Какие абразивные материалы используют при очистке?

Выбор абразивных материалов зависит от следующих факторов:
— размеров и формы очищаемого предмета (детали, заготовки, листа, проката, конструкции, моста, опоры ЛЭП, транспортных средств и т. п.);
— вида удаляемого загрязнения — окалина, ржавчина, старое лакокрасочное покрытие и т. п.;
— материала, из которого изготовлены очищаемые изделия или конструкции;
— времени года, в которое выполняется работа.

Очистку можно производить, используя гранулы базальтовые, гранитные, диабазовые, дробь стальную, стеклянную, чугунную литую или колотую, карбид кремния (корунд), кремний металлический, измельченный, окись алюминия, песок кварцевый, речной, стальной, циркониевый, чугунный, скорлупы косточковых плодов и орехов, уголь каменный, шлаки различные.

В чем достоинства и недостатки гидропескоструйной, дробеметной и дробеструйной очистки?

Гидропескоструйная очистка хорошо удаляет любые загрязнения, производительность ее зависит от мощности установок. Выполнять очистку можно только в теплое время года в непромокаемой одежде, что значительно усложняет условия работы. Очистка сопровождается существенным загрязнением территории. Очищенная поверхность коррозионно-активна, что обусловливает необходимость последующей обработки ее пассивирующими растворами.

При расходе песка 20—30 кг на 1 м2 площади очищаемой поверхности, воды до 8 л, воздуха до 40 м3 производительность очистки достигает 30 м2/ч.

Дробеметная очистка обеспечивает хорошее удаление всех загрязнений, но ее можно производить лишь на специальных участках и только для листов, проката, деталей или заготовок несложной конфигурации.

Дробеструйная очистка менее вредна, чем пескоструйная, установки имеют сравнительно небольшую производительность. Для очистки требуются специальные вакуумные устройства, собирающие и удаляющие абразив. Ее нельзя производить при высокой влажности, так как вода, попадая на дробь, вызывает ржавление и слипание, приводящие к выходу установки из строя.

Дробеструйные аппараты одно- или двухкамерные работают по принципу всасывания или нагнетания абразивного материала. Двухкамерный дробеструйный аппарат 334М обеспечивает возможность одновременной очистки двумя соплами при давлении воздуха 0,6 МПа. Расход дроби колеблется в пределах 0,1 — 0,5 т/ч. Производительность аппарата 8 — 12 м2/ч.

Дробеструйные аппараты устанавливают в кабинах площадью 1—4 м2 или камерах площадью 10—40 м2, оборудованных вентиляцией, что исключает загрязнение окружающей атмосферы песком и пылевидными частицами удаляемых продуктов. За очисткой мелких деталей в кабинах наблюдают через смотровые окна. Тяжелые детали укладывают на поворотный стол, крупные очищают на специальных транспортных тележках. Пескоструйная очистка находит очень ограниченное применение вследствие выделения большого количества очень вредной пыли и загрязнения территории.

Как обеспечивается беспыльная дробеструйная очистка?

Применение аппаратов с вакуумной системой отсоса абразива и удалением пылевидных отходов устраняет загрязнение атмосферы и территории цеха или завода. К таким аппаратам относятся АД, БДУ-33, Бику-Бласт. Они малогабаритны, снабжены рабочими головками для очистки поверхностей горизонтальных и вертикальных, поверхностей плоских или гофрированных, различных углов и кромок. Аппараты смонтированы на тележках, благодаря чему легко перемещаются в нужном направлении.

Отработанная дробь и продукты очистки отсасываются вакуумным насосом и проходят через сепаратор. Годная дробь возвращается в систему, отходы направляются в специальный приемник. Воздух, очищенный через фильтр, выходит в атмосферу.

Производительность аппаратов 2 — 10 м2/ч при давлении воздуха 0,5 — 0,7 МПа. Для очистки небольших поверхностей применяют ручные дробеструйные пистолеты производительностью 1—2 м2/ч.

Каковы особенности установок дробеметной очистки?

В установках смонтированы четыре — восемь дробеметных турбин, рассчитанных на очистку листов, профильного проката, отливок, поковок и т. п. Направленный поток дроби со скоростью 60 — 80 м/с обеспечивает быстрое удаление пригара, плотной и толстой окалины, ржавчины и других загрязнений. В некоторых турбинах вместо малоустойчивых лопаток (15 — 20 ч работы) установлены специальные керамические трубки, срок службы которых в 10 — 20 раз выше.

Рис. 1. Установка «Порта Шотбласт» для очистки крупногабаритных изделий или конструкций

Производительность турбин в зависимости от их типа колеблется от 100 до 1500 кг/мин подаваемой дроби; потребляемая мощность 5 — 40 кВт.

Изделия транспортируют через проходные камеры с помощью приводных рольгангов, подвесных цепных или ленточных конвейеров. В тупиковые камеры изделия вводят на монорельсе или технологической тележке.

Какие сопла применяют при дробеструйной или гидропескоструйной очистке?

Сопла из стали или чугуна обладают малой абразивоустойчивостью, что заставляет менять их через 6—12 ч работы. Более устойчивы комбинированные сопла, в стальной корпус которых вставляют ме-таллокерамическую (ЦМ-332) рабочую часть. Такие сопла выдерживают работу без замены в течение 100 — 200 ч.

Как очищают поверхности из легких сплавов и нержавеющей стали?

К алюминию и его сплавам лакокрасочные материалы имеют пониженную адгезию. В связи с этим надо уделять особое внимание очистке, тем более после сварочных работ. При местном подкрашивании изделия очищают мелкой шкуркой, делая поверхность шероховатой. Продукты коррозии удаляют прошкуриванием и обработкой участка фосфорной кислотой.

Дробеструйную очистку производят алюминиевой дробью, гранулами стеклянными, из мрамора, крошкой из скорлуп косточковых или орехов. Стальную и чугунную дробь или песок применять недопустимо, поскольку после очистки во влажной атмосфере начинается интенсивная коррозия.