Компоненты исходного сырьевого материала из склада подаются в бункера помольного отделения, откуда через питатели и дозаторы поступают на пластинчатый питатель, который транспортирует шихту в загрузочное устройство трубной мельницы через шлюзовой затвор, препятствующий подсосу наружного холодного воздуха в мельницу. Одновременно в нее по газоходу подаются горячие дымовые газы, отходящие из печного агрегата технологической линии. При остановленном печном агрегате и работающем помольном агрегате горячие сушильные газы в него подаются из топки по газоходу.

В мельнице материал размалывается, подсушивается и выносится потоком газа в проходной сепаратор, где из пылегазовой смеси выделяются наиболее крупные иедомолотые частицы материала; через затворы мигалки крупка по течке направляется обратно в мельницу на домол. Готовый продукт вместе с газом из сепаратора по газоходу поступает в батарею циклонов, расположенных над силосом сырьевой муки; в циклонах готовая сырьевая мука выделяется из пылегазового потока и через ячейковые затворы ссыпается в силос.

Затем отработавший газ, содержащий в небольшом количестве не осевшие в циклонах мельчайшие частицы пыли, по газоходу через мельничный дымосос направляется в электрофильтр, после очистки в котором через газоход концевым дымососом через вытяжную трубу сбрасывается в окружающую среду. Электрофильтр и концевой дымосос входят в состав печного агрегата технологической линии; когда помольный агрегат простаивает по каким-либо причинам, а печной агрегат работает, дымовые газы, отходящие из циклонного теплообменника печного агрегата, после их охлаждения и увлажнения в специальной установке направляются не в помольный агрегат, а непосредственно в электрофильтр, затем через концевой дымосос и вытяжную трубу в окружающую среду.

Рис. 1.24. Схема агрегата СММ-2.4 для помола и сушки сырья с мельницей размером 4,2 X 10 м:
1 — топка; 2 — шибер; 3 — газоход подачи горячих газоп; 4 — бункеры сырья; 5, 7, 12, 19, 23, 25, 27 — затворы; 6 — пластинчатый питатель; 8 — мельница; 9 — газоход подачи газов из печного агрегата; 10 — течка для подачи крупки на домол; И, 13, 14, 20, 21, 22, 28 – газоходы; 16, 29 дымососы; 17 — силос сырьевой муки; 18 — циклон-осадитель: 24 — проходной сепаратор; 26 — электрофильтр; 30 — вытяжная труба

Тяга, необходимая для транспортирования пылегазовой смеси по тракту от мельницы до вытяжной трубы создается мельничным и концевым дымососами. Часть газов, отходящих из печного агрегата, может направляться не в мельницу, а непосредственно в проходной сепаратор, что позволяет увеличить эффективность его действия.

Для регулирования или отсечки пылегазового потока на газоходах помольного агрегата перед мельницей и перед электрофильтром устанавливают отсекающие и регулирующие шиберы.

Силос сырьевой муки со всеми устройствами и механизмами не входит в состав помольного агрегата, а относится к системе гомогенизации сырьевой муки.

Агрегат СММ-166 с мельницей размером 4,6Х 10 м имеет аналогичную конструкцию.

Трубные мельницы СММ-3,5 размером 4,2X10 м и СММ-162 размером 4,6Х 10 м имеют аналогичные конструкции.

Сырьевая шихта, состоящая из смеси известняка и глины, корректирующих добавок, подается через шлюзовой затвор в загрузочную течку мельницы, откуда ссыпается в трубошнек, смонтированный внутри полой загрузочной цапфы, и транспортируется в помольную камеру барабана. Сюда же через газоход в загрузочной течке подаются горячие дымовые газы, отходящие от печного агрегата технологической линии. В случае остановки печного агрегата при работающей мельнице сушильные газы в нее подаются из топки, которая входит в состав помольного агрегата.

Материал измельчается за счет дробящего и истирающего воздействия на него мелющих тел (шаров), находящихся в помольной камере. При вращении барабана мельницы мелющие тела и материал под действием центробежных сил и сил трения поднимаются вверх до тех пор, пока радиальная составляющая силы тяжести не превысит центробежную силу, после чего куски материала и шары падают вниз,

Примечание. Производительность мельниц указана при исходном материале влажностью не выше 6%, с размером кусков до 25 мм, размоло-способностыо 80 кг/(кВт-ч), тонкости помола 12% остатка на сите из сетки 008К, влажности готового продукта до 1%. В других условиях возможны иные значения производительности мельницы.

устанавливается постоянное перемещение материала вверх-вниз, во время которого происходит его измельчение путем раскалывания, раздавливания и истирания. Одновременно материал подсушивается. Размолотый и подсушенный материал выносится вместе с потоком газов из мельницы через торцовую крышку и разгрузочный патрубок в проходной сепаратор, где разделяется на готовый продукт, который подается в силос сырьевой муки, и крупку, которая возвращается в мельницу на домол.

В состав мельницы входят загрузочная течка, цапфовые подшипники, торцовые крышки, барабан, разгрузочный патрубок, привод, смазочные устройства, электрооборудование.

Загрузочная течка и патрубок для подачи сушильных газов выполнены сварными из листовой стали. К течке болтами присоединена цилиндрическая горловина. Сопряжение горловины с загрузочным трубошнеком осуществляется с зазором, который уплотняется асбестовой пропитанной набивкой. Дно течки и внутренняя поверхность горловины защищены от износа футеровкой из листовой стали.

Опорами вращающейся части мельницы служат два цапфовых подшипника скольжения. Подшипник со стороны привода — фиксирующий и воспринимает как радиальные, так и осевые усилия. Подшипник со стороны разгрузки — плавающий и воспринимает только радиальные усилия. У обоих подшипников имеются чугунные сферические вкладыши. Выпуклой сферической поверхностью вкладыш опирается на вогнутую сферическую поверхность корпуса опоры 3, что позволяет компенсировать неточности монтажа и равномерно распределять нагрузки на рабочую поверхность подшипника. На сферический вкладыш опирается стальной вкладыш с заливкой из баббита c. углом охвата цапфы 120°. Смазка подшипников — жидкостная смазочная система — циркуляционная.

Рис. 1.25. Трубная мельница размером 4,2X10 м

Сферические поверхности вкладыша и корпуса опоры, а также рабочая поверхность цапфового подшипника пришабриваются по сопрягаемым деталям. В баббитовой наплавке подшипников имеется карман, в который подается масло под давлением 10 МПа, при этом обеспечивается работа подшипника в режиме гидроподпора, что необходимо для снижения потерь мощности на трение в подшипниках в моменты пуска и остановки мельницы, а также для предохранения баббита от задиров. Корпус подшипника закреплен на фундаментной раме сварной конструкции, с обработанной верхней плоскостью, которая является базой для выверки. Рама прикреплена к фундаменту анкерными болтами. Положение подшипника в вертикальной плоскости регулируется отжимными болтами. Выверка положения корпуса опоры на фундаментной раме в горизонтальной плоскости производится с помощью регулировочных болтов. На корпусе имеются люки.

Барабан мельницы сварной конструкции. Для предохранения внутренней поверхности от изнашивания барабан футеруют износостойкими бро-неплитами и для предохранения от повреждения и уменьшения шума и теплопотерь под бронеплиты прокладывают асбестовую ткань или другой подобный материал.

Мельница размером 4.2Х10 м является однокамерной: междукамерную перегородку в барабане не устанавливают.

Загрузочная и разгрузочная торцовые крышки представляют собой стальные отливки, выполненные заодно с пустотелыми цапфами и присоединяются к фланцам барабана болтами. Внутренняя поверхность торцовых крышек также футерована литыми бронеплитами.

Загрузочный и разгрузочный тру-бошнеки имеют сварную конструкцию. Спирали в загрузочном трубошнеке способствуют загрузке мельницы материалом, а спирали в разгрузочном трубошнеке служат для возврата не-домолотых частиц материала и мелющих тел в барабан.

Разгрузочный патрубок выполнен сварным из листовой стали, имеет эллипсоидное сечение. Для исключения завала материала патрубок устанавливают на тумбе под углом 45°. К патрубку болтами присоединяют цилиндрическую разгрузочную горловину. Внутреннюю поверхность патрубка футеруют листовой сталью.

Привод обеспечивает рабочее вращение мельницы с частотой 15,6 об/мин и медленное вращение при ремонтных работах с частотой 0,176 об/мин. Рабочее вращение передается от электродвигателя главного привода через промежуточное соединение и подвенцовую шестерню к зубчатому венцу, который при помощи болтов закреплен на барабане мельницы. Медленное вращение передается от электродвигателя вспомогательного привода через т“ч-мозную муфту, вспомогательный редуктор, кулачковую муфту, ротор двигателя главного привода, промежуточное соединение, венцовую пару к мельнице.

Одновременное включение и работа обоих электродвигателей исключается электроблокировкой. Вспомогательный привод включается и выключается с помощью кулачковой муфты при воздействии на ручной механизм. Наличие тормоза в системе вспомогательного привода позволяет фиксировать мельницу в любом положении.

Привод мельницы выполнен периферийным с открытой зубчатой передачей с тем, чтобы можно было оставить разгрузочную цапфу свободной для пневматической разгрузки мельницы.

Зубчатый венец состоит из двух половин, соединяемых болтами и стяжными кольцами, крепится к фланцу крышки стяжными и. призоиными болтами.

Подвенцовая шестерня с валом установлена в корпус на роликовых сферических подшипниках; корпус подвенцовой шестерни смонтирован на фундаментной раме. Регулирование и фиксация положения подвенцовой шестерни относительно венца при монтаже и в процессе эксплуатации по мере изнашивания зубьев производятся винтовыми упорами. Вен-цовая пара закрыта металлическим секционным кожухом, имеющим двустороннее уплотнение от попадания пыли. Вал подвенцовой шестерни имеет два одинаковых выходных конца, позволяющих поворачивать подвенцовую шестерню при изнашивании одной стороны зуба.

Оптимальный набор мелющих тел (шаров) выбирают в процессе эксплуатации мельницы, поскольку он зависит от физико-механических свойств, влажности размалываемого материала, качества металлов шаров, интенсивности их изнашивания. Масса мелющих тел периодически пополняется; при их полной замене выдерживается соотношение масс шаров каждого размера.

На значительной длине барабана мельницы установлены конусовол-нистые бронефутеровочные плиты, которые способствуют самосортированию мелющих тел: крупные шары смещаются в сторону загрузочной части и участвуют в дроблении и измельчении наиболее крупных кусков материала, мелкие шары смещаются в сторону разгрузочной части и участвуют в дроблении и измельчении мелких частиц материала. Со стороны загрузочного конца установлена бронефуте-ровка из крупносортового проката.

Вертикальные тарельчато-ролико-вые мельницы СММ-97, СММ-164 производительностью соответственно 250…300, 150… 200 т/ч разработаны ВНИИцемма-шем. Их производство осваивает ПО «Волгоцеммаш».

Тарельчато-роликовая мельница (рис. 1.26) имеет вращающуюся в горизонтальной плоскости чашу (тарелку), к которой с определенным усилием поджаты размольные ролики. Чаша приводится во вращение с помощью электродвигателя через специальный редуктор, входящий в опорно-приводное устройство. На центральную часть чаши подается размалываемый материал, который затем попадает под размольные ролики; ими материал раздавливается и выжимается на периферию чаши, чему также способствуют центробежные силы, возникающие при ее вращении.

По наружной окружности чаши расположено сопловое устройство; через него с большой скоростью продувается сушильный газ, потоком которого размолотый материал подхватывается и поднимается вверх, попадая при этом в сепаратор 2, который встроен в корпус 1 мельницы. Одновременно материал подсушивается.

Сепаратор оснащен лопастным ротором, при вращении которого частицы материала под действием центробежных сил и при столкновении с лопастями меняют направление, при этом наиболее крупные частицы утрачивают способность дальнейшего подъема вверх, выпадают из потока вниз и возвращаются обратно на размольную тарелку, где происходит их домол; мелкие фракции материала — готовый продукт уносится с отходящими газами и осаждается затем в циклонах и электрофильтре.

Лопастной ротор сепаратора приводится от электродвигателя с регулируемой частотой вращения; это позволяет изменять частоту вращения ротора и получать различную степень помола материала.

Инородные недробимые предметы и крупные куски материала, которые не могут быть транспортированы газовым потоком из-за их большой массы, выпадают через периферийные воздушные сопла тарелки в газоподводящий короб и из него вращающимися скребками сбрасываются в накопительный короб, из которого периодически удаляются.

В приводе размольной тарелки применен двухступенчатый редуктор. В верхней части редуктора смонтирована неподвижная опорная шайба, которая является основой для упорного подшипника скольжения; он состоит из 12 секций, каждая из которых опирается на шайбу через самоустанавливающиеся сферические опоры. Размольная тарелка опирается на этот подшипник.

Главный электродвигатель установлен на подшипнике на фундаментной раме. Соединение с опорно-приводным устройством осуществляется через муфту.

Смазывание опорно-приводного устройства осуществляется от двух смазочных станций (одна для смазывания редуктора и вторая — для смазывания и охлаждения опорного подшипника скольжения, эта станция оснащена также насосами высокого давления, которые включаются при работе мельницы на вспомогательном приводе и при пусках и остановках, т. е. в переходных режимах).

Сопловое устройство размещено по периметру размольной тарелки; через него в зону помола и сушки подается сушильный газ. Устройство выполнено в виде кольцевой крыльчатки, лопасти которой скошены под углом 30° к вертикали для закрутки потока газов в мельнице.

Основные рабочие элементы мельницы — размольные валки; при прохождении между вращающейся тарелкой и валками происходит измельчение и помол материала.

Корпус каждого валка установлен на подшипниках качения на оси, другой ее конец закреплен в опоре валка. Валки работают при больших нагрузках, повышенной температуре в абразивной, сильно запыленной среде. Рабочая поверхность валков, подвергающаяся интенсивному изнашиванию, выполнена из съемных секторов, прикрепляемых к корпусу с помощью клиньев. Секторы отлиты из износостойкого высоколегированного чугуна.

Опоры размалывающих валков шарнирно установлены на прижимной раме, которая, в свою очередь, с, помощью шарнирных тяг соединена с натяжными штангами; через них прижимное усилие от гидроцилиндров передается на прижимную раму и размалывающие валки.

Система прижатия валков — гидравлическая, она состоит из масляной станции, гидроаппаратуры, трех гидроцилиндров, каждый из которых оснащен поршневым гидроаккумулятором. Насосы гидравлической системы могут развивать давление до 32 МПа, диаметр гидроцилиндров 360 мм, ход 500 мм.

Рис. 1.26. Вертикальная тарельчаго-роликовая мельница СММ-1В4

Рис. 1.27. Трубная мельница:
1 — загрузочный трубошнек; 2 — загрузочная крышка; 3 — футеровка загрузочной крышки; 4 — корпус барабана; 5 — люк; 6 — футеровка первой камеры; 7 — междукамерная перегородка; 8 — футеровка второй камеры; 9 — крепление футеровки; 10 – разгрузочная крышка; 11 — диафрагма; 12 — разгрузочный труббшнек; 13 — патрубок для выхода аспирационного воздуха при работе мельницы на помоле клинкера с добавками; 14 — разгрузочный патрубок; 15 — разгрузочная камера; 16 — выгрузка недомолотого продукта, осколков мелющих тел и т. д.; 17 — течка для выгрузки готового продукта; 18 — сито

Рабочее давление в системе прижима валков устанавливается в зависимости от физико-механических свойств размалываемого материала.

Сепаратор, размещенный в верхней части мельницы, состоит из корпуса, ротора, привода.

Корпус мельницы выполнен сварным. В его верхней части через 120° установлены направляющие для фиксирования натяжной рамы и восприятия окружных усилий, возникающих при помоле.

В местах расположения размалывающих валков в корпусе предусмотрены люки для осмотра и обслуживания валков, для ремонтных работ.

Основание 6 мельницы установлено на фундаментную раму. В его нижней части размещено опорно-приводное устройство.

Трубные мельницы размером 4Х X 13,5 м; 3,2Х 15 м; 3,2X8,5 м; 2,6Х X 13м; 2Х 10,5 м для помола сырьевых материалов и клинкера с добавками применяют в технологических линиях мокрого и сухого способов производства для мокрого помола сырьевых материалов с корректирующими добавками, а также для помола клинкера с добавками. Мельницу размером 3,2Х 8,5 м используют только для помола сырьевых материалов.

Все мельницы аналогичны по основным конструктивным и компоновочным решениям.

В состав мельниц размером 3,2 X 15 м (рис. 1.27) входят: – загрузочная часть (загрузочная крышка с цапфой, трубошнек, бронефутеровочная плита, течка); – цапфовые подшипники (корпус подшипника, корпус вкладыша, вкладыш, рама); – средняя часть (корпус барабана с люками, междукамерная перегородка, плиты бронефутеровочные); – разгрузочная часть (разгрузочная крышка, диафрагма, секторы разгрузочной решетки, разгрузочный – трубошнек, разгрузочный патрубок); разгрузочная камера; сито; – привод (промежуточное соединение, редуктор главного привода, редуктор вспомогательного привода); – смазочная система; – электрооборудование (синхронный электродвигатель главного привода и электродвигатели вспомогательных механизмов, приборы контроля за состоянием смазочного материала и температурой подшипников).

В состав мельниц, предназначенных для помола клинкера с добавками, могут также входить (по договоренности с заказчиком) установки для ввода в мельницу поверхностно-активных веществ (ПАВ) и для впрыска в мельницу воды.

Каждая мельница представляет собой пустотелый барабан, защищенный изнутри от изнашивания броне-футеровочными плитами. Барабан разделен на две камеры междукамерной перегородкой. Футеровочные плиты обеих камер отлиты из износостойкой высоколегированной стали; футеровка второй (по ходу движения материала) камеры мельниц, работающих на мокром помоле сырья, может выполняться из резины специальных сортов (кроме мельниц размером 4 X 13,5 м).

К фланцам барабана на болтах крепятся две торцовые крышки (загрузочная и разгрузочная), выполненные заодно с пустотелыми цапфами, которыми мельница опирается на два самоустанавливающихся цапфовых подшипника скольжения. Мельница приводится во вращение синхронным электродвигателем главного привода через муфту, редуктор главного привода, промежуточное соединение, разгрузочный патрубок, соединенный болтами с фланцем разгрузочной цапфы. При ремонтах мельница проворачивается асинхронным электродвигателем вспомогательного привода через тормозную муфту, вспомогательный редуктор, кулачковую муфту с принудительным включением, редуктор главного привода и промежуточное соединение.

Одновременное включение и работа обоих электродвигателей исключаются электроблокировкой. Включение и выключение вспомогательного привода осуществляются при помощи кулачковой муфты, имеющей ручной механизм переключения. При включении кулачковой муфты конечный выключатель разрывает цепь электродвигателя главного привода. Для облегчения срабатывания муфты предусмотрена возможность реверса электродвигателя вспомогательного привода. Наличие тормоза в системе вспомогательного привода при работе на нем позволяет фиксировать мельницу в любом положении.

Материал, подлежащий измельчению, подается в загрузочную течку, из нее он ссыпается в трубошнек, закрепленный в полой загрузочной цапфе, выполненной заодно с загрузочной крышкой 2. Вода, необходимая при мокром помоле сырьевых материалов, также подается в загрузочную течку. При вращении мельницы винтовые лопасти трубошнека перемещают материал в первую помольную камеру; в нее загружены мелющие тела — стальные шары, при помощи которых осуществляются дробление и предварительный помол материала. После этого он подается через междукамерную перегородку во вторую помольную камеру, в которую загружены цилиндрические мелющие тела — циль-пебс, при их помощи осуществляется окончательный помол материала.

Через щели в разгрузочной решетке — диафрагме, установленной в конце второй камеры, и разгрузочный трубошнек размолотый материал попадает в разгрузочный патрубок. При вращении мельницы через окна патрубка он поступает на круглое сито, которое жестко закреплено на разгрузочном патрубке и вращается вместе с ним. Готовый материал проходит через ячейки сита и выгружается через центральную течку разгрузочной камеры.

Недомолотый материал и остатки мелющих тел, прошедшие через щели разгрузочных секторов, специальной лопастью из сита направляются в карман приемной камеры и через боковую течку удаляются по мере их накопления.

Основная работа по измельчению материала в мельнице производится при ударе свободно падающих мелющих тел. Шары под действием центробежных сил и трения о внутреннюю отфутерованную поверхность корпуса поднимаются вместе с корпусом мельницы на значительную высоту, затем отделяются от корпуса и падают вниз на футеровку и слой материала и шаров,

Аналогичные процессы происходят во второй цильпебсной камере. Падение мелющих тел сопровождается ударами и дроблением материала, а также истиранием его о футеровку и мелющие тела.

Оптимальный набор мелющих тел устанавливается в процессе эксплуатации мельницы, так как он зависит от свойств размалываемого материала. и качества металла шаров, степени их изнашивания. Масса мелющих тел пополняется периодически догрузкой их, приблизительно через 100 часов работы. Полная замена мелющих тел новыми производится через 1800…2000 ч работы.

Для уменьшения шума во время работы мельницы между бронефуте-ровочными плитами и корпусом барабана при монтаже помещают прокладку из асбестовой ткани или другого подобного материала; по требованию заказчика вторая камера может оснащаться резиновыми футеровочными плитами. Их применяют только при мокром помоле сырьевых материалов с нейтральной, слабокислой или слабощелочной средой, температура которой не превышает 70 °С. Резиновые плиты крепят к корпусу барабана прижимными брусьями (лифтерами) с помощью металлических планок (зажимов), входящих в пазы Т-образной формы, имеющиеся в лифтерах. Зажимы болтами прикрепляют к корпусу мельницы.

Мельницы имеют приводы различных конструктивных и компоновочных (правое, левое) исполнений. Синхронный электродвигатель главного привода работает при напряжении 10 и 6 кВ.

Смазка главных редукторов привода — жидкостная, смазывание — циркуляционное; смазка редукторов вспомогательных приводов — жидкостная.

Вода, вводимая в мельницу путем впрыска с помощью специальной установки, предназначена для понижения температуры цемента и снятия с его частиц электростатического заряда, получаемого в процессе истирающего воздействия на них мелющих тел и бронефутеровочных плит. Это позволяет повысить эффективность помола, производительность мельниц.

При мокром помоле сырья готовый шлам, вытекающий из мельниц, поступает в приемное устройство установки шламовых насосов, которые перекачивают его в бассейны шламовых смесителей.

При помоле клинкера с добавками готовый материал — цемент просеивается через разгрузочное сито и поступает по течке для дальнейшего транспортирования в приемное устройство пневмокамерного или пневмовинтового насоса. В этом случае производится аспирация мельниц через патрубок для устранения пыления, отбора теплоты и непрерывного удаления из камер помола готового продукта. Аспирационная система включает аспирационную шахту, циклоны, рукавный фильтр или электрофильтр, дымосос, устройства для сбора и транспортирования уловленного цемента.

Мельницы ММС-70-23 и ММС-50-23 для мокрого самоизмельчения сырьевых материалов типа «Гидрофол» разработаны для мокрого измельчения руд черных и цветных металлов на обогатительных фабриках. Затем они нашли применение в технологических линиях производства цемента мокрым способом для предварительного измельчения мягких пластичных сырьевых материалов (глины, мела, леса) с домолом в трубных мельницах.

Технологическое назначение мельниц типа «Гидрофол» такое же, как и глиноболтушек, вместо которых они в последние годы все чаще используются на цементных заводах. Мельницы аналогичны по конструктивным решениям и отличаются только размерами.

Подлежащий измельчению материал подается ленточным конвейером или питателем в загрузочную откатную течку мельницы (рис. 1.28), откуда он ссыпается в полую загрузочную Цапфу, оснащенную трубошнеком, при помощи которого материал транспортируется внутри цапфы в барабан мельницы. Необходимая для мокрого помола вода подается в мельницу также через загрузочную течку.

На внутренней поверхности цилиндрической части барабана закреплены бронеплиты и лифтеры, выполненные из износостойкой стали. Материал под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана, и с помощью лифтеров поднимается на значительную высоту, откуда падает вниз, измельчаясь при этом в результате удара и истирания о слой материала, который в это время находится в нижней части барабана, а также о бронефутеровочные плиты и лифтеры. Для повышения эффективности помола в барабан мельницы загружаются в небольшом количестве мелющие тела (стальные шары диаметром 80 … 100 мм).

Торцовые стенки барабана имеют конусную форму. Снаружи они оснащены радиальными ребрами, а изнутри также отфутерованы броне-футеровочнкми плитами из износостойкой стали. Со стороны разгрузки рабочее пространство барабана в месте примыкания его к разгрузочной цапфе ограничено вертикальной перегородкой с концентрически расположенными коническими отверстиями для пропуска готового материала. Полученная пульпа выдается из мельницы через полую разгрузочную цапфу и закрепленную на ее продолжении разгрузочную трубу. Только от 20 до 40% выдаваемого мельницей измельченного продукта является готовым! для домола он направляется в трубные мельницы.

Рис. 1.28. Мельница ММС-70-23 для мокрого самоизмельчения сырьевых материалов типа « Гидрофол»

При установке на тракте транспортирования измельченного материала от мельницы типа «Гидрофол» к трубным мельницам гидроклассификатора, нри помощи которого из пульпы можно выделить готовый продукт, можно существенно уменьшить количество материала, направляемого на домол в трубные мельницы, и при этом повысить их производительность.

На фундаментные рамы мельница опирается через цапфовые подшипники скольжения, заключенные в корпуса; для компенсации возможных неточностей монтажа, неравномерной просадки фундаментов под опорами, деформации корпуса мельницы вкладыши цапфовых подшипников установлены на сферических опорах.

Привод мельницы — периферийный с зубчатым венцом, закрепленным на консоли разгрузочной цапфы; в зацепление с ним входит подвенцовая шестерня, которая получает вращение от электродвигателя через редуктор. Для проворачивания мельницы на небольшой скорости при ремонтных и футеровочных работах предусмотрен вспомогательный привод с электродвигателем и редуктором, тихоходный вал которого соединен муфтой с быстроходным валом главного редуктора. Нормально эта муфта отключена и включается лишь при работе вспомогательного привода. Главный электродвигатель в этих случаях не работает.

Смазка цапфовых подшипников и редуктора главного привода — жидкостная, смазывание — циркуляционное.

Для подъема корпуса мельницы при ремонтах предусмотрены гидравлические домкраты.

На цементных заводах наибольшее распространение получила мельница ММС-70-23.