Структурообразователь СМТ-236 предназначен для приема полос и поворота их на 90°. Он состоит из приемного и ускоряющего конвейеров. На стыке двух конвейеров происходит поворот полос вследствие разных скоростей и высоты уровня расположения этих конвейеров.

Конвейеры получают движение от привода комплекта оборудования.

Рис. 10.16. Комплект оборудования МВС СМТ-234:
1 — механизм резки плит; 2 — структурой образователь; 3 — устройство нанесения битума; 4 — формовщик; 5 — механизм рулонирования; 6 – привод; 7 — трансмиссия

Формовщик СМТ-237, предназначенный для образования движущегося слоя путем уплотнения полос, наложения и наклеивания покровного материала, состоит из двух конвейеров, расположенных один над другим. Верхний конвейер установлен с возможностью регулирования положения (по высоте) относительно нижнего.

Механизм рулонирования СМТ-238 (рис. 10.18), предназначенный для резки минераловатного мата заданной длины и его рулонирования, состоит из ножа поперечной резки, конвейера, каретки с дисковым ножом, привода передвижения каретки, рулонирующих роликов и датчика измерения заданной длины отрезаемого минераловатного мата.

Рис. 10.17. Станок продольной резки СМТ-235:
1 — рама; 2 — нож; 3. — блок ножей; 4 — бункер; 5 — калибрующий нож; 6 — измельчитель

Устройство нанесения битума СМТ-239 служит для подготовки клею-щей композиции и нанесения ее на поступающий с рулонодержателей покровный материал. Основным механизмом является обогреваемый резервуар, оснащенный дозаторами выдачи расплавленного битума на покровный материал.

Для расплавления битума и поддержания требуемой его температуры предусмотрены электронагреватели.

Плиты по одной подаются на стол механизма резки, где они торцуются и разрезаются на полосы дисковыми ножами.

Дисковые ножи, разрезая плиты на полосы, под действием центробежных сил сбрасывают их на приемный конвейер структурообразователя СМТ-236. Благодаря регулированию частоты вращения ножевого вала обеспечивается точная передача полос на приемный конвейер. Затем полосы поступают на столик, падают с него на ускоренный конвейер и поворачиваются на 90°. Затем полосы собираются на столике перед формовщиком СМТ-237, где на них наклеивается покровный материал. Склеивание происходит в подпрессоваином состоянии между двумя сетчатыми конвейерами формовщика.

Покровный материал’ подается на движущийся слой минераловатных полос с помощью приводных роликов механизма нанесения битума СМТ-239. Скорость роликов соответствует скорости конвейеров формовщика. Из резервуара клеющая композиция вытекает дозированными струями на покровный материал.

Каретка и нож поперечной резки работают автоматически от датчика Длины ковра в рулоне.‘Длина ковра контролируется счетчиками. Для выбора длины ковра имеются переключатели, расположенные на расстоянии 100 мм друг относительно друга.

Полученное непрерывное изделие — минераловатный мат с вертикально направленным волокном поступает к ножу поперечной резки механизма рулонирования СМТ-238, где он разрезается на изделия заданной длины и сворачивается в рулоны.