Технические требования к электрооборудованию крана

Изучаемые грузоподъемные краны имеют электрический привод механизмов, поэтому эффективность их применения в значительной мере зависит от технических показателей и надежности работы применяемого кранового электрооборудования. Электроприводы крановых механизмов работают в повторно-кратковременном режиме при большом числе включений в час, обеспечивают широкий диапазон регулирования скоростей рабочих движений, переменные по величине и направлению рабочие нагрузки и должны выдерживать значительные перегрузки при разгонах (торможениях) механизмов и их реверсировании.

Грузоподъемные краны устанавливают не только в цехах предприятий, но и на открытых площадках, где на электрооборудование воздействуют влага, пыль и перепады температуры, разрушающие электроизоляцию и снижающие ее диэлектрические свойства (от английского слова «диэлектрик» — не проводящий электрический ток, изолятор). Краны, работающие в промышленных цехах, кроме того, подвержены воздействию повышенных температур (до 50° С в металлургических цехах), высокой концентрации производственной пыли, а также паров кислот и щелочей (металлургические и химические производства), что усиливает коррозию контактирующих поверхностей деталей. Поэтому крановое электрооборудование общего назначения выпускают в климатическом исполнении категорий У1 и У2 по ГОСТ 15150—69. По коррозионной стойкости электрооборудование указанных категорий исполнения должно соответствовать средней группе СЗ.

В зависимости от условий работы ГОСТ 14254—80 и 17494—72 предусматривают различные степени защиты кранового электрооборудования (JP22, JP23, JP44 и др.) от попадания механических частиц различных размеров, дождя, водяных струй и пр.

Крановое электрооборудование должно получать питание от промышленной сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 В.