нанесения тонкослойного штукатурного раствора (особенно в крупнопанельном домостроении) применяется современный штукатурный агрегат AS-10МБ (изготовлен в ПНР). С его помощью наносят известково-песчаные, цементно-песчаные, гипсовые растворы медленного схватывания, а также пластичные Штукатурные и шпатлевочные массы. Крупность песка в этих смесях не должна превышать 2 мм.

Растворонасосы предназначены для подачи готового раствора к месту производства работ. Нормальная работа ра(створонасоса обеспечивается использованием смесей, процеженных через вибросито, которое входит в комплект насоса вместе с бункером и раст-воропроводом. Растворонасос используется как самостоятельный агрегат или является составной частью штукатурной станции.

Насосы производительностью 2 … 4 м3/ч применяются не только для транспортировки, но и для нанесения штукатурного раствора при помощи форсунки на поверхности.

Растворонасос СО-48А (СО-48Б) представляет собой сочетание плунжерного насоса (одноступенчатого, горизонтального) простого действия с диафрагмовой камерой. Основные сборочные части агрегата: электродвигатель, кривошипно-шатунный механизм с плунжером, насосная часть, предохранительные устройства (манометр, реле давления, механический предохранительный клапан), тележка с колесами.

Рис. 23. Растворонасос СО-48Б

Рис. 24. Схема подачи раствора агрегатом СО-48Б

Расширение и сокращение диафрагмы вызывает нагнетание и всасывание раствора через шаровые элементы в компенсатор и далее в растворопровод. Компенсатор уменьшает пульсацию давления в последнем. С помощью предохранительного устройства регулируется максимальное давление в растворопроводе и производится дистанционное управление. Резинотканевые рукава растворопровода имеют быстроразъемные соединения.

Растворонасос СО-49Б (СО-49А) аналогичен СО-48Б, но отличается более высокой производительностью (при несколько больших массе и энергопотреблении).

Принцип действия агрегата С0-50А такой же, как насосов СО-48 и СО-49. Его большая производительность определила и основное назначение — закачку раствора на этажи зданий. Соответственно, комплект растворопроводов к СО-БОА имеет увеличенный диаметр — 65 мм (рис. 25).

Отечественная промышленность продолжает работать над выпуском более современных, экономичных и высокопроизводительныx агрегатов. Так, освоен выпуск растворонасосов типа СО-167 производительностью 2 и 4 м3/ч с более высоким, чем у насосов СО-48, СО-49 и С0-50 максимальным давлением в системе.

Рис. 25. Растворонасос

ВоВНИИСМе разработаны также растворонасосы типа СО-171 и СО-172. Растворонасос СО-171 имеет производительность 2 м3/ч, дальность подачи раствора 100 м по горизонтали и 20 м по вертикали, мощность 2,2 кВт, массу 200 кг, габарит 1390×760× 1100. Растворонасос СО-172 характеризуется вдвое большей производительностью, чемСО-171. Растворонасосы СО-171 иСО-172 — поршневые. Все узлы смонтированы на тележке.

Рекомендован к серийному производству и поршневой растворонасос СО-138, предназначенный для комплектации штукатурных станций. Он состоит из двух цилиндров, расположенных один над другим. Рассчитан на два режима работы. Производительность СО-138 составляет 2 … 4 м3/ч, максимальное рабочее давление — 3,9 (2,9) МПа; дальность подачи 350 (200) м по горизонтали и 100 (60) м по вертикали; мощность — 7,5 кВт, масса — 500 кг, габарит 1940×840×925.

Рис. 26. Растворонасос СО-167 (общий вид)

Растворонасосы всех типов устанавливаются на оборудованной площадке рядом с растворосмесителями. По окончании работ агрегат и растворопроводы очищают и промывают.

На базе растворонасосов могут комплектоваться и различные установки. Так, установка УЭС-71 (на основе насоса СО-48Б) предназначена для работы по нанесению раствора в пределах этажей. В ней можно также приготавливать накрывоч-ную смесь. Сокращение длины и диаметра рукавов позволяет

Рис. 27. Установка УЭС-71
1 – растворонасос, 2 – бункер со смесителем, 3- вибросито

уменьшить факел распыления на выходе, что снижает отходы при работе. Аналогичного типа этажная установка с бункером вместимостью 0,3 м3 и массой 290 кг разработана в Главсредурал-строе.

В Главкиевгорстрое изготовлен переносный пневмогидравли-ческий насос двойного действия, устанавливаемый на емкость со штукатурным раствором. Масса насоса составляет 45 … 50 кг, производительность — до 2 м3/ч, дальность подачи штукатурной смеси — до 100 м по горизонтали и 40 м по вертикали; насос работает от компрессора СО-7А, рабочее давление на выходе растворонасоса — 1,6 МПа. Насос двойного действия исключает пульсацию при подаче раствора. Подобного типа растворонасосы применяются и на строительных объектах Ленинграда.

Машинами для транспортирования и нанесения специальных растворов являются агрегаты для подачи жестких цементных и бетонных смесей, а также цементпушки. Подача жестких цементных растворов осуществляется агрегатами типа СО-126, ПРН-500 и т. д. Данные о них приводятся в гл. V настоящего справочного пособия, так как такие агрегаты наибольшее применение имеют при устройстве чистых полов и оснований под полы. Аналогичного типа агрегаты для подачи как жестких цементных растворов, так и бетонных смесей поставляются в СССР предприятиями ЧССР.

Для нанесения жесткого раствора (как правило, повышающего гидроизоляционную защиту поверхности) методом торкретирования применяются цемент-пушки СБ-13, СБ-117. В комплект установок входят рукава различных диаметров (от 35 до 12 мм). Основными элементами такого агрегата являются бункер с сеткой, шлюзовой барабан с уплотнительными дисками, дозатор, помпа, рукава с насадками, щиток управления. После работы цемент-пушку (рис. 29) тщательно очищают и продувают сжатым воздухом.

Рис. 28. Пневмогидравлический растворонасос Главкиевгорстроя
1 — воздушный рукав; 2 — манометр; 3 — дышло; 4 — пакетный выключатель; 5 — щиток управления; б — воздухопровод-7, 12 — регулировочные краньг 8 — загрузочный бункер; 9 -1 прижимное устройство; 10 — материальный рукав; 11 — ходовое колесо; 13 — тяга; 14 — кран для подачи сжатого воздуха

Рис. 30. Машина СО-149

Для приготовления и нанесения гипсовых растворов выпускается агрегат СО-149 (рис. 30).

Основная часть агрегата СО-149 — винтовой насос. Принцип работы СО-149 основан на непрерывной подаче дозированной сухой гипсовой смеси из приемного бункера в перемешивающее устройство, затворении смеси водой и доставке ее на рабочие места для нанесения на поверхность с помощью пневматической форсунки.

Рис. 29. Цемент-пушка СБ-117 завод строительно-отделочных машин

В строительстве, кроме серийных, используются и индивидуально изготовленные машины. Так, для нанесения гипсовых составов разработан специальный агрегат, производительность которого составляет 0,6 м3/ч (вместимость бункера — 0,1 м3), масса —85 кг, габарит 1225×750×1375 мм.

Для нанесения накрывочного слоя украинскими строителями освоен выпуск механизма СМ-258 с бункером вместимостью 0,15 м3; масса СМ-258 составляет 75 кг, габарит — 1200×520× 1080 мм, смесь подается на расстояние до 10 м по горизонтали и 7 м по вертикали.

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШТУКАТУРНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ. Для выполнения операций на последнем слое штукатурки применяют ручные штукатурно-затирочные машины. По характеру привода они разделяются на пневматические и электрические.

Штукатурно-затирочная пневматическая машина ИП-2101А предназначена для выравнивания (затирки) накрывочного слоя, шлифовки облицовочного слоя из пористых материалов, шлифовки шпатлевочного слоя и затирки железобетонных поверхностей (при изготовлении продукции на заводах).

Рис. 31. Штукатурно-затирочная машина СО-86А
1 – корпус электродвигателя; 2 – ручка; 3 – наружный диск; 4 – внутренний диск

Рис. 32. Штукатурно-затирочная машина CO-U2A

Работает машина от сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором. На затираемую поверхность при помощи трубки с отверстиями подается вода.