Рис. 1. Воздухоохладитель:
1 — распределитель жидкости; 2— кронштейн; 3 — ребро; 4— трубка; 5 — планка; 6 — калач; 7—левая секция; 8 — средняя секция; 9 — правая секция; 10— фланец; 11 — коллектор; 12 — винт

Воздухоохладитель представляет собой трехсекционную змеевиковую батарею с надетыми на трубки латунными пластинчатыми ребрами. Трубки соединены между собой калачами, устройство которых аналогично конденсатору.

Парожидкостная смесь — кипящий фреон — подается в верхние трубки каждого ряда через распределитель жидкости. Движение фреона в воздухоохладителе происходит сверху вниз.

Пар отводится через паровой коллектор, объединяющий нижний ряд трубок воздухоохладителя. Благодаря верхнему подводу фреона легче осуществляется возврат масла в ком-преосор.

Подача фреона регулируется автоматическим прибором — терморегулирующим вентилем, чувствительный элемент которого крепится к трубопроводу, выходящему из воздухоохладителя.

Наружная поверхность теплообмена воздухоохладителя составляет 24,1 м2, его вес — 55 кг.

Неисправности и их устранение

Важнейшим условием нормальной и достаточно эффективной работы конденсатора и воздухоохладителя является поддержание поверхностей теплообмена в состоянии, благоприятном для теплопередачи.

При обслуживании конденсатора и воздухоохладителя производятся следующие виды работ:
— очистка поверхностей теплообмена от различных загрязнений, уменьшающих коэффициент теплопередачи;
— проведение защитных мероприятий по снижению коррозии;
— выявление и устранение неплотностей в самом аппарате и трубопроводах;
— проведение профилактического ремонта и испытаний на плотность.

Загрязнение конденсатора ухудшает передачу тепла от конденсирующего фреона к обдувающему конденсатор воздуху и, следовательно, повышает температуру конденсации фреона. Это вызывает повышенный расход энергии, снижение холодопроизводительности установки, увеличение коэффициента рабочего времени агрегата.

При значительном загрязнении конденсатора возможно даже такое повышение давления конденсации, при котором реле давления будет выключать компрессор и охлаждение прекратится.

Степень снижения теплообмена вследствие загрязнений зависит от состава и толщины слоя загрязнений.

Загрязняющие вещества имеют коэффициент теплопроводности, который в десятки раз меньше коэффициента теплопроводности стали, в связи с чем образование даже небольшого слоя загрязнений существенно увеличивает общее термическое сопротивление стенки аппарата.

Конденсатор очищают при помощи щеток и сжатого воздуха. При более тщательной очистке конденсатор демонтируют и промывают струей горячей воды, подаваемой под давлением.

Во время работы теплообменные поверхности конденсатора и воздухоохладителя загрязняются маслом, попадающим в фреон.

В процессе эксплуатации периодически выпускают масло из теплообменных аппаратов. В период ремонта теплоабменные поверхности конденсатора продувают сжатым воздухом для полного удаления масла.