Для ускорения и удешевления стоимости сооружения комплексных полигонов их выполняют комбинированными: приготовление бетонной смеси и формовка изделий осуществляются в закрытых помещениях, а тепловая обработка ведется вне помещения — в специальных стационарных или передвижных камерах — с применением метода электропрогрева на открытом воздухе, пропари-вания и т. д.

Обычно комплексные полигоны предназначаются на длительный срок работы и проектируются в несколько очередей с учетом возможности последующего расширения или переоборудования в заводы.

В отдельных случаях оборудуются «передвижные» сборно-разборные полигоны. В этих случаях по окончании строительства мобильные механизмы и оборудование таких «передвижных» полигонов демонтируют и транспортируют в район нового строительства.

В состав комплексного полигона входит:
— территория полигона, обеспеченная дорогами и ливнестоками;
— склады заполнителей бетона, цемента и материальные склады;
— бетоносмесительная установка;
— арматурная и слесарно-механические мастерские;
— установка по снабжению полигона электроэнергией, паром, горячей и холодной водой (в случаях невозможности присоединения полигона к действующим сетям);
— технологическая линия формования изделий;
— склад готовых изделий;
— помещение для лаборатории;
— контора полигона.

Выбор наиболее рационального решения технологической схемы комплексных полигонов зависит не только от правильности решения технологической линии формования изделий, но также и от общей компоновки всех технологических узлов полигона и степени механизации трудоемких работ на складах заполнителей и цемента.

Примерная схема комплексного полигона производительностью 15 тысяч мъ железобетонных изделий в год показана на рис. 1.

Представленный здесь полигон имеет две стендовые линии для изготовления крупных железобетонных элементов в матрицах и на гладком бетонном полу. Для изготовления мелких серийных элементов в формах на виброплощадке имеется легкое закрытое помещение, к которому примыкают непосредственно наземные камеры пропаривания, связь между этими помещениями и камерами пропаривания осуществляется при помощи тельфера. Бетоносмесительный узел расположен в торце стендовой линии и выдает бетонную смесь в опрокидную вагонетку, которая движется при помощи электролебедки по эстакаде, расположенной между стендовыми линиями, и подает бетонную смесь в бункеры самоходных бетоноукладчиков. Производительность бетоносме-сительного узла предусматривает также возможность выдачи товарной бетонной смеси на сторону.

Необходимый запас заполнителей хранится на открытом штабельном складе веерного типа. Здесь материалы из автосамосвала попадают в приемный бункер, а затем при помощи пластинчатого питателя и двух ленточных транспортеров подаются в предназначенные для них отсеки. Со склада к бетоносмесительному узлу заполнители подаются ковшовым автопогрузчиком. Цемент хранится в складе, оборудованном бункерами. Прием цемента в бункера производится непосредственно из цементовоза. Подача цемента к бетономешалкам осуществляется при помощи шнека и элеватора. Основные подъемно-транспортные операции на стендовых линиях и складе готовой продукции выполняются передвижным башенным краном с наибольшим вылетом стрелы в 20 м. Для выполнения мелких операций на стенде и складе готовой продукции, а также для обслуживания всей остальной части полигона предусматривается дополнительно автокран грузоподъемностью 3 т. Полигон имеет свою котельную со складом топлива и специальной подземной траншеей с транспортером.

На полигоне предусмотрены также арматурная мастерская, опалубочная мастерская и механическая мастерская с навесами для хранения материалов и готовой продукции. Подача изделий из этих мастерских на производство осуществляется электрокарами или автопогрузчиком. Административно-хозяйственный блок состоит из лаборатории, помещения ОТК, материального склада и помещения для администрации. Занимаемый полигоном участок составляет 1,32 га.

2. Призаводские полигоны

Отличие призаводских полигонов от комплексных состоит в том, что на них отсутствуют вспомогательные сооружения, так как эти полигоны располагают вблизи от бетоносмесительной установки и арматурной мастерской завода и присоединяют все энергосети к энергосетям завода.

Схема типового призаводского полигона производительностью 5 000 мг в год изображена на рис. 2. Схема призаводского полигона для изготовления при трехсменной работе 25 тысяч м3 в год подвальных стеновых блоков, сооруженного в тресте «Челябметаллургстрой», показана на рис. 3. Бетонную смесь подают автосамосвалами, а все погрузочно-разгрузочные операции при бетонировании и транспортировке блоков осуществляют при помощи башенных кранов БК-2 грузоподъемностью 1 т.

Ограниченная номенклатура изготовляемых изделий, механизация процессов бетонирования, рациональная групповая деревометаллическая опалубка, исключающая необходимость установки электродов при электропрогреве блоков, обеспечили высокую выработку и значительное снижение стоимости изготовления изделий.

Полигон имеет две основные стендовые линии, навес для виброплощадки, тельферы и пропарочные камеры.

Арматурные сетки и каркасы, опалубка и бетонная смесь доставляются на полигон со строительства автотранспортом.