Подогретый гранулированный материал из сушильного барабана поступает на пластинчатый конвейер, в вертикальный ковшовый элеватор, на челночный конвейер и в расходные бункера, оборудованные тарельчатыми питателями, которые.

Технологической схемой предусмотрены две вращающиеся печи для обжига. Обе печи работают по принципу противотока. Воздух для сгорания подается в печь вентилятором. Для охлаждения керамзита под каждой печью установлены холодильники с вентиляторами. В холодильниках температура керамзита 800—900 °С снижается до температуры 60—80 °С. Керамзит транспортируется на склад системой пневмотранспорта. Давление воздуха в трубопроводах создается вентиляторами. В концевой части трубопроводы имеют циклон. Выделенный и остывший в системе пневмотранспорта керамзит попадает на гра-виесортировку, разделяющую его на фракции размером до 5, 5… 10, 10…20 и 20…40 мм. Разделенный керамзит передается на ленточные конвейеры, которые распределяют его по силосным банкам готовой продукции.

Вращающаяся печь 2,5X40 м (рис. 11.2) применяется на заводах производительностью 100 тыс. м3 керамзита в год.

Корпус печи выполнен сварным из листового металла толщиной 18 и 30 мм, а каркас — из секций, соединенных между собой стыковым швом.

Печь имеет загрузочные и разгрузочные устройства. Она загружается гранулами керамзита через загрузочный лоток, который смонтирован на корпусе осадительной камеры вместе с механизмом очистки. Материал поступает на обжиг через цилиндрическую воронку и по течке направляется в обжиговую печь.

Разгрузочная часть вращающейся печи имеет специальную откатную головку, предназначенную для уплотнения выходного торца печи и для

Рис. 11.1. Технологическая схема производства керамзита пластическим способом

Слоевой самотечный холодильник, предназначенный для охлаждения выходящего из печи керамзита, представляет собой сварную металлическую конструкцию, которой керамзит перемещается по наклонным решеткам и продувается воздухом. Тепловая схема — двукратная перекрестная проти-воточная.

Рис. 11.2. Вращающаяся печь