Емкости для серной кислоты 5-7%-ной концентрации, нагретой до 80 °С, защищают комбинированным покрытием, состоящим из 12—14 слоев эмали ЭП-546 и четырех слоев лака ЭП-730 с 15% графита. Схема защиты из слоя грунтовки ВЛ-023 и четырех слоев эмали ХС-791 рассчитана на возможность их соприкосновения с 20 — 42%-ной серной кислотой.

Купоросное масло, температура которого может составлять 70—150 °С, хранят в емкостях, защищенных эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 толщиной 300—350 мкм.

Воздействие 10%-ного раствора серной кислоты в течение 6 лет выдержало покрытие на основе фторопласта 32Л, нанесенного слоем толщиной 200 мкм.

Рис. 1. Цистерны для перевозки кислот и агрессивных кислых жидкостей

Оборудование, подвергающееся периодическому воздействию 50%-ной кислоты, нагретой до 80 °С, или 40%-ного раствора формалина и метанола при 60 °С, защищают эпоксидной эмалью ЭП-718 или фторопластовой ФП-734. Эмаль наносят шестью — восьмью слоями по грунтовке ВЛ-02. Последний слой сушат при 200 °С, предпоследние – при 150 °С.

Введение в фурановые лаковые покрытия эпоксидной смолы ЭД-16 значительно повышает их устойчивость в серной кислоте.

Изделия и конструкции из легких сплавов, подвергающиеся действию 20%-ной серной кислоты, загрязненной хлористыми соединениями калия, кальция и натрия и нагретой до 40 °С, защищают четырьмя слоями эмали ЭП-773 и двумя слоями лака ХВ-784. Каждый слой сушат 2 ч при 120 °С, все покрытие сушат 5 ч при 120 °С.

Пленки фурановых лаков, модифицированных эпоксидной смолой ЭД-16, устойчивы в соляной кислоте. Покрытие из грунтовки ВЛ-02 и четырех — пяти слоев эмали ХС-791 способно противостоять воздействию соляной кислоты концентрацией 2-20%.

Фторопластовый лак СПФЛ-1 толщиной 200 мкм выдержал действие слабой соляной кислоты шесть лет.

Емкости, заполняемые 32%-ной соляной кислотой, защищают следующим образом. После дробеструйной очистки и обезжиривания наносят слой шпатлевки ЭП-0010 толщиной 50 — 75 мкм, который сушат при 18—22 °С в течение 24 ч. Затем наносят первый слой фторлонового лака ЛФЭ-32, его сушат 24 ч при 18—23 °С. На подсушенный лак наносят 10 слоев лака ЛФЭ-32 с промежуточной сушкой каждого слоя 30—40 мин. После окончания окрашивания покрытие высушивают при 70 —80 °С не менее 6 ч или при 18—23 °С не менее 15 сут.

От паров соляной кислоты изделия и конструкции защищают покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки ХС-059, четырех слоев эмали ХС-759 и двух слоев лака ХС-724.

Это покрытие обладает хорошей атмо-сферостойкостью и устойчивостью в парах кислоты.

Если конструкцию или изделие эксплуатируют в условиях повышенной влажности и постоянного поступления хлора, то применяют покрытие из двух слоев грунтовки ХС-010, четырех слоев эмали ХСЭ и двух слоев лака ХВ-784. Каждый слой грунтовки, эмали или лака сушат не менее 2 ч при 18 —22 °С. Готовое покрытие выдерживают до начала эксплуатации при указанной температуре не менее 10 сут. Иногда используют покрытие из двух слоев грунтовки ХС-010, двух слоев смеси, состоящей из равных частей лака ХВ-784 и 80%-ного раствора высокоплавкого битума в ксилоле или сольвенте, и двух слоев лака ХВ-784 с 15% алюминиевой пудры.

Покрытие, выдерживающее действие азотной, серной, соляной, уксусной и щавелевой кислот в течение шести лет, готовится на основе фторлонового лака СПФЛ-1.

Какие покрытия устойчивы в растворах щелочного характера и некоторых солей?

Наиболее быстро разрушается оборудование из сталей Ст. 3 и 16ГС от действия щелочей при температуре 80 °С и выше. Значительно меньше влияет на степень разрушения концентрация щелочи.

Оборудование защищают следующими покрытиями: шпатлевкой эпоксидной ЭП-0010 горячей сушки; эмалью ЭП-773, нанесенной на шпатлевку эпоксидную ЭП-0010; эмалью ЭП-757 также по слою ЭП-0010, смесью смолы эпоксидной ЭД-5 с 20% полиамидной смолы, смолой ФАЭД-8 с графитом. В слабых (ниже 10%) растворах щелочей применяют покрытие из равных частей смолы ФФ-1Ф и шпатлевки ЭП-0010.

Наружные поверхности оборудования и аппаратов, систематически смачиваемые щелочью, окрашивают по следующей схеме: один слой грунтовки — шпатлевки ЭП-0010, три — четыре слоя эмали ЭП-773.

Для емкостей, содержащих 10%-ный раствор поваренной соли, применяют сложную схему защиты. Всю поверхность покрывают грунтовкой ХС-010. На сварные швы наносят слой лака ХВ-784 с 70% диабазовой муки. Затем всю поверхность покрывают десятью слоями лака ХВ-784. В четные слои вводят 10% серой эмали ХС-710, в нечетные —10% грунтовки ХС-010. Последними наносят два слоя лака ХВ-784. Каждый слой сушат 2 ч, а все покрытие — не менее 10 сут.

Используя полиуретановую эмаль УР-41, можно упростить схему защиты. В этом случае наносят слой грунтовки ВЛ-02 и три слоя эмали УР-41.

Емкости, в которых хранят концентрированные растворы сернокислого алюминия (квасцы), защищают трех-, четырех-слойным покрытием эпоксидной смолы ЭД-16. Смолу вязкостью 50—60 с наносят кистью, каждый слой сушат 24 ч при 18 — 22 °С. Общая толщина покрытия 160 — 220 мкм. Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают не менее 10 сут при 20-22 °С.

Рис. 2. Цистерна для перевозки щелочей

Для защиты аппаратов и конструкций, в частности, из легких сплавов применяют покрытия из двух слоев грунтовки АК-070 или ФЛ-ОЗЖ и трех — четырех слоев эмали ХВ-16 или ХВ-113. Аппараты и конструкции из стали окрашивают грунтовкой ХС-059, тремя слоями эмали ХС-759 и слоем лака ХС-724.

Возможны и другие схемы защиты.

Способны ли покрытия защищать емкости, содержащие нагретый до 95 — 98 °С щелочной раствор специального состава?