Основными типами машин, используемых в строительстве для сортировки материалов по размерам, являются грохоты, а по прочности — классификаторы.

Грохоты по принципу работы делятся на неподвижные и подвижные. Неподвижные грохоты применяются только для грубой сортировки камня перед подачей его в дробилку. Работа этих грохотов основана на том движении кусков камня по наклонной плоскости под действием силы тяжести, в процессе которого мелкие куски проваливаются через отверстия колосниковой решетки, а крупные куски, превышающие размеры загрузочного отверстия дробилки, скатываются к основанию наклонной плоскости грохота.

Подвижные грохоты бывают трех видов: плоские, качающиеся с приводом решетки (сита) от дебалансного механизма, плоские вибрационные со свободным (переменной амплитуды) колебанием решетки, достигаемым под воздействием центробежной силы, удара или электромагнитной силы, и вращающиеся с решеткой барабанного типа.

Машины для промывки каменных материалов выпускаются трех типов: гравиемойки — сортировки, подвижные грохоты с душирую-щими трубами, в которых процесс мойки совмещен с процессом сортировки, а также специальные моечные машины для промывки каменных материалов, загрязненных трудно отделимыми примесями.

Дебалансный грохот С-96А с тремя ярусами сит (рис. 276) предназначен для сортировки гравия и щебня по крупности кусков, а также песка по размерам зерен. Одновременно с сортировкой может производиться и промывка струей воды для удаления легко отделяемых примесей.

Рама грохота устанавливается на деревянной станине или подвешивается на стальных тягах. К раме на проушинах с наклоном 17—22° подвешен подвижной короб. Дебалансный вал вращается в подшипниках электродвигателем посредством клиноременной передачи с ведущим шкивом и ведомым.

В подвижном корпусе установлены три сита размерами 2000 X X 750 мм каждое. На дебалансном валу закреплены два маховика с противовесами и ведомый шкив.

Дебалансный вал, вращаясь, встряхивает подвижной короб с размещенными в нем ситами. Каменные материалы, загружаемые на верхнее сито встряхиваемого короба грохота, проваливаются через отверстия сит с рассортировкой на куски в соответствии с размерами отверстий сит.

Производительность грохота 16 т/ч.

У инерционного грохота СМ-13 лоток — подвижная люлька закреплена при помощи рессор на неподвижной раме. Внутри люльки размещены сита — верхнее размером 2400 X 950“мм с ячейками размером 32 мм, нижнее — 1200 X 940 мм с ячейками размером 7 мм и подкладное сито — 1200 X 950 мм с ячейками размером 40 мм. Люлька совершает колебательные движения под действием вибратора, подключенного к электродвигателю через клиноременную передачу.

Вибратор состоит из двух параллельных валов, грузов (дебалансов), закрепленных в средней части валов, и цилиндрических шестерен, соединяющих валы, благодаря чему достигается одновременное их вращение в противоположные стороны.

Производительность грохота 40 м3/ч.

Гравиемойка-сортировка С-215Б, предназначенная для промывки и сортировки щебня и гравия с удалением легко отделимых примесей, состоит из станины, каркаса, барабана, опорного устройства и механизма привода.

На сварной станине закреплены две пары опорных катков, на которые с наклоном 5—6° опирается барабан, состоящий из двух частей — промывочной и сортировочной. Промывочная цилиндрическая часть разделена перегородками на четыре камеры. Снаружи цилиндра приварен для жесткости венец 2, через который в барабан введен загрузочный лоток.

В сортировочной части барабана укреплены четыре цилиндрических сита с отверстиями диаметром соответственно 6, 20, 20 и 40 мм. Сита с отверстиями диаметром 20 и 40 мм являются продолжением промывочного барабана

Вдоль всего барабана укреплен на венце и торцовой плите каркас из угловой стали. Барабан вращается электродвигателем мощностью 1,7 кВт через упругую муфту, цилиндрический редуктор и две открытые цилиндрические шестерни.

Вода в промывочную часть барабана подается через трубы со стороны загрузочного лотка. Труба проходит до сита, где заканчивается патрубком с отверстиями диаметром 6 мм.

Поступающий через загрузочное отверстие в барабан материал постепенно продвигается вдоль него, подвергаясь при этом промывке и сортировке. На сите отсеиваются зерна песка размером до 6 мм. Куски размером более 20 мм продвигаются в сито, где сортируются на размеры от 20 до 40 мм. Куски крупнее 40 мм, не проходящие через отверстия сита, выбрасываются через торец барабана.