Рис. 1. Поверхность после механической очистки:
а — дробеструйной установкой ; б — металлической щеткой; в — молотком с бойком

Преимущества ручного механизированного и немеханизированного инструмента — малая масса, простота обращения, легкость транспортировки.

В чем преимущества и недостатки инерционно-ударных инструментов?

Применение инерционно-ударных инструментов (шарошек, бойков и др.) обеспечивает быстрое удаление прочно держащейся окалины любой толщины, плотных, трудно удаляемых слоев ржавчины, старой краски, шпатлевки и прочих загрязнений. Используют их на участках ровных или с небольшой кривизной. Они малопригодны для очистки решетчатых конструкций (мостов, эстакад, стрелы кранов и т. п.), углов, впадин, изделий сложной формы, труднодоступных участков.

Высокопроизводительные шарошки с острыми звездочками или бойками оставляют глубокие грубые насечки, в связи с чем требуется последующая обработка поверхности абразивными кругами.

В чем преимущества очистки иглофрезами?

Иглофрезы целесообразно использовать при очистке деталей, которые можно закреплять в станке. При очистке удаляется слой ржавчины или окалины толщиной 0,1—4 мм со скоростью до 2,5 м/с. Для деталей, очищенных иглофрезами, не требуется дальнейшей обработки.

Обеспечивая хорошую очистку ровных поверхностей, иглофрезы, равно как и механизированные металлические щетки, не могут полностью очистить углубления, возникшие в результате коррозии.

При работе иглофрезы самозатачиваются и без перерыва могут проработать до 300 ч, в то время как обычные щетки эксплуатируются 10—12 ч, реже до 25 ч. При очистке иглофрезами требуются усилия 3 — 6 МПа против 0,3 — 1 МПа, достаточных при очистке обычными щетками. Как очищают мелкие детали?

Детали очищают в специальных галтовочных барабанах, заполненных абразивными материалами: песком кварцевым или металлическим, крошкой гранитной, диабазовой, мраморной, стальной или чугунной дробью, стеклянными шариками и т. п.

Применяют два вида очистки — сухую и мокрую. При мокром способе в барабан вводят щелочные или кислые растворы. Для обезжиривания и очистки вводят 2 — 3%-ный раствор каустической соды или тринатрийфосфата, для травления и очистки применяют 2—3%-ный раствор серной кислоты. После сухой очистки изделия обдувают, улавливая пыль; после мокрой очистки их промывают горячей водой и сушат.

Более прогрессивной является очистка в виброгалтовочных барабанах. В них происходит интенсивное перемешивание деталей и абразива, способствующее ускорению очистки.

Какие ручные механизированные инструменты применяют при подготовительных работах?