Трехкамерная роторная мельница-мешалка 921А (рис. 5.1) предназначена для приготовления глиняного шликера.

Установленный на двух опорах корпус цилиндрической формы разделен перегородками на три камеры: средняя для дробления крупных кусков глины (дробильная камера) и две крайние для тонкого измельчения. Сверху над дробильной камерой расположена загрузочная воронка шахтного типа, а снизу в каждой камере — три желобовидных углубления для улавливания недроби-мых тел, содержащихся в исходной глине. В боковой стенке каждой камеры для измельчения выполнены прямоугольные вырезы размером 400Х X 500 мм, в которых установлены съемные контрольные стационарные сита из листовой стали толщиной 4 мм с отверстиями диаметром 5 мм для разгрузки шликера в сливной бассейн или другую приемную емкость. Корпус футерован гладкими бронеплитами из марганцовистой стали толщиной 35 мм. В нижней части корпуса предусмотрены три дренажных люка, предназначенных для удаления из мельницы находящегося в ней материала при ремонтах и попадании с глиной металлических и прочих недробимых предметов.

Рис. 5.1. Трехкамерная роторная мельница-мешалка 921 А:
1 — загрузочная воронка; 2 — дренажный люк; 3 — билы-молотки; 4 — билы-кольца

Рабочий орган мельницы — ротор диаметром 1,1 м и длиной 2 м. Он состоит из вращающегося с частотой 4 Гц вала и размещенных на нем в зоне дробильной камеры девяти бил-молотков, а в измельчительных камерах 120 бил-колец диаметром 200 мм, которые свободноподвешены на осях, жестко закрепленных в перегородках, вращающихся вместе с валом. Била-молотки и била-кольца изготовлены также из марганцовистой стали.

Для замены изношенных бил-молотков в передней стенке дробильной камеры выполнен ремонтный люк. Срок службы молотков 3 месяца, бил-колец 6—8 месяцев, бронелистов 2—3 года, контрольных сит до 2,5 месяцев. Била-ми-молотками производится дробление кускового материала до крупности 50—70 мм и одновременно первичное измельчение сырья.

Окончательный размол осуществляется в измельчительных камерах с помощью бил-колец. Обрабатываемый материал из дробильной камеры в измель-чительные поступает через отверстия в подвижных перфорированных перегородках под действием вакуума, образующегося в измельчительных камерах вследствие непрерывного удаления шликера через контрольные сита.

Глиняный шликер непрерывно приготовляется в трехкамерной роторной мешалке по мере загрузки исходного сырья и водного раствора электролитов. Полнота распусок глинистых материалов достигает 100%.

Соотношение глина — водный раствор электролитов обеспечивается автоматически или визуально ручным регулированием по скорости истечения шликера из отверстий контрольных сит.

Шаровые барабанные мельницы предназначены для тонкого помола наполнительных компонентов керамической массы.

В качестве мелющих тел используются металлические фарфоровые шары или короткие цилиндры из уралита. Барабаны могут быть футерованы внутри износостойкой сталью, фарфоровыми плитами, кремневыми камнями и плитками из каменного литья. В последнее время многие предприятия строительной керамики применяют для футеровки пластины из износостойкой резины. Кремневая или фарфоровая футеровка изнашивается в течение 10—12 месяцев, футеровка из каменного литья служит 4—5 лет, резиновая 3—4 года.

При футеровке резиновыми пластинами значительно снижается уровень шума работающей установки, однако производительность снижается на 20— 25%.

Для повышения производительности на 10—15% барабанов с резиновой футеровкой применяют в качестве мелющих тел металлические шары вместо фарфоровых или уралитовых.

Барабанные мельницы мокрого помола периодического действия для керамической промышленности производились на заводах ГДР.

Шаровая двухкамерная мельница 1456 (рис. 5.2) предназначена для измельчения строительных материалов малой и средней твердости. Ее применяют для сухого и мокрого помола отощающих материалов.

Мельница состоит из барабана, загрузочной и разгрузочной частей, ро-ликоопор, кожуха разгрузки и привода.

Внутри футерованного барабана имеется межкамерная перегородка, разделяющая его на две камеры — предварительного и тонкого помола. Два люка барабана служат для загрузки и выгрузки мелющих тел, установки и перестановки футеровки. Внутренняя поверхность загрузочной крышки защищена броневыми плитами, а на разгрузочной крышке закреплены решетка и лопасти подъемника, облегчающие разгрузку готового продукта.

Мельница загружается материалом через загрузочную воронку. Поступивший в мельницу материал измельчается мелющими телами и перемещается от загрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающего материала.

При вращении барабана измельченный материал поднимается на разгрузочный конус, который направляет материал в полую цапфу разгрузочной части.

Для вращения мельницы применяется двигатель с фазным ротором переменного тока. Система пуска обеспечивает плавный разгон двигателя до номинальной частоты.

Мешалки пропеллерные СМ-243В, СМ-489Б предназначены для перемешивания во взвешенном состоянии литейных, фарфоровых и фаянсовых шликеров, глазурей и различных подобных суспензий.

Мешалки имеют сварную раму, на которой закреплены корпус подшипникового узла и привод. На конце вертикально-консольного вала смонтирован лопастной винт, являющийся рабочим органом мешалки.

Установка магнитно-ситового обогащения СМК-327 (рис. 5.3) предназначена для механической очистки керамической суспензии от нерастворимых примесей путем процеживания через сетку и узел магнитной сепарации. Установка имеет вибросито и узел магнитной сепарации.

Узел магнитной сепарации состоит из рамы, на которой закреплена ванночка, магнитные блоки и сливной лоток, выполненный из немагнитопро-водящего материала. Магнитные блоки представляют собой набор постоянных магнитов, закрепленных на деревянной рамке, закрытой алюминиевым кожухом. Ванночка предназначена для приема керамической суспензии из вибросита и создания равномерного ламинарного потока жидкости, переливающегося в сливной лоток.

Рис. 5.2. Шаровая двухкамерная мельница 145ВА:
а — общий вид; 6 — загрузочная часть; в — разгрузочная часть; 1,3 — соответственно загрузочная и разгрузочная воронки; 2 — барабан; 4 — привод; 5 — загрузочная втулка; 6 — крышка барабана; 7 — торцовая футеровка; 8 — разгрузочный конус; 9 — разгрузочный шнек

Толщина потока жидкости регулируется изменением угла наклона сливного лотка.

Производительность установки 5 т/ч (по сухой массе).

Вибросито СМК-329 (рис. 5.4) предназначено для отделения и автоматического удаления частиц крупных нерастворимых фракций керамических суспензий путем процеживания их через сетку. Оно состоит из основания, корпуса, вибратора, верхнего, сред-негой нижнего ободьев, между которыми закреплена сетка. Вибратор выполнен на базе серийного вибратора ИВ-105.

Корпус опирается на основание с помощью пружин. На верхнем и нижнем концах вала вибратора закреплены дебалансы, причем нижний дебаланс. может при настройке поворачиваться относительно верхнего, при этом происходит смещение фаз колебания относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей. Угол смещения фаз определяет характер траектории перемещения непросеянных частиц по ситу от центра к выходной воронке.

Рис. 5.3. Установка магнитно-ситового обогащения СМК-327:
1 — вибросито СМК-329; 2 — ванночка; 3 — магнитные блоки; 4 — узел магнитной сепарации; 5 — сливной лоток

Рис. 5.4. Вибросито СМК-329:
1 — сетка; 2, 3 — соответственно верхний и средний ободья; 4 — нижний обод; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — вибратор

В качестве фильтрующего элемента применяется металлическая сетка, которая натягивается на круглую рамку и вставляется между ободьями.

Установка магнитно-ситового обогащения СМК-327 (рис. 5.3) предназначена для механической очистки керамической суспензии от нерастворимых примесей путем процеживания через сетку и узел магнитной сепарации. Установка имеет вибросито и узел магнитной сепарации.

Узел магнитной сепарации состоит из рамы, на которой закреплена ванночка, магнитные блоки и сливной лоток, выполненный из немагнитопро-водящего материала. Магнитные блоки представляют собой набор постоянных магнитов, закрепленных на деревянной рамке, закрытой алюминиевым кожухом. Ванночка предназначена для приема керамической суспензии из вибросита и создания равномерного ламинарного потока жидкости, переливающегося в сливной лоток.

Толщина потока жидкости регулируется изменением угла наклона сливного лотка.

Производительность установки 5 т/ч (по сухой массе).

Вибросито СМК-329 (рис. 5.4) предназначено для отделения и автоматического удаления частиц крупных нерастворимых фракций керамических суспензий путем процеживания их через сетку. Оно состоит из основания, корпуса, вибратора, верхнего, сред-негой нижнего ободьев, между которыми закреплена сетка. Вибратор выполнен на базе серийного вибратора ИВ-105.

Корпус опирается на основание с помощью пружин. На верхнем и нижнем концах вала вибратора закреплены дебалансы, причем нижний дебаланс. может при настройке поворачиваться относительно верхнего, при этом происходит смещение фаз колебания относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей. Угол смещения фаз определяет характер траектории перемещения непросеянных частиц по ситу от центра к выходной воронке.

В качестве фильтрующего элемента применяется металлическая сетка, которая натягивается на круглую рамку и вставляется между ободьями.

Процеженная суспензия проходит через верхнюю и нижнюю сетки и через выходной патрубок сливается в ванночку узла магнитной сепарации.

Отходы через патрубки верхнего и среднего ободьев удаляются в приемную емкость. Техническими условиями предусмотрена поставка одного вибросита без узла магнитной сепарации.

Рис. 5.5. Распылительная сушилка СМК-448:
1 — сушильная камера; 2 — трубопровод подачи суспензии; 3 — циклон ЦН-15; 4 — шнековый питатель; 5 — вибратор; 6 — тепловая установка

Распылительная сушилка СМК-448 (рис. 5.5) позволяет исключить из технологического процесса операции помола и грануляции массы и добиться получения пресс-порошка стабильного зернового состава и постоянной влажности.

Она включает сушильную камеру, тепловую установку, устройство для распыления суспензии, питатель и систему очистки отходящих газов.

Сушильная камера выполнена в виде вертикального цилиндра с коническим днищем для сбора готового пресс-порошка. С наружной стороны камера теплоизолирована пенодиамитовым кирпичом и выполнена с кожухом. Внутри камера имеет защитный экран из жаропрочных листов коррозионно-стойкой стали. В конусе предусмотрен воздуховод для периферийного отвода отработанных продуктов. К нижней части конуса прикреплен корпус шпе-кового питателя для выдачи готового пресс-порошка. Для предотвращения налипания массы к стенкам корпуса прикреплены три вибратора. Для обслуживания устройства предусмотрены люки.

Тепловая установка предназначена для получения теплоносителя с температурой 800…850 °С и подачи его в сушильную камеру. Она включает топку для работы на газообразном топливе, газоходы и вентилятор, направляющий поток горячего воздуха к верхней части камеры и цилиндру корпуса. Устройство для распыления суспензии выполнено в виде кольцевого, трубопровода, на котором равномерно расположено семь распылительных форсунок.