Рис. 302. Аппарат для нанесения шпаклевки
а — бачок; б — удочка

К корпусу приварены горловина заливочного устройстра с герметизированной крышкой и поручень, Для контроля давления в корпусе на его верхней части установлены предохранительный клапан, отрегулированный на давление кГ/см2, и манометр.

Сжатый воздух от компрессора подается в корпус через трехходовой кран и шланг, идущий от ресивера компрессора. По шлангу, надеваемому на ниппель, шпаклевка поступает к трубке удочки. По трубке удочки подается сжатый воздух. Факел регулируется воздушным и материальным кранами, а также заменой насадки, навинчиваемой на камеру удочки.

Производительность распылителя шпаклевки достигает 150 м2/ч, расход воздуха составляет 0,5 м3/мин.

Краскопульты применяются для нанесения на подготовленные поверхности маловязких водно-меловых и водно-известковых составов. Краскопульты бывают с ручным и электрическим приводом насоса.

Рис. 303. Ручной краскопульт

Ручной краскопульт (рис. 303) состоит из резервуара, встроенного насоса, клапанного устройства, шлангов и удочки. В опорной подставке расположены всасывающий, нагнетательный и предохранительный клапаны. Для заполнения резервуара красочным составом закрывают кран на нагнетательном патрубке. Всасывающий рукав, на конце которого закреплен сетчатый фильтр, опускают в сосуд с красочным составом и насосом 6 закачивают красочный состав.

Рис. 304. Электрокраскопульт переносной

При движении поршня насоса шарик всасывающего клапана поднимается, открывает клапанное отверстие и красочный состав под действием атмосферного давления поступает в клапанную коробку. При движении поршня вниз всасывающий клапан закрывает отверстие всасывающего рукава, а нагнетательный клапан поднимается и открывает доступ красочному составу из клапанной коробки в резервуар краскопульта. Поступающий в резервуар красочный состав сжимает воздух, находящийся в резервуаре. Образуется воздушная подушка, позволяющая работать краскопультом без непрерывного подкачивания насосом.

Удочка состоит из корпуса, к которому присоединяется напорный рукав от резервуара краскопульта. В корпусе удочки смонтирован регулировочный кран и закреплены трубки, увеличивающие радиус действия форсунки. На конце трубки закрепляется форсунка.

Электрокраскопульт (рис. 304) состоит из диафрагмового насоса и электродвигателя, смонтированных в одном корпусе.

Краскопульт работает следующим образом. При вращении вала электродвигателя шатун с диафрагмой совершает возвратно-поступательное движение. При ходе диафрагмы вниз открывается всасывающий клапан и через всасывающий шланг, присоединяемый к штуцеру, красочный состав из бака всасывается в рабочую камеру над диафрагмой. При движении шатуна и диафрагмы вверх происходит сжатие красочного состава до рабочего давления. Часть красочного состава по вертикальному каналу перепускного клапана идет по шлангу к удочке, а другая часть по боковому отводу поступает обратно в бак и производит взмучивание красочного состава. Перепускной клапан одновременно выполняет функции предохранительного клапана. Электрокраскопульт комплектуется всасывающим фильтром, напорным и перепускным шлангами и удочкой.

Производительность электрокраскопульта составляет 200 м2/ч, число ходов диафрагмы 2800 в 1 мин, рабочее давление 4 кГ/см2. Вес краскопульта без кабеля 7,5 кг.

Красконагнетательные баки предназначены для подачи красочных составов к краскораспылителям. Корпус бака цилиндрической формы герметически закрывается крышкой. В корпус помещается сменное ведро с красочным составом.

В баке поддерживается давление, создаваемое сжатым воздухом, подводимым от компрессора. Одновременно сжатый воздух через редуктор и кран поступает по второму шлангу к краскораспылителю.

Красконагнетательные баки имеют емкость 16, 40, 63 и 100 л. Рабочее давление составляет 4 кГ/см2.

Пистолет-краскораспылитель (рис. 305) состоит из корпуса, распылительной головки, запорной иглы, нажимной скобы 6, рукоятки, штуцеров для подключения воздушного и материального 8 шлангов. Корпус пистолета выполняется из алюминия или из капрона. Распылительная головка имеет одно центральное и несколько боковых отверстий. Сжатый воздух, выходящий через центральное отверстие, распыляет красочный состав, образуя круглый (в поперечном сечении) факел. Распылительные головки с двумя боковыми отверстиями позволяют получать плоский факел, более удобный для окраски больших поверхностей. Распылительные головки с десятью боковыми отверстиями создают конусообразный факел, защищенный воздушной завесой от потери красочного материала.

Под действием пружины запорная игла перекрывает материальную форсунку и воздушный канал.

Пистолеты-краскораспылители выпускаются в двух исполнениях — для работы со съемным бачком или от красконагнетательного бака. Для распыления вязких красочных составов выпускаются специальные пистолеты, в которых сжатый воздух и красочный состав подогреваются электронагревательным элементом до 80° С при потребляемой мощности 400 вт.

На рис. 306 показан пистолет-распылитель механического (безвоздушного) действия со съемным баллоном для красочного состава. Находящийся в баллоне красочный состав засасывается поршневым насосом, встроенным в пистолет, по трубке и под давлением подается к форсунке, образующей факел распыленной краски. Насос приводится в действие встроенным электромагнитным двигателем мощностью 0,2 кет. Включение осуществляется курком, питание — по гибком шнуру.

Рис. 305. Пистолет-краскораспылитель пневматического действия

Передвижные и переносные компрессоры малой производительности применяются для распыления красочных составов пневматическим способом при выполнении малярных работ.

Схема компрессорной установки показана на рис. 307. Она состоит из двухцилиндрового одноступенчатого вертикального компрессора, в головке блока цилиндров которого помещены всасывающие и нагнетательные клапаны.

Рис. 306. Пистолет-краскораспылитель механического (безвоздушного) действия

Рис. 307. Схема компрессорной установки

Во всасывающие клапаны воздух поступает после очистки в воздушных фильтрах. Сжатый воздух по выходе из цилиндров устремляется в водомаслоотделитель, на котором установлен манометр.

После отделения воды и частиц масла воздух поступает в ресивер (воздухосборник), где происходит повторное выпадение частиц воды и масла. Отделяющаяся влага периодически удаляется из водомаслс-отделителя через спускной кран, а из ресивера — через спускной кран.

Патрубок ресивера предназначен для подключения шланга, по которому сжатый воздух подается к краскораспылителю или другим инструментам и аппаратам. Компрессор оснащен предохранительным клапаном 8 и регулятором давления, который поддерживает постоянное давление сжатого воздуха.

Ресивер состоит из одного или двух стальных баллонов и служит не только емкостью для сжатого воздуха, но и основанием для всех узлов установки.

Рис. 308. Днафрагмовый компрессор

Воздушные компрессоры, применяемые при выполнении отделочных работ, имеют производительность от 0,1 до 0,75 мУмин. Создаваемое ими давление для различных типов компрессоров колеблется от 2 до 7 кГ/см2. Как правило, компрессоры имеют два цилиндра, диаметр которых 52—108 мм; ход поршня 30—80 мм, мощность электродвигателя 0,8— 4,5 кет при 1440 об/мин; число оборотов коленчатого вала компрессора 800—900 об/мин.

Диафрагмовый компрессор предназначен для питания пистолетов-краскораспылителей малой производительности, применяемых при окраске отопительных приборов, выполнении альфрейных работ, а также в комплекте с инструментами для сварки изделий из пластмасс. Компрессор является переносной установкой, состоящей из одноцилиндрового одноступенчатого диафрагмового компрессора, соединенного с электродвигателем клиноременной передачей, и пускателя, смонтированных на общей плите 5 (рис. 308). Производительность компрессора 0,04 м3/мин, максимальное давление 3 кГ/см2, мощность электродвигателя 0,15 кет, общий вес установки 15 кг.