Основной блок имеет раму (верхняя часть — каркас и нижняя — опорная рама), на которой смонтированы технологическое оборудование и система управления. На каркасе установлены бетоносмеситель и кабина оператора с пультом управления. Бетоносмеситель имеет раздельный привод подъема скипового ковша и вращения смесительного устройства. Над чашей смесителя на специальных стойках установлены весовые дозаторы цемента ДЦ-100 и жидкости ДЖ-ЮО. В кабине оператора расположены блок управления установкой БАУ-9Д и пульт управления, на кабине — кондиционер. К вертикальной плоскости каркаса примыкает трехсекторный склад заполнителей.

На опорной раме установлены весовой дозатор заполнителей ДИ-500, выдвижные регулируемые опоры, компрессорная установка и приборы транспортной сигнализации.

Склад цемента снабжен наклонным шнековым питателем, соединенным с дозатором цемента.

Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение.

Установка имеет двухступенчатую подачу заполнителей в смеситель. На первой ступени используется стреловое скреперное устройство, на второй — отдозированные заполнители подаются в смеситель скиповым подъемником.

Скреперное устройство имеет стрелу, на которой размещен на блоках канат с ковшом. Стрела, поворачиваясь вокруг вертикальной оси, поочередно подает заполнители в зону обрушения. Через секторные затворы заполнители поочередно поступают в скиповой ковш, находящийся на дозаторе. По достижении заданной массы следует команда на перекрытие затвора дозируемой фракции и открытие затвора в следующем секторе. По завершении цикла дозирования заполнители, цемент и вода подаются в смеситель. Поток готовой бетонной смеси направляется поворотным лотком в загрузочную тару.

Бетоносмесительная установка СБ-134А производительностью 20 м3/ч, с двумя гравитационными бетоносмесителями, имеющими емкости готового замеса по 500 л каждый, предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей на открытых площадках при положительной температуре окружающего воздуха, на объектах промышленного, дорожного и жилищного строительства.

Установка состоит из четырех блоков: смесительно-дозировочного, склада цемента, секторного склада заполнителей, дозатора заполнителей.

Технологическая схема установки СБ-134А аналогична схеме установки СБ-140А и отличается смесительным отделением. Отдозированные на один замес заполнители подаются скиповым подъемником к распределительной воронке. В момент опрокидывания скипового ковша с заполнителями открываются выпускные заслонки дозаторов цемента и воды и все компоненты бетонной смеси через распределительную воронку направляются в один из смесителей. После выгрузки компонентов скиповый ковш опускается на дозатор заполнителей за новыми дозами.

После приготовления бетонной смеси смеситель отходит от распределительной воронки и, дойдя до упора, наклоняется для выгрузки готового замеса в бетонотранспортное средство. В это время второй смеситель подходит к распределительной воронке и цикл повторяется.

Смесители откатываются и опрокидываются с помощью гидравлического привода, состоящего из лопастного насоса, четырех гидроцилиндров и клапанно-распределительной аппаратуры. Давление в гидросистеме до 4 МПа. Поворот стрелового скрепера также осуществляется гидроцилиндром.

Пневмосистема установки (давление до 0,6 МПа) включает компрессор, пневмокамеры и пневмоцилиндры дозаторов воды и цемента.

Привод смесительных барабанов, скреперной лебедки и шнека электрический.

Установка может работать в ручном и автоматическом режимах.

Бетоносмесительная установка СБ-145-2 производительностью до 40 м3/ч с бетоносмесителем принудительного действия ротационного типа, имеющим емкость готового замеса 1000 л, предназначена для круглогодичного приготовления подвижных и жестких бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха до —30 °С.

Установка представляет собой бетонный узел, собранный из отдельных объемных блоков повышенной заводской готовности, в которых размещено технологическое оборудование для приготовления бетонных и растворных смесей. Она состоит из следующих элементов: блока бункеров заполнителей; блока дозирования и подачи заполнителей; смесительного блока; расходных бункеров цемента; блока оборудования для приготовления, дозирования и подачи химических добавок; системы управления, а также систем водоснабжения, пароснабжения и пневмосистемы. Снаружи установка покрыта утеплительными панелями типа «сэндвич».

Блок бункеров состоит из четырех бункеров, размещенных в двух секциях. Сверху каждая секция имеет подставку с открывающимися крышками для сохранения тепла подогреваемого материала. В каждом из бункеров размещены паровые трубчатые регистры, обеспечивающие подогрев и подсушивание инертных заполнителей в зимнее время. В бункере песка установлен влагомер. В бункерном пространстве расположены трубопроводы для подачи пара и отвода конденсата. Поступление пара в регистры регулируется вентилями. Паропровод снабжен предохранительными и регулирующими прибораци. В подбункер-ном пространстве размещен блок дозирования и подачи заполнителей на наклонный конвейер для транспортирования в смесительное отделение.

Наклонный ленточный конвейер размещен в галерее и оснащен системами аварийного останова и освещения, трапом. По галерее проходят трубопроводы для подачи пара в технологическое помещение установки и возвращение конденсата.

Смесительный блок имеет сварной металлический каркас, в котором установлен бетоносмеситель СБ-138Б, накопительный бункер объемом 1,5 м3, дозаторы цемента, воды и химических

добавок. Дозаторы установлены на обшей раме и соединены с верхней крышкой смесителя эластичными рукавами. Смесительный блок сверху накрыт объемной конструкцией, образующей внутреннее пространство дозировочного блока. Блоки соединены болтовыми соединениями. В зазоры между утепляющими панелями установлены резиновые шнуры, которые снаружи герметизируются мастикой. Дозировочный и смесительный блоки обогреваются трубчатыми паровыми регистрами, подключенными к системе централизованного пароснабжения.

Склад цемента силосного типа состоит из двух цилиндрических емкостей по 26 м3 каждая. Емкости снабжены системой загрузки из автоцементовозов, фильтрами для выпуска запыленного воздуха, предохранительными клапанами, системой аэрации и винтовыми шнековыми питателями для подачи цемента в дозатор.

Блок для приготовления химических добавок представляет сварную объемную конструкцию, являющуюся опорой для склада цемента. Внутри блока размещены три бака для приготовления трех химических добавок типа СНВ, СДБ и С-3. Приготовленные в баках водные растворы химических добавок центробежными насосами подаются в дозатор, из которого по команде системы управления направляются в бетоносмеситель.

В блоке также размещен расходный бак для воды затворения. Подача воды осуществляется центробежным насосом, дозирование воды — дозатором ДТЖ-200.

Система управления предусматривает работу установки в автоматическом и пусконаладочном режимах. В зависимости от весовых дозаторов (ВДВ-1500, КД-1500, КД-1500-1) разработаны модификации установок а применением весовых головок, тензо-метрических систем, позволяющих приготовлять не менее 30 рецептов бетонных смесей, а также микропроцессорных систем управления на база вычислительного комплекса СМ 1810, которые обеспечивают: работу уста-овки в автоматическом и пусконаладочном режиме; приготовление в автоматическом режиме не менее 30 рецептов бетонной смеси; автоматическую корректировку доз воды затворения в зависимости от влажности песка; получение дробных порций замеса; корректирование доз компонентов при дозировании масс из условия минимизации погрешности дозирования; ввод оператором в память системы управления нового рецепта путем стирания одного имеющихся, в том числе в процессе работы установки; выдачу информации о работе и неисправностях технологического оборудования и средств автоматизации; учет наличия и расходования материалов; разгрузку компонентов бетонной смеси из дозаторов в смеситель в заданной технологи ческой последовательности; выдачу бетонной смеси по истечении заданного времени перемешивания. Возможен и дополнительный банк памяти и информации.

Система водоснабжения, состоящая из трубопроводов и вентилей, обеспечивает снабжение водой расходного бака для воды затворения и баков для приготовления химических добавок.

Система пароснабжения предназначена для обеспечения качественного приготовления бетонных смесей при отрицательной температуре окружающего воздуха (до —30 °С), а также для создания комфортных условий работы обслуживающего персонала. Пар подается от внешнего источника к распределительному трубопроводу, установленному в бункере инертных материалов. Далее пар поступает в паровые регистры бункеров заполнителей, для обогрева внутренних помещений, для приготовления химических добавок, для подогрева воды затворения.

Пневмооборудование предназначено для выполнения команд, подаваемых системой управления, при выполнении технологических процессов по дозированию и приготовлению бетонной смеси и состоит из компрессора производительностью до 1 м3/мин при давлении до 1 МПа, аппаратуры управления, вентилей,трубопроводов, ма-сло- и водоотделителей, исполнительных органов, глушителей шума выпуска воздуха. Технологическая последовательность срабатывания исполнительных органов осуществляется по командам от системы управления.

Бетоносмесительная установка СБ-167 производительностью до 60 м3/ч имеет два бетоносмесителя принудительного действия, ротационного типа с емкостью готового замеса по 1000 л каждый.

По назначению, составу и технологической схеме установка СБ-167 аналогична установке СБ-145-2 и ее модификациям. Отличительной особенностью является использование двух бетоносмесителей для обеспечения производительности 60 м3/ч, в связи с чем изменяются удельные показатели.

Установка состоит из отдельных блоков повышенной заводской готовности для обеспечения монтажа в течение 10 рабочих смен, при условии заблаговременной подготовки фундаментов, тепловых, водяных и электрических коммуникаций.

Цикличные бетоносмесительные установки башенного типа лучше приспособлены для утепления, позволяют сократить время промежуточных транспортных операций при прохождении компонентов смеси по технологическому циклу.

Рис. 1. Бетоносмесительная установка СБ-6Б-П:
1 — конвейер; 2 — поворотная воронка; 3 — конвейер; 4 — элеватор; 5, 6, 12 — дозаторы; 7,8 — расходные бункера цемента и заполнителей; 9 — приемная воронка; 10 — бетоносмесители; 11 — бункера

Бетоносмесительная установка СБ-6Б-П производительностью 16 м3/ч имеет два гравитационных смесителя о емкостью готового замеса по 500 л каждый и одноступенчатую схему подачи исходных компонентов смеси. Установка башенного типа с металлическим каркасом и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера состоит из четырех секций: распределительной (верхней), расходных бункеров и дозировочного отделения, смесительного отделения и бункеров выдачи готовой смеси.

Заполнители четырех фракций подаются в верхнюю секцию, где с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки расходных бункеров.

Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков силоса цемента соответствующей марки. Наличие материала в отсеках бункеров контролируется указателями уровня.

В дозировочном отделении установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и дозаторы воды и химических добавок.

Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в бетоносмесители, расположенные в смесительной секции. Управление дозаторами и бетоносмесителем расположено в соответствующих секциях. Готовая бетонная смесь выгружается в раздаточные бункера.

Башня установки выполнена сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия. При цикличном способе приготовления бетонной смеси примерно 1/3 времени цикла затрачивается на вспомогательные операции: отсечки при дозировании, загрузку компонентов в бетоносмеситель и выгрузку готовой смеси. В установках непрерывного действия все эти процессы совмещены, благодаря чему повышаются производительность, надежность, улучшаются удельные показатели. При непрерывном процессе компоненты смеси поступают в бетоносмеситель непрерывного действия тонким слоем и смешивать их между собой нужно только в поперечном направлении, поэтому затраты энергии и времени на получение однородной смеси примерно вдвое меньше, чем в цикличных бетоносмесителях, где необходимо равномерно перемешивать всю массу, загруженную в бетоносмеситель отдельными дозами.

К недостаткам можно отнести трудоемкость в переходе с одной марки бетона на другую, возникающие при этом потери, что требует повышенного расхода цемента.

Наиболее эффективны установки непрерывного действия на объектах дорожного аэродромного, гидротехнического, мелиоративного и других видов строительства, где не требуется частая смена состава бетонных смесей.

Бетоносмесительная установка СБ-109Б производительностью 135 м3/ч предназначена для обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог. Установка блочная, мобильная, состоит из блоков, рамы которых выполнены в виде полуприцепов седельного типа. Технологическое оборудование скомпоновано по партерной схеме на открытой площадке, используется при положительных температурах окружающего воздуха.

Установка состоит из смесительного блока, наклонного конвейера, блоков дозирования цемента и заполнителей, загрузочных конвейеров (три блока), блока управления, блока химических добавок и воды.

Смесительный блок представляет пространственную сварную конструкцию, на основании которой смонтированы бетоносмеситель и оборудование для загрузки автобетоновозов готовой бетонной смесью.

Дозировочный блок состоит из трех расходных бункеров 2 заполнителей и склада 3 цемента. Под бункерами заполнителей подвешены дозаторы непрерывного действия с регулируемой производительностью 20 … 100 т/ч, под складом цемента — дозатор цемента с двухбарабанным питателем и регулируемой производительностью 15 … 50 т/ч. Для настройки дозаторов предусмотрен поверочный дозатор АВДИ-2400 М.

Дозировочный блок при транспортировании расчленяют на два. Верхний блок включает бункера заполнителей с дозаторами. В рабочем положении рама этого блока опирается на стойки нижнего блока. В нижнем блоке смонтированы сборный конвейер и склад цемента. В рабочем положении склад цемента установлен вертикально.

При переходе в транспортное положение склад цемента поворачивается с помощью крана до горизонтального положения и укладывается на верхний блок, который снимают краном и устанавливают на седельный тягач и подкатную тележку. Дозатор цемента отсоединяют и вмёсте с воронкой крепят на раме откидными болтами. При транспортировании все дозаторы арретируются.

Заполнители подаются в расходные бункера тремя наклонными ленточными конвейерами с приемными воронками. Расходные бункера оборудованы нижним и верхним указателями уровня, которые включают и выключают ленточные конвейеры.

Склад цемента загружается авто-Цементовозами или от централизованного склада цемента. Склад снабжен Указателями уровня, позволяющими автоматизировать процесс загрузки. Отдозированные компоненты смеси поступают на наклонный конвейер и направляются в смеситель.

вода, смешанная в заданных пропорциях с химическими добавками, центробежным насосом направляется в расходный бак с постоянным уровнем, поддерживаемым путем свободного слива избытка раствора обратно в емкость блока жидких добавок. Из расходного бака вода с растворенными добавками через калиброванное отверстие подается в смеситель. Подача воды регулируется насосом-дозатором.

В смесителе составляющие бетонной смеси смешиваются и одновременно перемещаются к выгрузочной горловине и попадают на раздаточной конвейер.