С конвейера кипы сталкиваются на роликовый цепной конвейер сталкивателем с пневматическим управлением. Роликовый конвейер включается в работу одновременно со сталкивателем. Далее кипы переходят на короткий приводной роликовый конвейер, под которым расположен лоток для нижних оберточных листов кипы. Листы целлюлозы для упаковки укладываются в лоток внахлестку. Конец листа должен выходить между последним роликом приводного конвейера и первым роликом конвейера установленного на весах. Стопа наезжает на лист, вытаскивает его из лотка и дальше по роликовому конвейеру весов до упаковочного пресса перемещается на листе. На весах с коротким приводным роликовым конвейером кипа точно взвешивается, при этом весовщик добавляет листы в кипу или снимает их с нее для достижения требуемой массы кипы. С весов кипы поступают на пластинчатый или роликовый конвейер, далее пневмосталкивателями передаются на роликовые столы перед прессами, с которых поступают в пресс.

Рис. 1. Схема транспортирования и упаковки кип целлюлозы:
1 — саморезка; 2 — листоукладчик; 3 — стол для кип; 4 — пластинчатый конвейер; 5 — сталкиватель кип с пневматическим управлением; 6 — роликовый цепной конвейер; 7 — приводной роликовый конвейер; 8 — лоток для оберточных листов; 9 — весы; 10 — пластинчатый или роликовый конвейер; 11 — сталкиватели кип; 12 — роликовые столы; 13 — гидравлические прессы; 14 — роликовые столы; 15 — роликовый или ленточный конвейер; 16 — стационарный роликовый конвейер; 17 — конвейер с шарнирным закреплением одного конца; 18 — роликовый конвейер; 19, 20 — цилиндры кипоукладчика

До начала прессования упаковщик накладывает верхний оберточный лист из целлюлозы на кипу, кипа прессуется, упаковщики вручную загибают торцы упаковки на кипу и под нагрузкой обвязывают проволокой. Для проводки проволоки в верхней и нижней плитах пресса имеются специальные борозды. Заделка концов проволоки осуществляется вручную. Из пресса упакованная кипа поступает на роликовый стол, затем “а роликовый или ленточный конвейер и кипоукладчик. В конце потока установлен неприводной роликовый конвейер, с которого пакет кип снимается погрузчиком.

При параллельном расположении прессов облегчается механизация транспортирования и упаковки кип.

В приведенной на рис. 2 схеме после взвешивания кипы целлюлозы тележкой, снабженной неприводным роликовым конвейером, вручную подвозят к каждому упаковочному прессу и отвозят от него.

В схемах с одним прессом в значительной мере используется ручной труд (доставка кип к прессу и удаление их).

Рис. 7.12. Транспортирование и упаковка кип целлюлозы:
1 — саморезка; 2 — стол для кип; 3— пластинчатый конвейер; 4 — сталкиватель кип с гидравлическим управлением; 5 — ленточный конвейер; 6 — пульт управления; 7 — привод ленточного конвейера; 8 — весы с рольгангом; 9 — тележка; 10 — гидравлические прессы; 11 — рельсовые пути

За рубежом широко распространена механизация транспортирования кип целлюлозы по схеме, изображенной на рис. 4. Для укладки кип в пакеты применяют пневматический поворотный подъемник с вертикальной стальной колонной с захватами.

Типичным примером расположения упаковочных прессов последовательно друг за другом является схема, представленная на рис. 5, где для транспортирования кип к прессам служат ручные тележки-вагонетки с роликовыми столами. Тележки перемещают по круговому рельсу.

Представляет интерес несколько иная схема транспортирования кип целлюлозы, когда полотно, пройдя продольную резку и одновременную обрезку кромок, выходит из резательного аппарата в виде нескольких бесконечных лент, ширина которых соответствует ГОСТ. Все ленты поступают на устройство, состоящее из нескольких валиков (по числу полос), установленных под углом 45° и изменяющих направление движения лент целлюлозы на перпендикулярное, и тянущих прессов для каждой ленты. Пройдя тянущие прессы, ленты накладываются друг на друга и далее поступают под ротационный нож, который отрубает от лент листы согласно формату.

Рис. 3. Транспортирование и упаковка кип с одним гидравлическим прессом:
1 — саморезка; 2 — листоукладчик; 3 — стол для кип; 4 — конвейер пластинчатый; 5 — конвейер ленточный; 6 — весы; 7 — неприводной рольганг; 8 — гидравлический пресс; 9 — сталкиватель кип

Рис. 4. Транспортирование и упаковка кип с одним прессом:
1 — листоукладчик; 2 — стол для кип; 3 — роликовый конвейер цепной; 4 — сталкиватель; 5 — пластинчатый или роликовый конвейер; 6 — лоток для оберточных листов; 7 —роликовый конвейер; 8 — весы; 9 — тележка; 10 — рельсовые пути; 11 — гидравлический пресс; 12 — неприводной роликовый конвейер; 13 — подъемник для кип; 14 — приводной роликовый конвейер; 15 — штабель кип

Листы подаются в формующее устройство, где набирается кипа целлюлозы по массе, примерно равной заданной стандарта том. После того как масса кипы станет близкой к предусмотренной стандартом, оба крыла формующего устройства поворачиваются вниз и кипа сбрасывается на установленный под крыльями приводной рольганг. Рольганг подает кипы на специальные весы с роликовой платформой и указателем циферблатного типа. Далее кипы при помощи подъемной секции рольганга поступают на роликовый стол, который опускает их на цепной конвейер, подающий кипы к двум прессам для прессования и упаковки. Снимаются кипы с цепного конвейера при помощи приводных роликовых подъемных столов перед каждым прессом и откидных неприводных рольгангов. Упакованные кипы целлюлозы выталкиваются из пресса на приводной рольганг и с него загружаются на ленточный или пластинчатый конвейер и подаются на склад готовой продукции.

Рис. 5. Схема транспортирования кип целлюлозы и подачи их на склад:
1 — весы грузоподъемностью 500 кг; 2 — прессы гидравлические; 3 — вагонетки с роликовым столом; 4 — устройство для спуска и одновременного пакетирования кип; 5 — листоукладчик

Обычно в последнее время для передачи стоп целлюлозы на поточную линию приемный конвейер листоукладчика или следующий за ним короткий конвейер, вмещающий все стопы по ширине целлюлозного полотна, изготовляются поворотными на угол 90°. В отдельных случаях, при отсутствии места за листо-укладчиком, стопы листов с приемного конвейера листоуклад-чика транспортируются на поворотный ленточный конвейер, передающий их на накопительный конвейер, которой расположен на лицевой стороне пресспата.

Рис. 6. Схема поточной линии для листовой целлюлозы:
1 — устройство к саморезке для разворачивания ленты целлюлозы; 2 — тянущий пресс; 3 — рулон оберточной бумаги; 4 — электроталь для подачи рулонов оберточной бумаги; 5 — тянущий пресс для-оберточной бумаги; 6 — поперечная резка целлюлозы и формирование кипы; 7, 15 — рольганг; 9, 12 — подъемная секция рольганга; 10 — передаточное устройство; 11 —цепной конвейер; 13 —откидная секция рольганга; 14 — пресс; 16 — конвейер наклоннный; 17 — кипоукладчик