Питание электродвигатель получает от преобразователя частоты тока или от специальной сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В.

На переднем конце вала редуктора электродвигателя нарезана прямозубая шестерня, которая входит в зацепление с блоком планетарного редуктора. Фрикционный патрон предназначен для регулирования крутящего момента и крепления в нем сменных метчиков.

Устройство цангового зажима служит для крепления станка на валу электродвигателя и не допускает провертывание вала при сверлении и нарезании в нем резьбы. Состоит оно из зажима корпуса, сменной цанги, гайки, трех втулок и запорного кольца.

Направляющие штанги нужны для крепления на них зажимного цангового устройства. Упор служит для установки станка на уровне высоты центра вала электродвигателя и состоит из стойки с пятой и обоймой.

Станок устанавливают на вал электродвигателя и закрепляют посредством зажимного цангового устройства. Упор станка устанавливают на уровне высоты центра вала электродвигателя.

Для сверления отверстий в валу берут необходимое по диаметру сверло с коническим или цилиндрическим хвостовиком. Сверло с коническим хвостовиком устанавливается непосредственно в конусное отверстие шпинделя, а с цилиндрическим — закрепляется в патроне, который своим конусным хвостовиком вставляется в шпиндель.

Установленное сверло подводят к торцу вала, предварительно освободив крепление зажимного цангового устройства на направляющих штангах, выводя кольцевые выступы запорного кольца из пазов направляющих штанг и регулируя глубину сверления по шкале, прикрепленной к корпусу пиноли. Переключатель скоростей устанавливают на отметку.

Нарезание резьбы производится при помощи фрикционного патрона, на внутреннем цилиндре которого имеется шкала крутящих моментов для резьб М5 — М16. Для нарезания резьбы необходимо совместить риску на внешнем цилиндре с риской отметки резьбы на шкале внутреннего цилиндра патрона, а метчик вставить в цанговую втулку.

“Переключатель скоростей устанавливают в положение «резьба». Нажатием рукоятки вперед подводят патрон с метчиком к нарезаемому отверстию. Затем включают электродвигатель и, продолжая нажимать рукой на рукоятку, вводят метчик в отверстие и нарезают резьбу до необходимой глубины, затем переключателем изменяют вращение шпинделя на обратное, и метчик выходит из резьбы.

По окончании работы ключом ослабляют гайку цангового зажима и снимают станок с вала электродвигателя.

Внедрение переносного станка в производство значительно повышает производительность труда и улучшает условия труда рабочего.

Передвижная электроножовка. При выполнении электромонтажных работ часто приходится разрезать трубы, уголковую сталь и другие материалы на месте монтажа. Для выполнения этих работ новатор Ю. А. Блинов внедрил в производство передвижную электроножовку с автоматическим отключением после окончания реза.

Электроножовка представляет собой передвижную тележку 8, на которой смонтирован ножовочный станок. Движение ножовочного полотна осуществляется от трехфазного электродвигателя (мощностью 1 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин) через редуктор. Ножовочный станок состоит из следующих основных частей и деталей: держателя, ножовочного полотна, конусного механизма, зажимного приспособления, отключающего устройства и кнопки «Пуск-стоп».

Перед началом работы станок необходимо заземлить.

Внедрение в производство передвижной ножовки обеспечивает повышение производительности труда и улучшение условий труда электромонтажников.

Габаритные размеры: 1010×420×390 мм; масса 72 кг.

Станок для изготовления спиралей из нихрома. Изготовление длинных проволочных спиральных сопротивлений из нихромовой проволоки представляет собой достаточно сложную технологическую операцию.

Чтобы значительно ускорить и упростить изготовление спиралей из нихромовой проволоки диаметром от 0,4 до 1 мм, применяемых в высоковольтных потенциометрах и масляных выключателях, новаторы А. П. Че-кунов и В. А. Титов разработали специальный станок (рис. 4).

На каркасе, сваренном из уголковой стали и обшитом стальными листами, укреплены электродвигатель с тормозным устройством, редуктор для изменения числа оборотов шпинделя станка, приемный барабан 1 для готовой спирали, устройство крепления катушки с нихромовой проволокой 2, пусковая кнопка 3 и защитный щиток, изготовленный из оргстекла.

Регулирование шага спирали осуществляется специальной конусной втулкой: чем больше конус, тем больше шаг, и наоборот.

Для изготовления спирали конец нихромовой проволоки с катушки закрепляется на имеющемся неболь-iijom шпинделе специальными захватами, которые поддерживают готовые витки спирали. Эти захваты направляют витки и не дают проводу запутаться. Наматывание спирали происходит с заранее установленным шагом с помощью регулируемой втулки. Благодаря тому, что захваты все время направляют движение готовой спирали, она свободно спадает в приемный барабан, в который укладываются один за другим готовые витки.

На рис. 4 слева показан фарфоровый шаблон

Витки готовой спирали укладываются в пазы шаблона, после чего замеряется их сопротивление.

Внедрение этого станка позволило резко улучшить качество ремонта высоковольтных масляных выключателей и повысить производительность труда.

Малогабаритная газовая горелка. Для кабельных работ, разогрева замерзших трубопроводов вне зданий, нагрева полумуфт, нагрева роторных бандажей и других работ может быть применена малогабаритная горелка пистолетного типа (рис. 257). Горелка работает от баллонов емкостью 0,7 и 1,5 кг. Потребление газа 0,25 кг/ч.

Малогабаритная горелка, внедренная новатором Н. Ф. Голубевым, проста по своей конструкции и удобна в работе.

При снятии и натяжении роторных бандажей, а также при кабельных работах применение газовых горелок повышает производительность труда на 40%.

Масса горелки 0,65 кг.

Малогабаритная паяльная лампа конструкции В. М. Доробы предназначена для производства пайки в любых условиях.

Паяльная лампа состоит из латунного корпуса, латунного колпачка, латунной крышки и резиновой прокладки. В торце тонкостенного корпуса (толщина стенки 0,3 мм) имеется отверстие диаметром 0,25 мм.

Пайка производится следующим образом. В корпус наливают бензин и закрывают крышкой. Поджигают кусок бумаги и подносят к торцу паяльной лампы. При нагреве латунного корпуса бензин расширяется и выходит через отверстие в торце корпуса тонкой распыленной струей.

К отверстию подносится огонь, образуется пламя, которое регулируется колпачком. Таким образом в течение 20 мин можно производить пайку в любом месте. При необходимости снова заливают бензин, и снова можно выполнять работы по ремонту электрооборудования.

Паяльная лампа весьма проста по своей конструкции, удобна в работе, а главное, при помощи лампы можно производить пайку в любом месте.

Зарядка паяльной лампы производится бензином марки Б-70.

Электрокалорифер (рис. 7) предназначен для сушки при ремонте и монтаже электрооборудования. Он представляет собой переносное устройство, состоящее из вентилятора с электродвигателем, двух секций электронагревательных элементов, двухканального кожуха, дроссельной заслонки, рукава и основания в виде рамы, на которой смонтированы указанные узлы.

Воздух, нагнетаемый вентилятором, поступает в полости, образуемые двухканальным кожухом. Во внутренней полости установлены две секции электронагревательных элементов. В зависимости от количества включенных секций в этой полости осуществляется нагрев воздуха до требуемой температуры. Полость, образуемая между внутренним и наружным отсеками, служит теплоизоляцией. С помощью дроссельной заслонки, расположенной в горловине кожуха, осуществляется регулировка напора и температуры воздуха на выходе калорифера. Для подачи теплого воздуха в труднодоступные места калорифер снабжен дюритовым рукавом, который в необходимых случаях подсоединяется к горловине.

Для удобства при транспортировке к основанию калорифера приварены две ручки.

Сушильный шкаф. После изготовления секции обмотки или катушки из обмоточного провода ее обрабатывают лаками и компаундами. Хорошо пропитанные волокнистые материалы после высушивания становятся монолитными, более теплостойкими и менее гигроскопичными. Электрическая и механическая прочность их значительно повышается. До и после пропитки обмотки подвергают просушке в шкафах, для того чтобы удалить из изоляционного материала впитавшуюся влагу.

Наиболее распространенным типом сушильных шкафов является шкаф с циркуляцией воздуха. Воздух, засасываемый вентилятором извне, прогоняется через электрокалорифер. Создание рабочей температуры осуществляется электрическим или паровым обогревом.

Новатор В. Е. Герасимов внедрил в производство сушильный шкаф для сушки обмоток электрических машин и катушек аппаратов излучением, испускаемым нагретыми телами.

Сушильный шкаф представляет собой камеру. Каркас изготовлен из листовой и профильной стали. В средней части камеры вмонтирована решетчатая подставка (стол), загружающаяся изделием для сушки после пропитки.

В верхней и нижней частях камеры расположены зеркальные лампы типа ЗС-500, которые выделяют большое количество тепла. Зеркальные лампы ввинчиваются в патроны, которые крепятся к панелям рамок, причем верхняя рамка может передвигаться вверх и вниз, тем самым регулируется температура нагрева изделий. При приближении рамки с лампами к изделию на расстояние до 300 мм затрачивается минимальное время на сушку обмоток электродвигателей.

Частичное удаление воздуха, насыщенного парами растворителя, осуществляется через верхние отверстия. Подсос свежего воздуха происходит через отверстие, расположенное в нижней части сушильного шкафа. Во время сушки изделий материал соприкасается с нагретым газом и происходит конвективный способ сообщения тепла.

В процессе сушки обмоток статоров электродвигателей периодически измеряется сопротивление изоляции. Сначала сопротивление резко падает из-за нагрева обмотки, затем, по мере высушивания, медленно повышается и по достижении определенного значения дальше не увеличивается.

Питание сушильного шкафа осуществляется от сети переменного тока 220 В.