В состав КЗО обычно входят краскорас-пылительный участок, лаборатория или лабораторный пост и кладовая текущего запаса ЛКМ. Для смешения и раздачи каждого вида (цвета) приготовляемой краски устанавливают агрегат, включающий крас-космесительный и краскораздаточный баки с насосами и фильтрами, перемешивающее устройство и мерник для дозирования растворителей. Применяют также краскоподаю-щие агрегаты, работающие под давлением сжатого воздуха или инертных газов. Заполняют емкости готовым материалом эжек-ционным способом. Лабораторный пост оборудуют вытяжным шкафом, столом с приборами для контроля приготовляемых материалов и получаемых покрытий (последние — в лаборатории).

В кладовой предусматриваются стеллажи или рольганги для хранения емкостей с лакокрасочными материалами, тележки для перевозки тары, насосные установки, шкафы с вентиляцией.

Как приготовляют материалы в КЗО?

Технологический процесс приготовления включает предварительное перемешивание материалов в таре, перегрузку их из тары в краскосмесительный бак, подачу в него растворителей, сиккативов и других компонентов, перемешивание и раздачу готовых ЛКМ к местам потребления.

Какие насосы применяют для перекачивания ЛКМ?

Лакокрасочные материалы перекачиваются шестеренными, плунжерными, вихревыми, мембранными, шнековыми и другими типами насосов. Шестеренные насосы с внутренним зацеплением шестерен (типа ЗИЛ), обладают повышенной износостойкостью, их опорные подшипники изолируются от воздействия потока краски. В плунжерных насосах обычные сальниковые уплотнения пропитывают тиоколом либо изготавливают их из попитерафторэтилена для защиты от разрушения растворителями; тефлоновые подкладки предохраняют сальники от истирания. С той же целью седла клапанов выполняют из материалов с высокой износостойкостью (карбида вольфрама и т. п.). В мембранных насосах, устроенных по принципу жидкость — жидкость, вообще устранено трение перекачиваемого материала о движущиеся части.

Каковы особенности отладки шестеренчатых краскоперекачивающих насосов с внутренним зацеплением?

Перед заливкой краски новые насосы обкатывают на минеральном масле не менее 2 ч для достижения легкой бесшумной работы. При необходимости насос регулируется путем обеспечения торцевых (не более 0,05 мм) и радиальных зазоров, проверяется чистота фильтров, трубопроводов и емкостей, устраняются возможные подсосы воздуха.

Каков порядок приемки лакокрасочных материалов в КЗО?

Краски, эмали и растворители поступают в КЗО в бочках, флягах и другой исправной, плотно закрывающейся таре в количестве. не более 3-суточной потребности.

Материалы должны иметь соответствующие паспорта. Название и обозначение материала указывается на наклейках или бирках. Разрешение на использование поступающих в КЗО красок дается лабораторией или ОТК предприятия, при отсутствии на них паспортов — органами санитарного надзора и главным инженером.

Как отходы образуются при окрасочном производстве?

Все отходы окрасочного производства делятся на пять основных групп: газообразные, жидкие, пастообразные (влажность 80 — 90%), твердые (влажность ниже 80%) и тепловые.

Пастообразные отходы образуются от оседания грунтов и эмалей, твердые — при высыхании краски на подвесках деталей, на полу окрасочных и сушильных камер, жидкие —при работе агрегатов подготовки поверхности и окрасочных камер, газообразные и тепловые —в окрасочных и сушильных камерах.

Можно ли использовать отходы лакокрасочных материалов при окрашивании изделий?

При окрашивании изделий отходы ЛКМ составляют 10—30% общего расхода. Их перерабатывают на участках, оборудованных замесочными машинами, баками-смесителями, фильтрами, краскотерками. Отходы собирают из КЗО, распылительных камер, установок струйного облива и т. п.

Как облегчить очистку фильтров для краски?

Лакокрасочные материалы, подаваемые по трубопроводам, фильтруют сетчатыми фильтрами. Вследствие загрязнения снижается пропускная способность фильтров, поэтому их промывают растворителем, а при сильном загрязнении разбирают и очйща-ют. Фильтрующий элемент погружают в нагретый щелочной раствор, промывают и сушат. Обжиг его неприемлем из-за коробления конструкции.

Как очищают краскопроводы?

Трубопроводы промывают растворителями, применяемыми для разведения перекачиваемых лакокрасочных материалов. Перед промывкой их продувают инертным газом из баллонов, установленных в КЗО. Продувку ведут при остановленных краскоперекачивающих насосах, плотно закрытых люках и крышках краскосмесительных устройств. Длительная продувка не рекомендуется, так как краска переводится в распыленное состояние.

Как устроена установка для перемешивания лакокрасочного материала в заводской таре (бочке, бидоне)?

Перемешивающее устройство представляет собой две концентрически расположенные трубы с отверстиями, соединенные через систему трехходовых кранов с насосом. Устройство опускается в тару, перемешивает краску и передает его в краско-мешалку. Перемешивание осуществляется струей циркулирующей в таре краски. Для разгрузки тары применяют также вертикальные шнековые насосы с регулируемой производительностью.

Рис. 1. Агрегат для мойки тары из-под лакокрасочных материалов
1 — моечная камера; 2 — насосные агрегаты; 3 — ванна; 4 — фильтры

Как защищают стенки окрасочных камер от загрязнений?

Для защиты стенок окрасочных камер от оседания на них распыленной краски разработано покрытие, состоящее из грунтовки (лак ФБФ-74 «Д» + 8 массовых долей окиси хрома) и двух слоев лака ФБФ-74 «Д» без наполнителя. Общая толщина пленки не менее 45 мкм. Осевшая краска легко удаляется с высохшего покрытия деревянным шпателем.

Как моют возвратную тару из-под лакокрасочных материалов?

Внешнюю и внутреннюю поверхности бидонов очищают от грязи и остатков лакокрасочных покрытий в агрегате мойки бидонов, устанавливаемом на складе лакокрасочных материалов. Агрегат состоит из моечной камеры, ванны для двух рабочих жидкостей, насосных агрегатов и системы трубопроводов. Обрабатываемый бидон в горизонтальном положении закрепляется на поворотной раме и в моечной камере переводится в вертикальное положение.