Машины мокрого прядения защищают грунтовками протекторного типа ЭП-057, силикацинком СЦ-01, СЦ-02 и аналогичными им. Окрашивают эмалями ХВ-16, ХВ-124, ХС-759, ХС-1168, ЭП-140.

Как защищают машины для производства искусственного волокна?

Узлы и детали машин, находящиеся в контакте с растворами довосстановления, мыловочным, осадительным и отделочным, обладающими агрессивными свойствами, окрашивают по схемам 1 — 3, находящиеся в контакте с замасливателем и минеральным маслом защищают по схемам 4 — 6.

Достаточной устойчивостью обладает покрытие из двух слоев грунтовки ЭП-076 и трех слоев эпоксидной эмали ЭП-140, высушенной за 2 ч при 100 °С.

Оборудование для производства ацетил-целлюлозы следует защищать по схемам 7 — 12, капролактама — по схемам 13—14.

Чем защищают электроверетена вискозного производства?

Покрытие электроверетен должно быть устойчиво во влажном воздухе, загрязненном парами сероводорода и сероуглерода, и в теплых растворах (35— 40 °С), содержащих серную кислоту, сульфат натрия и цинка.

Можно применять фурановые покрытия типов ЗФ-1, ФФСК-2 или покрытия на основе эпоксидных эмалей с тиксотропными свойствами.

Каков основной ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых при окрашивании машин для текстильной промышленности?

Используют лакокрасочные материалы битумные БТ-177, меламинные МЛ-165, нитроцеллюлозные НЦ-132, пентафталевые ПФ-115, ПФ-133, фторлоновые Ф-10, на сополимерах винилхлорида ХС-710, эпоксидные ЭП-0010, ЭП-51, ЭП-711, ЭП-730, ЭП-773.

Эмаль ПФ-115 можно заменить ПФ-133, ПФ-188, ПФ-1126, АС-182, ЭТ-199, ХС-119, ЭПФ-1217, эмаль ЭП-711 — эмалями ЭП-140, ЭП-5241.

ем окрашивают кислородные аппараты из алюминиевых сплавов?

Такие аппараты окрашивают эмалью АС-730 или АС-735, которую наносят по грунтовке ВЛ-02, ВЛ-05, АК-069 или АК-070. Подобные грунтовки и эмали применяют для устранения контакта между узлами или деталями из легких сплавов с изделиями из других металлов.

Какие лакокрасочные покрытия служат для защиты оборудования при производстве антибиотиков?

Ферментационные аппараты в условиях микробиологического синтеза подвергаются интенсивной коррозии, поэтому они нуждаются в покрытиях, не разрушающихся паром при 130 °С, формалином, антисептиками, метаболитами микроорганизмов, абразивными частицами.

Надежную защиту обеспечивает нанесение трех слоев эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Первые два слоя сушат 30 мин при 100 °С, готовое покрытие 2 ч при 120 °С.

Устойчивы покрытия УР-41 (обязательно горячей сушки), эмаль «Интергард ХБ» фирмы «Интернэшнл марине пейнтс».

Чем защищают арматуру из чугуна или стали при производстве особо чистых соединений?

Защитные покрытия такой арматуры подвергаются действию растворов кислот, щелочей, спиртобензиновых смесей. Последние состоят из четырех объемных частей бензина, одной объемной части метилового или пропилового спирта и 0,2% (от общей массы) соляной кислоты.