Рис. 18. Типовые узлы примыкания элементов решетки:
а — уголковая конструкция; б — трубчатая конструкция

При приварке уголка только фланговыми швами их концы рекомендуется вывести на торец стержня на 20 … 30 мм.

Элементы решетки должны центрироваться на геометрическую ось пояса; при слабонагруженных элементах они могут центрироваться и на обушок пояса.

В связи с повышением интенсивности эксплуатации возникает опасность появления усталостных разрушений решетчатых конструкций в узлах. Эту опасность можно снизить, применив врезные косынки с соответствующими переходными участками.

В работах М. М. Гохберга, И. В. Кудрявцева и Н. Е. Наумченкова даны более подробные рекомендации по выполнению соединений и узлов с достаточным сопротивлением усталости, а в работе В. Д. Телушкина и др. — по выполнению сварных соединений и узлов при эксплуатации машин в районах с холодным климатом.

Узлы трубчатых решетчатых конструкций (рис. 18, б) следует выполнять с фасонной резкой концов примыкающих элементов на газорезательных автоматах. Автоматы одновременно снимают фаски с кромок трубы.

Для улучшения условий сварки рекомендуется между примыкающими стержнями обеспечивать расстояние 30 … 40 мм; допускается эксцентриситет е < 0,25D. По данным испытаний при качественной сварке разрушения, в том числе и усталостные, происходят в околошовной зоне поясных труб. Поэтому при других равных условиях прочность соединений повышается с увеличением отношения бJD, приводящего к повышению местной жесткости пояса.