Шихтозапасник оснащен загрузочным и разгрузочным мостами. В нем масса выдерживается в течение семи суток, затем она проходит вторую ступень обработки, для чего последовательно пропускается через вальцы грубого и тонкого помола, смеситель с фильтрующей решеткой. Подготовленная глиномасса загружается в вакуум-пресс СМК-217. Система управления машинами второй ступени обработки связана с работой пресса, что исключает необходимость останавливать все машины массоприготовитель-ного отделения в случае вынужденной остановки пресса. Комплекс настроен на производство пустотелых камней, размером 250Х 138Х 120 мм.

Формование, резка, а также загрузка тележек конвейерного сушила происходит в следующей последовательности.

С помощью однострунного резательного автомата от бруса, непрерывно выходящего из пресса, отрезается часть длиной, соответствующей длине пятнадцати камней с небольшим запасом. Мерные брусья передаются на конвейер-подаватель, который перемещает их в направлении, перпендикулярном оси пресса. От подавателя брусья последовательно передаются на перпендикулярно расположенный относительно подавателя конвейер-распределитель.

Рис. 4.20. Схема комплекса СМК-182:
1 — автомат резки бруса; 2 — подаватель бруса; 3 — автомат-укладчик; 4 — конвейер; 5 — группирователь; 6 — автомат-садчик; 7 — электропередаточная тележка; 8 — толкатель; 9 — автомат-разгрузчик; 10 — путь печных вагонеток; 11 — возврат отходов резки

Учитывая, что в комплексе СМК-182 имеются четыре сушила, конвейер-распределитель подает брус по программе к одной из четырех позиций, где в начале каждого сушила расположены автоматы многострунной резки. После резки бруса на 15 камней производится раздвижка их для образования зазора между камнями и кантование на «тычковую» поверхность. Для удаления облоя, образовавшегося при точной резке бруса, предусмотрен конвейер, возвращающий его в пресс.

С помощью загрузчика образовавшийся ряд снимается с площадок кантователя и перемещается на тележку сушила. Загружается тележка в один слой по заданной программе шестью рядами, после чего последняя вводится в рабочую зону скоростного конвейерного сушила, обеспечивающего сушку сырца в течение 5—7 ч. По окончании сушки разгрузчик снимает с тележки по одному ряду камней и укладывает их на комплектующий конвейер, одновременно кантуя камни из положения «на тычек» в положение «на ложок». На комплектующем конвейере набирается «карта» камней (180 шт.), соответствующая рисунку садки на печную вагонетку, которая подается под головки садчика.

Механизмы садчика обеспечивают съем «карт» с четырех комплектующих конвейеров и укладку их на печную вагонетку. Необходимая для обеспечения устойчивости штабеля перевязка слоев достигается благодаря повороту садочных головок на угол 90° (через один слой).