В современной практике распространение получили трубчатые и лотковые виброконвейеры. При этом более распространены трубчатые виброконвейеры производительностью 180— 200 т/ч, с перемещением материала до 80 м, при одном приводе мощностью около 7,5 кет (10 л. с).

Возможно также перемещение материала с подъемом на угол 15—20°. Достоинством трубчатых конвейеров является также возможность установки их без фундамента и специального крепления, отсутствие внутри трубы каких-либо устройств, а также полная герметичность конструкции и работа без пыли.

Рис. 1. Вибрационный конвейер с электромагнитным приводом:
а — схема подвесного типа; б — траектория движения частички материала; в — график перемещений при вибрационном транспортировании; 1 — транспортирующий желоб-труба; 2 — амортизирующие подвески; 3 — колеблющаяся часть вибратора; 4 — вибратор; 5 — подвески; 6 — перемещение желоба; 7 — перемещение частиц материала; 8 — перемещение слоев материала; 9 — действительный путь перемещения слоя материала; 10 — теоретический путь перемещения слоя материала.

—

Вибрационные конвейеры в условиях горнорудных шахт в основном применяют как забойный транспорт. Длина транспортирования весьма ограничена и колеблется от 5 до 10 м. Однако виброконвейеры могут достигать длины 30 м и транспортировать груз по горизонтальным и слабонаклонным участкам.

В общем виброустановки сходны по основным конструктивным признакам и отличаются лишь некоторыми особенностями, вызванными характером работы конвейера. Наиболее представительным в семействе вибромашин можно считать питатель типа ПШВ конструкции института ВНИПИ-рудмаш г. Кривой Рог. Это современная новая установка. Питатель ПШВ-4,75 предназначен для выпуска руды влажностью до 8% с максимальным размером куска до 1000 мм. Расчетная объемная производительность 480 м3/ч.

Рис. 2. Питатель ПШВ (а) и его привод (б):
1 — контактный провод; 2 — ороситель; 3 — защитная решетка; 4 — дисбаланс; 5 — центральный вал; 6 — подтипники; 7 — корпус; 8 — шестерни

Привод питателя ПШВ — самобалансный инерционный возбудитель, встроенный в лоток. Трех-вальная конструкция возбудителя позволяет устранить паразитные качания при регулировке угла действия возмущающего усилия в широких пределах.

Передача крутящего момента от двигателя на возбудитель осуществляется с помощью специальной упругой муфты.

Упругие опоры конвейера представляют собой конструкции, состоящие из упругих упоров, нижней и верхней прокладок, зафиксированных скобой.

Другим типом виброконвейера можно назвать вибролюк АШЛ. Подобно ПШВ это одномассная неуравновешенная система.

Широко применяют в горнорудной промышленности вибропитатели типа ВДПУ-УТМ («Сибирячка»)—вибрационная доставочно-погрузочная установка.

Другим видом виброплощадок являются виброленты-питатели. Это наиболее упрощенный вариант конструкции виброконвейеров и состоит из листа и вибратора, прикрепленного к нему снизу.

Рис. 3. Упругая муфта:
1, 2— оси соответственно привода, двигателя; 3 — упругая обечайка; 4 — диск; 5 — крышка; 6 — болт; 7 — втулка

Рис. 4. Упругие опоры

Институт ВНИПИрудмаш для виброконвейеров рекомендует следующую пуско-регулировочную аппаратуру: пускатель ПРН-100 (380 В и 100 А); электродвигатель 4АС 180МЧРНУ5 1М1081 (380 В и 2 В; 5 кВт); реле давления РДС-1М (36В); пост ПВ-СС ПЗУ5 (36 В и 50 Гц).