Длительный срок защиты в атмосферных условиях средней климатической зоны обеспечивают перхлорвиниловые покрытия. Оптимальная схема покрытия состоит из двух слоев грунтовки ХВ-050, ХС-068, ГФ-021 или ПФ-020 и двух слоев эмали ХВ-16 или ХВ-125.

Какую атмосферостойкую схему покрытий используют для защиты металлоконструкций, подвергающихся резким колебаниям температуры, воздействию атмосферных осадков, пыли и т. п.?

Металлические конструкции защищают грунтовками типа силикацинк, ЭКЦ-80, ХВ-50, ХС-068 и аналогичного назначения, а также эмалями ХВ-124, ХВ-125, ХВ-16. Для этих же целей служат ХВ-1120, ХС-1168, ХС-1169.

ГФ-021 и окрашивают тремя — четырьмя слоями эмали, состоящей из лака БТ-577 с 10% алюминиевой пудры. Лучшие результаты получают, нанося слой лака, содержащего 10% пудры, затем слой лака БТ-577 без пудры, слой лака с 10% пудры и последний слой лака с 15% пудры.

Какая схема защиты пригодна для изделий из легких или медных сплавов, соприкасающихся при эксплуатации с горячей водой?

В наиболее простой схеме защиты предусмотрено нанесение слоя грунтовки ВЛ-02 с 12,5% кислотного отвердителя и трех слоев эмали ВЛ-515. Эмаль высушивают при 110-120 °С.

Изделия из латуни, бронзы или меди, эксплуатируемые на открытом воздухе, можно покрывать грунтовкой ЭФ-083 и окрашивать атмосферостойкими эмалями.

Какие эмали можно использовать для декоративной отделки деталей из латуни или покрытых кадмием?

Для деталей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, применяют следующие схемы защиты. На латунные детали наносят: по одному слою грунтовки ВЛ-02 и ФЛ-ОЗЖ, затем слой эмали МЛ-12 и два слоя МЛ-165; по одному слою грунтовки ФЛ-ОЗЖ и ЭП-09Т наносят эмали, как указано выше; по одному слою ФЛ-ОЗЖ и ЭП-09Т и два слоя эмали МЛ-165. Кадмированные детали покрывают одним слоем ВЛ-02 и ФЛ-ОЗЖ, затем слоем эмали МЛ-12 и МЛ-165; одним слоем ВЛ-02 и ФЛ-ОЗЖ, а эмалями, как указано выше.

Какие лакокрасочные покрытия обладают повышенной износостойкостью?

Лучшую износостойкость имеют поли-уретановые и эпоксидные покрытия. В зависимости от условий эксплуатации используют шпатлевку ЭП-0010, эмали эпоксидные ЭП-43, ЭП-755, ЭП-773, полиуретановые УР-41, УР-176 и др. Какое износостойкое покрытие наиболее приемлемо для нанесения в цехах разграничительных линий?

Разграничительные линии наносят эпоксидной эмалью ЭП-5155 белого цвета. Для этих же целей используют этино-левые краски, эпоксидно-этинолевые или полиуретановые эмали.

Какого типа покрытия наиболее устойчивы к постоянному воздействию воды и периодическому воды, загрязненной песком?

Хорошую водостойкость и наибольшую прочность к истиранию имеет покрытие толщиной 600 — 700 мкм на основе шпатлевки ЭП-0010. Каждый слой сушат при 18 —22 °С в течение 24 ч, а все покрытие 2 ч при 100 °С. Применение грунтовок типа силика-цинк или ЭП-057 несколько повышает качество покрытия. Для этой цели можно использовать эпоксидно-пековые эмали ЭП-46, типа «Инерта-160», а также эмали ЭП-586.

Какова абразивоустойчивость противокоррозионных и противошумных битумных мастик?

Рис. 1. Нанесение разграничительных линий

Устойчивость мастик определяли обработкой их дробью N ° 08 чугунной колотой.

Какие ингибированные покрытия выпускает промышленность?

В промышленности изготовляются покрытия двух типов — снимающиеся и не-снимающиеся. Покрытия используют для защиты изделий от коррозии на период хранения, транспортировки и монтажа. Свойства и марки покрытий даны в табл. 2.6. Перед окрашиванием снимающиеся покрытия удаляют. Неснимающиеся покрытия служат в качестве дополнительного слоя грунтовки. Для кратковременной межоперационной защиты конструкций из черных и цветных металлов применяют водный ингибированный состав ИС-ВА.

Полированные стали защищают двумя слоями ингибированного лака АК-535 и одним слоем лака АК-535А. На неполированные стали наносят по одному слою АК-535 и АК-535А.

Конструкции, транспортируемые без упаковки, можно защищать ингибированными составами ХП-1 или ФП-6. Последним защищают конструкции или изделия, хранящиеся в промышленной зоне, атмосфера которой загрязнена сернистым газом, окислами азота, хлором.

Существуют ли ингибированные покрытия, выдерживающие длительное нагревание до 140—ISO °С?

Такие покрытия существуют, однако после длительного нагревания до указанной температуры удаление их с поверхности связано с большими затруднениями.

Какие ингибированные покрытия выдерживают воздействие толуола?

Таких покрытий промышленность не вьпускает.

Как защищают изделия машиностроения при их хранении до 8 лет на складах или под навесами в различных климатических зонах?

Применяют ингибированную грунтовку ИП-93, состоящую из 95,2% массы водной поливинилацетатной дисперсии, модифицированной фенолформальдегидной смолой ПВАД-Ф и 4,8% массы ингибитора М-1. Наносят грунтовку кистью, краскораспылителем, окунанием, получая слой сухого покрытия толщиной 150—200 мкм. Подсушенную грунтовку покрывают полиэтиленовой пленкой с липким слоем или битумом.

Какими эмалями маркируют трубки или изоляционное покрытие из перхлорвинила?

Для этого пригодны маркировочные эмали марки ХС-5103 или ХС-5176.

Имеются ли теплостойкие маркировочные эмали, пригодные для маркировки металла, стекла, пластмасс?

Маркировочные эмали ЭП-5196В и ЭП-5196Н пригодны для эксплуатации при 125 °С не менее 1000 ч. а при 150 °С не менее 500 ч. Наносят их рейсфедером, кисточкой, аэрографом. Разбавляют эмали диацетоно-вым спиртом или смесью из равных частей ацетона, ксилола и этилцеллозольва.

Эмали имеют хорошую адгезию к золоту, нейзильберу, никелю, мельхиору, меди, серебру, стеклу, пластмассам различного типа.

Какая маркировочная эмаль устойчива при низкой и повышенной температуре и не разрушается спиртом, бензином, керосином, лигроином, уайт-спиритом?

Маркировочную эмаль МЛ-5119 выпускают 12 расцветок, пленки ее устойчивы при температуре от —60 до + 125 °С. Эмаль наносят рейсфедером, аэрографом, кистью, сушат при 140 °С в течение 30 мин. Наносят маркировку на изделиях или конструкциях, покрытых эпоксидными или глифталевыми эмалями. Высохшая эмаль выдерживает действие спирта и светлых нефтепродуктов (бензинов, керосинов, лигроина, уайт-спирита. Т-1 и т. п.).

Какие краски пригодны для маркировки деталей из стали, меди и ее сплавов?

Краской ФЛ-59 с помощью резинового штампа можно маркировать детали или изделия из стали, бронзы, латуни, меди.

Какие эмали или краски могут заменить маркировочную краску 2153 на стальных конструкциях, окрашенных эмалью МЛ-12?

Для маркировки можно использовать эмаль УР-175, краски ТНПФ, ЧМ, переплетную 8000-01.

Как защитить маркировочные надписи, сделанные краской МА-514, на изделиях из алюминия или поверхностях, покрытых оловом?

Маркировочные обозначения защищают лаком ХС-9105, высыхающим при 18—22 °С. Лак изготовляют из двух компонентов, наносят кистью.

Какой краской маркируют керамику или пластмассы?

Используют эмаль ЭП-572, которая пригодна и для маркировки деталей, заготовок, конструкций из металла.

Какими эмалями или красками маркируют шкалы, изготовленные из капрона, полипропилена, полистирола, полиэтилена?

На шкалы из перечисленных материалов можно наносить маркировку, используя маркировочные краски марки СТ-35.

Детали из полистирола можно маркировать эмалью ЭП-572, разведенной до нужной вязкости ацетоном. Ее наносят пером, каучуковым штемпелем, сеткографией.

Какой краской можно наносить маркировку на пленке типа «Саран»?

Несмывающуюся, непахнущую и сравнительно безвредную краску можно изготовить из 80 массовых долей эпоксидной смолы ЭД-20, 20 массовых долей дибутилфталата и 8 массовых долей полиэтиленполиамина. Нужный цвет придают введением 5 — 10 массовых долей эмали ЭП-525П или ЭП-572. Какие краски используют для маркировки упаковки, в которой отправляют изделия?

Рекомендуется применять безвредную неогнеопасную эмульсионную краску типа ЭВА-524. Ее можно наносить кистью, краскораспылителем, аэрографом при влажности воздуха до 95%.

Какие требования предъявляются к маркировочным краскам и обозначениям?

Маркировочные обозначения после высыхания должны обладать устойчивостью при температуре от —50 до + 150 °С, при повышенной влажности, в тропиках, не разрушаться при протирании бензином, минеральными маслами, спиртом, спиртобензиновой смесью.

Для маркировки полированных или покрытых битумным лаком поверхностей используют краску из 6,2% глифталевой смолы, 3,1% пигмента оранжевого и 90,7% ацетона. Пластмассовые оболочки на кабелях маркируют краской из 55 — 60% густотертой пасты для эмали типа АС-182 и 45—40% дибутилфталата. Упаковку маркируют составом из 70% краски масляной густотертой и 30% лака МС-25 или ХСЛ.

Пленки каких лаков, грунтовок и эмалей обладает хорошей устойчивостью в минеральных маслах при обычной и повышенной до 60 °С температуре?

При обычной температуре устойчивы ВЛ-515, ПФ-64, НЦ-5123, ФЛ-781, ЭКА-15, ЭКЖС-40, ЭП-057, ЭП-755, ФЛ-ОЗК, ФЛ-045, СЦ-1, СЦ-2.

При температуре масла 50 — 60 °С достаточной устойчивостью обладают ПФ-164, НЦ-5123, ЭП-057, ЭП-755, СЦ-1, СЦ-2.

При периодическом попадании на покрытие масла устойчивы: ФЛ-ОЗК, ГФ-020, ГФ-021, ГФ-045, ПФ-020, ПФ-046, ПФ-113, ПФ-115, ПФ-133, ПФ-167, АС-182, ХС-510, ХС-527, ЭП-140, ЭП-755, ЭП-773, АС-127, ХС-720, ХВ-1149, ХС-1169, ЭФ-5144 и др.

Возможна ли защита слоем грунтовки деталей, которые при эксплуатации подвергаются действию минерального масла, периодически нагревающегося до 80—100 °С?

Пленки грунтовок ГФ-020, ГФ-021, ПФ-046, 138, ПФ-03К, ФЛ-045 относят к числу маслостойких. После горячей сушки они выдерживают длительную эксплуатацию в масле при температуре до 100 °С. По масло-стойкости грунтовки ГФ-020 и ГФ-021 уступают грунтовке ФЛ-ОЗК.

Обладают ли нужной устойчивостью в минеральных маслах протекторные грунтовки полистирольного и цинк-силикатного типа?

Протекторные грунтовки на основе полистирола (ПСИ, ПС-2) не обладают нужными свойствами, и их не следует применять в качестве маслостойких покрытий. Цинк-силикатные грунтовки более масло-стойки.

Поскольку наблюдались случаи неблагоприятного влияния грунтовок на качество минерального масла, использовать их в указанных целях не рекомендуется.

Может ли служить эмаль ПФ-133 в качестве маслостойкого покрытия?

При использовании эмали ПФ-133 ее наносят двумя слоями и сушат каждый из них 1,5 ч при 80 °С или первый слой 24 ч при 18—23 °С, а второй 1,5 ч при 80 °С.

Детали, постоянно находящиеся в минеральном масле, не содержащем воды, можно не окрашивать.

Можно ли на деталях, находящихся в подогретом до 60— 70 °С масле, применять покрытие из лака ГФ-95 с алюминиевой пудрой?

Покрытие на основе этого лака применять не рекомендуется.

В случае необходимости используют:
— эмаль ВЛ-515, которую наносят по металлу или грунтовке ВЛ-02 в три слоя; сушат каждый слой 1 ч при 20 °С и окончательно 1 ч при 110—120 °С;
— эмаль ВЛ-725 для защиты легких сплавов, ее наносят в два слоя, первый сушат 0,5 ч при 100 °С, второй 4 ч при 115 — 120 °С;
— эмаль МЛ-729 для защиты стали, два слоя которой наносят по одному слою грунтовки МЛ-029; каждый слой эмали сушат 1 ч при 140 °С.

Каково назначение молотковых эмалей?

Молотковые эмали служат для создания декоративного покрытия, маскирующего мелкие дефекты поверхности. После высушивания они образуют гладкое покрытие, на котором не задерживается пыль. Эмали выпускают типов алкидно-меламинового МЛ-165 и нитроцеллюлозного НЦ-221 полуглянцевые или матовые следующих цветов: серебристый, серый, бежевый, зеленый, салатный, синий:

Можно ли наносить молотковые эмали на негрунтованный металл?

Защитные свойства молотковых эмалей очень низкие вследствие неравномерной толщины пленки. В связи с этим окраска ими должна производиться по следующей технологии. Поверхность покрывают грунтовкой, затем в качестве подслоя, оттеняющего молотковый рисунок, наносят эмаль МЛ-12 или алкидного типа и, наконец, молотковую эмаль МЛ-165.

Эмали наносят по слою грунтовки ГФ-021, 138, КФ-030, ФЛ-086. Какие условия влияют на характер рисунка молотковой эмали? Каким образом можно получить крупный и рельефный рисунок?

Образование рисунка и его узор зависят от вязкости эмали, давления сжатого воздуха, используемого при нанесении покрытия, толщины покрытия и количества введенного в эмаль рисункообразователя. Чем выше вязкость и меньше давление, тем крупнее и рельефнее рисунок.

Если эмаль образует недостаточно четкий рисунок, в нее вводят 10% силиконового масла 101М или 4203 либо раствор термостойкого силиконового каучука в ксилоле. Количество рисункообразователя подбирают экспериментальным путем. В чем отличие эмали МЛ-165 от МЛ-165М?

Молотковая эмаль МЛ-165 имеет широкую цветовую гамму и образует глянцевые покрытия. При использовании эмали МЛ-165М получают матовые покрытия с более мелким рисунком. Пригодны ли молотковые эмали для изделий, эксплуатируемых при 150 °С?

Нет. При нагревании выше 120 °С пленка эмали МЛ-165 желтеет. Эмаль НЦ-221 не выдерживает нагревания свыше 100 °С.

Какой перепад температуры выдерживают молотковое эмали?

Пленки молотковых эмалей устойчивы при температуре от —40 до +35 °С.

Можно ли в молотковые эмали вводить литографские краски для придания им нужного оттенка?

Вводить в эмали краски, густотертые пасты, красители и другие добавки недопустимо. Все они ухудшают эксплуатационные свойства покрытия.

Каковы особенности применения молотковой эмали нитроцеллюлознсго типа?

Молотковую эмаль НЦ-221 наносят следующим образом. Очищенную поверхность покрывают слоем грунтовки ГФ-021, ПФ-046, ФЛ-ОЗК, ФЛ-086 или др. На высохшую грунтовку краскораспылителем наносят слой нитроэмали НЦ-132 (для усиления цвета молотковой эмали), а затем один перекрестный спой эмали НЦ-221.

Можно ли на детали простой конфигурации наносить молотковые эмали способом электростатического распыливания?

Окрашивание возможно при использовании соответственно налаженного устройства.

Допускается ли эксплуатация приборов, окрашенных молотковыми эмалями, на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях?

При правильном нанесении молотковые покрытия устойчивы в агрессивной среде химических и нефтеперерабатывающих предприятий.

Как в процессе эксплуатации ремонтируют поврежденные молотковые покрытия на приборах, нагревать которые свыше 60 °С недопустимо?

Вэтих случаях используют эмаль МС-160. Сушку ее ведут при 18 —22 °С в течение 8 ч.

Можно ли перекрашивать поверхности, покрытые молотковой эмалью?

Повторное нанесение эмали МЛ-165 или алкидной возможно, но перекрашиваемое покрытие следует обязательно шлифовать и покрывать алкидной грунтовкой.

Чем удаляют эмаль МЛ-165 при перекрашивании?

При необходимости полного удаления покрытие на стали обрабатывают смывкой СП-6. С алюминия и его сплавов покрытие удаляют смывкой СДсп или АФТ-1.

Почему в ТУ на эмали МЛ-165 не предусмотрены такие показатели, как толщина покрытия и укрывистость?

Молотковые эмали, образуя рисунок, дают неравномерную по толщине пленку. Это исключает возможность определения укрывистости и толщины покрытия.

Можно ли изделия, относящиеся к группам сложности 11—111, окрашивать молотковой эмалью способом электростатического распыления?

Можно, используя при этом стационарные или ручные установки, с последующим контролем качества покрытия.

Существуют ли эталоны молотковых эмалей?

Таких эталонов нет. Доказано, что нельзя добиться точного повторения рисунка.

Какие эмали используют для получения покрытия типа шагрень?

Применяют эмаль МЛ-158. Пленка ее водоустойчива, не разрушается бензином, минеральным маслом, влажным воздухом, но недостаточно эластична. Качество рисунка и покрытия зависят от технологии нанесения и условий сушки. Окрашивание производят при избыточном давлении 0,01—0,05 МПа.

Какие покрытия обеспечивают надежную защиту емкостей для хранения бензинов с примесью воды?

Из покрытий холодной сушки используют эмаль ВЛ-515, наносимую четырьмя слоями, или шпатлевку ЭП-0010, которую наносят тремя слоями.

Емкости для хранения бензина, периодически заполняемые морской водой, защищают эмалью ХС-717, пленка которой устойчива в бензине, дизельном топливе, нефти, соляровом масле, морской и пресной воде.

Какие покрытия могут служить для защиты емкостей, в которых хранят метиловый спирт, толуол, бензин, нефть?

Продолжительное воздействие метилового спирта, толуола и бензина выдерживает эпоксидная эмаль ЭП-711 или покрытие на основе фурилового лака Ф-10, если их сушат при повышенной температуре.

Рис. 2. Нанесение второго слоя бензо-стойкой эмалью

В нефтеустойчивы ЛКМ марок ХС-717, ХС-720, ЭП-755, ЭП-72, ЭКА-15. Какое светопоглощающее покрытие пригодно для изделий, эксплуатируемых в атмосфере, загрязненной окислами азота?

При содержании в атмосфере до 0,5% (объемных) окиси и двуокиси азота можно применить одну из перечисленных схем защиты: один слой грунтовки ВЛ-02, три слоя эмали ЭП-140 черной; один слой грунтовки ВЛ-02, один слой эмали ХС-720 и два — три слоя эмали ХС-527 черной.

Какие атмосферостойкие покрытия обладают хорошей теплоотражающей способностью?

К покрытиям с хорошей теплоотражающей способностью относятся АК-11, АК-71, АС-72, ХСЭ-1, ХС-5ЮТ, ЭФ-1144, ЭФ-5144.

Пленки каких материалов обладают устойчивостью при теипературе 500 °С и выше?

Достаточной устойчивостью обладают кремнийорганические покрытия КО-813 и КО-815, в которые введена алюминиевая пудра. Пленка эмали КО-88 серебристой при этой температуре устойчива не более 10 мин.

Существует ли эмаль зеленого цвета атмосферостойкая и выдерживающая нагревание до 400 °С ?

Атмосферостойкая кремнийорганическая эмаль КО-811 зеленая выдерживает постоянное нагревание только до 200 °С, а периодическое—до 400 °С. Наносят эмаль на отпескоструенную поверхность без грунтовки.

Стальные поверхности, эксплуатируемые при температуре около 300 °С, рекомендуют защищать кремнийорганическими эмалями, содержащими алюминиевую пудру.

Можно ли их заменить более дешевыми эмалями?

Взамен кремнийорганических эмалей можно использовать ПФ-837, пленки которой кратковременно устойчивы при температуре до 400 °С, или ПФ-820, кратковременно устойчивую при 350 °С. Какие теплостойкие покрытия применяют при окрашивании изделий из стали или титана?

Лучшей теплостойкостью обладают покрытия на основе полиорганосилоксанов с добавкой элементсилазана МФСН-В. Наполнителем служит алюминиевая пудра или слюда. Пленки эмалей атмосферо- и водостойкие, устойч ивы при низких температурах, ограниченно устойчивы в нефтепродуктах и минеральных маслах.

Они выдерживают периодическое нагревание-КО-814 до 400 °С, КО-88 до 500 °С, КО-818 до 600 °С — и кратковременное не более 3 ч до 800 °С.

Эмали КО-834 с полиоргансилозановым отвердителем МСН-7 применяют на сталях, сплавах меди, алюминия, титана. Они устойчивы при температуре от —40 до +300 °С, обладают хорошей атмосферостойкостью.

Допустимо ли использовать эмаль ЭП-140 для окрашивания изделий, которые при эксплуатации периодически на греваются до 250 °С ?

Термостойкостьэмали ЭП-140 повышают введением 5 — 7% алюминиевой пудры. Покрытие наносят двумя слоями без грунтовки. Окрашенное изделие эксплуатируют в помещении или на воздухе под навесом. Эмаль не следует применять при частых, несколько раз в сутки и продолжительных 3 — 4 ч нагреваниях изделия до 250 °С.

Можно ли изделия, нагревающиеся до 100—120 °С, окрашивать негорючей эмалью ПФ-218?

Нагревание эмали ПФ-218 до 120 °С недопустимо. Периодическое нагревание до 100 °С выдерживает эмаль только темного цвета. У эмали светлой нагревание выше 80 °С сопровождается изменением оттенка.

Какое покрытие темного цвета можно использовать для противокоррозионной и декоративной окраски изделий и конструкций из магниевых сплавов, эксплуатируемых при 200 °С?

Вэтихусловиях рекомендуется применять эпоксидную эмаль черного цвета ЭП-275. Наносят ее двумя слоями по хорошо очищенной поверхности без грунтовки. Перед употреблением вводят три массовые доли отвердителя № 1 на 100 массовых долей эмали.

Какие ЛКМ пригодны для деталей или изделий из магниевых сплавов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С?

Изделия и детали из таких сплавов можно окрашивать эмалью КО-84 разных цветов, устойчивой при температуре до 300 °С, или эмалью серебристой КО-814, выдерживающей периодическое нагревание до 400 °С. Обе эмали сушат при 18 — 35 °С.

Каков коэффициент отражения эмалевых покрытий белого цвета?

У алкидной эмали ПФ-115 он равен 0,8 — 0,81%, у эмали сополимеровинилхлоридного типа ХС-510 0,83-0,85%.

Какие используют эмали при окрашивании линолеума в вычислительном центре с целью отвода статического электричества?

Если линолеум не обладает токопроводящими свойствами, накапливающееся статическое электричество вредно влияет на работу ЭВМ. В связи с этим линолеум окрашивают и систематически подновляют краской, состоящей из 100 массовых долей лака ХС-784 и 12 — 15 массовых долей алюминиевой пудры или графита.

Рис. 3. Радиотелескоп, окрашенный белой атмосферостойкой и теплостойкой эмалью

Какие ЛКМ обладают кавитационной и фретингоустойчивостью?

В условиях кавитационной эрозии недостаточно устойчивы жесткие и толстослойные покрытия типа ЭП-917, а также покрытия на основе циклокаучука, например СН-10. Более долговечны виниловые покрытия ХВ-74, ХС-717 и аналогичные им.

Для трущихся поверхностей очень важно использовать покрытие с малым коэффициентом трения.

В качестве антифрикционных твердых смазок со стабильным низким коэффициентом трения можно применять покрытия, получаемые электроосаждением эмали ФЛ-149 с дисперсией фторлона 4ДВ.