Массовое производство характеризуется тем, что одно предприятие выпускает один вид продукции в большом количестве и непрерывно в течение длительного времени. При массовом производстве еще больше увеличивают число рабочих мест и каждое место оснащают специализированным оборудованием дЛя выполнения одной операции. В результате достигается высокая степень специализации, механизации и использования оборудования, резкое снижение трудоемкости, себестоимости и пребывания объекта в ремонте, повышение качества ремонта. К этому типу производства можно отнести некоторые крупные мотороремонтные предприятия с годовой программой в несколько десятков тысяч единиц.

Деление производства по типам весьма условное, так как даже на одном крупном предприятии в отдельных его подразделениях, в цехах и на участках организация производственного процесса может соответствовать массовому поточному типу производства, а в других подразделениях — серийному типу производства.

Рис. 1. Схема производственного процесса капитального ремонта трактора на специализированном предприятии.

Состав производственного процесса на ремонтном предприятии во многом зависит от наименования и конструктивных особенностей ремонтируемых объектов.

Сочетание в машинах различных сборочных единиц, обособленных одна от другой, дает возможность расчленять производственный и технологический процессы их ремонта на отдельные операции, выполняемые одновременно (параллельно). Такое расчленение позволяет значительно расширять фронт работы и сокращать время нахождения объекта в ремонте.

Степень расчлененности производственного процесса ремонта машины зависит от ее конструкции и программы, то есть от типа производства. С увеличением программы производственный процесс расчленяется на большее число операций. Если машина состоит из значительного числа легко отделяемых элементов, то и производственный процесс более четко расчленяется на операции, выполняемые параллельно.

Несмотря на большое количество марок машин, типов и размеров ремонтных предприятий, производственный процесс ремонта тракторов и автомобилей слагается из следующих основных частей и операций:
— прием в ремонт, наружная очистка и мойка; разборка машин на сборочные единицы (агрегаты, узлы) и детали;
— очистка и дефектация деталей;
— восстановление деталей и комплектовка сборочных единиц; сборка, регулировка, обкатка и испытание узлов, агрегатов и машины в целом;
— окраска и сдача отремонтированной машины (агрегата) заказчику или на склад.