По компоновке бетонорастворные установки разделяются на выполненные по вертикальной схеме, в которых подъем компонентов на высоту производится один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственного веса, и партерного типа, в которых компоненты в процессе приготовления смеси несколько раз поднимаются на высоту.

По способу действия установки разделяются на цикличные и непрерывного действия, по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные.

Инвентарная сборно-разборная установка партерного типа с двумя гравитационными бетоносмесителями 500/330 л представлена на рис. 278.

На металлической эстакаде расположены два бетоносмесителя, скиповые подъемники с ковшом и направляющими, два раздаточных бункера готовой смеси, под которые может подъехать бетоновозная машина. Бункер заполняется цементом из цементовоза пневматически по трубопроводу. Заполнители подаются в расходные бункера с отсеками для песка и двух фракций щебня через воронку ковшовым элеватором, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 280° и перемещаться в пределах радиального склада заполнителей. Ковшовая рама элеватора при помощи гидроцилйндров может подниматься и опускаться в зависимости от заполнения склада песком и щебнем. Для управления подъемом и поворотом элеватора служит рукоятка 10.

Компоненты из бункеров самотеком через затвор поступают в дозатор и затем в ковш скипового подъемника. Взвешивание производится нарастающим итогом, фиксируемым на шкале.

Управление затворами и другие операции по включению и прекращению действия механизмов осуществляются с пульта при помощи пнев-моцилиндров.

Бетоносмесительная сборно-разборная установка цикличного действия, выполненная по вертикальной схеме, представлена на рис. 279. Установка имеет два бетоносмесителя емкостью 1200/800 л.

Заполнители со склада подаются на пятый этаж по наклонной галерее ленточным транспортером 1 в поворотную воронку 2 и из нее через патрубок 3 поступают в расходные бункера, оборудованные указателями уровня 4 и свободообрушителями 5.

Рис. 278. Бетоносмесительная установка партерного тина

Цемент со склада подается в расходные бункера по трубопроводам пневмосистемы, включающей фильтр и циклон, установленные на пятом этаже. Предусмотрены два бункера для разных марок цемента.

Из расходных бункеров компоненты поступают через переходные патрубки в дозаторы, расположенные на третьем этаже. Цемент отмеривается дозатором, а заполнители — дозаторами. Для отмеривания воды, поступающей из расходного бака, служит дозатор, а для жидких добавок — дозатор.

Из дозаторов через приемную воронку цемент и заполнители поступают в гравитационные бетоносмесительные машины, расположенные на втором этаже установки. Готовый замес из бетоносмесительных машин выгружается в раздаточный бункер, а из него в транспортные средства.

Управление всеми механизмами сосредоточено на пульте управления, находящемся на втором этаже.

Производительность установки 60 м3/ч. Такая же установка, но двухсекционная, на четыре бетоносмесителя обеспечивает уже 120 м3/ч.

Бетонные заводы-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по дозированию и перемешиванию компонентов и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты.

После въезда автобетоновоза на площадку, расположенную под бункером выдачи готовой смеси, водитель машины опускает в считывающее устройство установки жетон (перфокарту), на котором закодированы показатели требуемого состава бетона. Выдача порции смеси происходит примерно через одну минуту после опускания жетона.

Рис. 279. Бетоносмесительная установка вертикального типа

Завод-автомат в течение смены обслуживается двумя рабочими, которые в основном заняты выполнением профилактических мероприятий.

Растворосмесительная инвентарная установка, выполненная из укрупненных элементов (блоков), представлена на рис. 280. Каждый блок состоит из стального каркаса, обшитого теплоизоляционными стеновыми щитами, с полом и потолочным настилом. Верхний блок имеет кровлю и ограждение. Блоки изготовлены на заводе, все технологическое оборудование и коммуникации смонтированы так, что на строительной площадке остается соединить и подключить их к электрическим, водопроводным и другим сетям площадки.

В нижнем блоке установлен бак для приема и хранения пластифицирующих жидких добавок и центробежный насос для подачи пластификатора в дозатор. Здесь же помещена гидравлическая установка, состоящая из лопастного насоса производительностью 35 л/мин и масляного бака. В этом же блоке находится воздушный компрессор, предназначенный для подачи сжатого воздуха, расходуемого на перемешивание пластификатора и устранение зависания цемента. В верхней части блока подвешен бункер, в котором накапливается готовый раствор, отпускаемый потребителям в автотранспорт. Одной стороной он подвешен шарнирно на оси, а противоположной опирается на мессдозу, соединенную трубопроводом 8 с командным электроманометром. Затвор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром.

Рис. 280. Схема растворосмесителъного узла равления

Дозирование песка осуществляется автоматическим весовым дозатором песка 15, сблокированным с приводом барабанного питателя песка через командный электроконтактный манометр.

В верхнем объемном блоке установлены: расходный бункер песка емкостью 10ж3 и расходный бункер цемента емкостью г, бак и дозатор для воды, дозатор цемента, питатель цементного дозатора, барабанный питатель песка, дозатор пластификатора и приводные устройства к ним.
Внутри бункера песок подогревается паровыми регистрами, снаружи установлены два вибропобудителя С-357 для предупреждения зависания цемента. Расходный бункер оборудован аэрационным устройством.

Подача песка и цемента в расходные бункера регулируется автоматически установленными в них указателями верхнего и нижнего уровня.

Значительное распространение получила в строительстве передвижная автоматизированная растворосмесительная установка (рис. 281). В ее составе имеется растворосмеситель непрерывного действия, грохот для просеивания песка, скребковый питатель, элеватор для подъема песка в бункер, винтовой конвейер для подачи цемента в бункер, дозаторы непрерывного действия для цемента, песка, известкового теста и воды. Для запаса воды и известкового молока служат расходные баки. Установка смонтирована на одноосном автомобильном прицепе и легко перевозится с одного строительного объекта на другой. Производительность установки 4 м3/ч; мощность электродвигателей 18*4 кет; общий вес в транспортном положении (без узлов, перевозимых отдельно в кузове грузового автомобиля) 3650 кг. К этим узлам относятся: шнек для подачи цемента; бункер для цемента; раство-ронасос производительностью 6 м3/ч; бункер для раствора с сеткой и вибратором: насос-мешалка со шлангом и емкость для известкового молока.

Рис. 281. Схема передвижной растворосмесительной установки

В теплое время года установка может работать под навесом, что предохраняет ее от атмосферных осадков. Для работы зимой установка должна быть размещена в отапливаемом здании, песок, известковое молоко и воду следует подогревать. Песок подвозится самосвалами и сгружается вблизи элеватора. Цемент доставляется автоцементовозом и разгружается в приемный бункер емкостью 9 м3. Известковое молоко доставляется автоцистерной и перекачивается в приемный бункер емкостью 9 м3.