Назначение и классификация грузозахватных устройств

При подъеме и перемещении грузов подъемными кранами в каждом цикле производят следующие вспомогательные операции: строповку груза и зацепление его с крюком крана, снятие груза с крюка, освобождение его от стропов, переноску стропов к месту захвата очередного груза.

Затраты времени на выполнение указанных операций занимают значительное место в цикле и зависят как от рода поднимаемого груза, так и от совершенства грузозахватных устройств. Применение наиболее совершенных грузозахватных устройств может значительно сократить общую продолжительность цикла, что в свою очередь ведет к увеличению производительности.

Конструкция и виды грузозахватных устройств зависят от рода материалов и вида изделий, для которых они предназначены, все их можно разделить на следующие основные виды: – для крупных элементов и деталей стеновых панелей и плит перекрытия, колонн, ферм, балок и крупных блоков. Для их захвата в основном применяют канатные и цепные стропы: – для лесоматериалов и металлопроката; – для мелких и штучных деталей — кирпича, черепицы, облицовочных плит, деталей сантехники и др.; – для сыпучих и кусковых затаренных материалов — песка, щебня, цемента, алебастра; – для цементных и известковых затаренных растворов, для бетонной смеси и других подобных материалов.

В числе грузозахватных устройств наиболее распространенными являются: крюки с крюковыми обоймами, канатные и цепные стропы, клешевые и эксцентриковые захваты, грейферы (одноканатные, двухканатные и моторные), магнитные плиты и пневмоприсосы.