Перед разрезкой трубу или прокат укладывают в тиски и надежно закрепляют. Резку проводят после включения электродвигателя плавным нажимом рукоятки вниз путем соприкосновения абразив, ного круга со стальной трубой или прокатом.

Врезание заключается в линейном перемещении круга в плоско-сти, перпендикулярной к оси трубы, с перерезанием сразу всей трубы в поперечном направлении. Этот метод применяется при резании труб диаметром до 57 мм кругами диаметром 180 мм и труб до 70 мм кругами диаметром 230 мм.

Чрезмерный нажим обычно приводит к поломке абразивного круга или к остановке электродвигателя.

Электротруборезы ПТВ-16-28, ПТВ-32-60 и ПТВ-76-108. Марку трубореза выбирают согласно диаметру перерезаемых труб. Перед установкой трубореза вращением за звездочки проверяют свободный ход суппортов и отсутствие недопустимых зазоров. Труборез устанавливают на трубу по намеченной линии реза, при этом следят, чтобы резцы не задевали трубу. При перерезании трубы без фаски в суппорт вставляют два отрезных резца, а при перерезании с фаской вставляют в один суппорт — отрезной, а в другой — подрезной (фасочный) резцы. При установке подрезного резца угол наклона фаски должен быть направлен во внутреннюю сторону трубореза. Резцы до начала реза (после закрепления трубореза на трубе) располагают так, чтобы их режущие кромки находились в одной плоскости и зазор между режущей кромкой резцов и трубой сохранялся для отрезного резца 1 мм, фасонного 1,5—2 мм. После закрепления трубореза и установки резцов упор для звездочек ставят в рабочее положение, включают привод через преобразователь ИЭ-9403 и перерезают трубу.

Резку трубы рекомендуется проводить при равномерной подаче режущего инструмента. Не следует допускать засорения трубореза металлической стружкой, удаляя ее от трубореза и поверхности трубы щеткой.

В процессе работы с труборезом нужно поддерживать отрезаемый конец трубы при длине его более 300 мм во избежание защемления и поломки резцов, а после окончания резки устанавливать в нерабочее положение упор, отключать электродвигатель, отводить в исходное положение, ослаблять крепление трубореза и снимать с трубы.

Нельзя допускать работу трубореза резцами, имеющими затупленные режущие кромки. При этом отрезные резцы при чистом перерезании выбирают для одного суппорота с шириной режущей кромки 2—3 мм, для другого 3—5 мм. Проходные (фасочные) резцы для обработки наружной фаски затачивают так, чтобы главный угол в плане был, равен углу фаски на трубе.

По окончании работы труборез перед сдачей в инструментально-ремонтную мастерскую (ИРМ) тщательно очищают от стружки и загрязнений, после чего протирают промасленной тряпкой.

Электротрубсрез ИЭ-6302. Перед началом работы проверяют надежность затяжки всех резьбовых соединений и абразивного круга, работу выключателя, а также самого электротрубореза путем крагковременных включений машины на холостом ходу.

Обслуживают электротруборез, как правило, 1—2 рабочих, прошедшие соответствующий инструктаж.

Электротруборез допускает резку как по краям, так и в средней части трубы. В месте реза (на месте установки трубореза) оставляют свободное пространство вокруг трубы не менее 500 мм. При резке труб на строительных площадках трубы устанавливают на подкладках или на козлах.

Перед началом работы труборез устанавливают на трубу и независимо от выполняемой операции (резка или снятие фаски) придают ему соответствующее рабочее положение. При резке абразивный круг устанавливают перпендикулярно оси трубы, а при снятии фаски кругу придают заданный угол и фиксируют его положение. Запасовку цепи в обкатные тележки проводят равномерно. После этого включается (при верхнем расположении абразивного круга) электродвигатель и труборез вхолостую обкатываются вокруг трубы в обоих направлениях.

После врезания круга в тело трубы на 1—1,5 мм производят обкатку электротрубореза вокруг трубы сначала в одну сторону на 180—200°, а затем в другую и так попеременно с равномерной подачей (врезанием) круга в обрабатываемую трубу до окончания реза или снятия фаски.

В процессе эксплуатации винты и ось электротрубореза смазывают ежедневно, применяя для этого смазку УН, а подшипники качения проваривают в смазке ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267—74) через 4—6 мес.