Наиболее просто удалять старые краски с помощью специальных смывок, например: АФТ-1, СД, СДсп, СЭУ, СЭУ-1 и др. Смывки наносят краскораспылителем или мягкой широкой кистью. Выдержав 5 — 15 мин, краску удаляют шпателем или с помощью установки сверхвысокого давления УСВД 4/630 (Монгольского СРЗ), или установок аналогичного назначения фирм ВОМА (ФРГ), «Де Вильбис» (ФРГ), «Атлас колко» (Швеция). При необходимости обработку повторяют.

Применение смывок возможно только при строгом соблюдении мер противопожарной безопасности и использовании средств защиты.

В чем отличие смывок СЭУ и СЭУ-1 от смывок других марок?

Смывки СЭУ относятся к числу водоэмульсионных, менее пожаро- и взрывоопасных материалов, чем обычные смывки с растворителями. Смывки применяют для удаления лакокрасочных покрытий с алюминия и его сплавов, а также с цинка. После обработки смывками, у которых рН = 79, изделия не подвергаются коррозии. По эффективности смывки равноценны СП-4, СП-6, но уступают смывке СП-7. В составе смывок СЭУ отсутствуют загустители типа парафина, церезина, что позволяет отмывать их остатки только горячей водой. Присутствие токсичного трихлор-этилена затрудняет широкое использование смывок.

В каких случаях для очистки применяют смывку СП-6?

Смывку используют при очистке изделий от старых многослойных покрытий, на которые не действует смывка АТФ-1. На многослойных масляных покрытиях смывку выдерживают 15 — 20 мин, на шестислойных перхлорвиниловых покрытиях 20 — 25 мин.

Эту смывку применяют для удаления с алюминиевых сплавов эмалей мочевинных типа МЧ-62 или меламинных типа МЛ-133. При необходимости удаления эмалей со стеклопластика или других пластмасс предварительно выясняют, как смывка влияет на подложку, и только после этого начинают очистку.

Какими смывками удаляют полиуретановые покрытия?

Для удаления алкидных, виниловых, полиуретановых, эпоксидных, эпоксидно-пековых, эпоксидно-этинолевых покрытий применяют смывку СПС-1. Смывку СПС-2 используют для удаления алкидных, виниловых, масляных, поливинилбутиральных покрытий. Смывка СПС-1 не горюча, но более токсична, чем СПС-2.

В каких случаях рационально использовать пароструйный способ очистки?

Пароструйный способ очистки моющими растворами малой концентрации, например КФА-5, применим при подготовке крупногабаритных изделий: вагонов, контейнеров, гидроагрегатов, электромашин и др. При этом на хорошо очищенной поверхности создаются аморфные железофосфатные пленки, усиливающие противокоррозионную защиту. Скорость обработки поверхности одним оператором 1—1,2 м3/мин.

Как очищают листы, резервуары, внутренние поверхности труб?

Предложен комбинированный способ очистки щетками типа иглофрез, имеющими скорость перемещения 1—5 м/с, с активной химической композицией, состав которой приведен ниже.

Как окончательно очищают поверхности изделий промышленного и бытового назначения: кондиционеров, холодильников, стиральных машин, соковыжималок и др.?

При монтаже поверхность перечисленных изделий загрязнена жировыми пятнами, надписями мелом, обычными и специальными карандашами. Удаление загрязнений ветошью, смоченной уайт-спиритом, не дает хороших результатов: на поверхности появляются разводы, для устранения которых требуется длительно протирать изделия сухими салфетками. Очистку рекомендуется производить следующим составом:

Можно ли после обезжиривания производить сушку, обдувая поверхность сжатым воздухом?

Можно, но воздух должен быть сухим и чистым.

Какие требования предъявляются к сжатому воздуху, используемому при окрасочных работах?

В нем не должно быть мелких капель минерального масла или воды. Содержание влаги в виде паров не должно превышать 1,6 г/м3.

Как очищают конвейерные подвески от загрязняющих их эмалей: эпоксидных (типа ЭП-148), алкидных (типа ПФ-133), алкидно-акриловых (типа АС-182)?

Эпоксидные эмали удаляют с помощью смывки СП-6 или СП-7. Подвески, загрязненные эмалями ПФ-133, АС-182 и аналогичными им, обрабатывают горячим 3 —5%-ным раствором каустической соды или обжигают, затем их покрывают жидким стеклом, с поверхности которого наросшую краску быстро удаляют с помощью острого пара.

Каковы наиболее рациональные способы очистки конвейерных подвесок?

Конвейерные подвески, от чистоты которых зависит качество покрытия, обрабатывают термическим способом на специальной установке в соответствии со следующим технологическим процессом: обжиг при температуре 600 °С продолжительностью 1 мин, промывание 2 — 4 мин струей воды под давлением 0,2—0,35 МПа в течение 2—4 мин, обдувание сжатым воздухом 0,2—0,5 мин. Очистка в растворе, содержащем 20% едкого натра, 0,8% глюконата натрия, 8% этиленгликоля и 71,2% воды, ведется следующим образом: 3-минутная обработка при 85—95 °С, 3-минутное промывание горячей водой (70 — 80 °С), сушка сжатым воздухом 10-20 с.

В чем заключаются преимущества обезжиривания в парах трихлорэтилена?

Полная пожаробезопасность, высокое качество очистки, возможность непрерывной работы установки без остановок для смены загрязнившегося растворителя.

При обезжиривании деталей из сплава АЛ-9 раствором «Ломбомид 203» появляются темные пятна. Как избавиться от них?