При размещении глинорыхлителя в технологической линии на его бункере устанавливают приемный короб объемом 15 м3, а в бункере — обруша-ющие устройства различной конструкции для предотвращения образования свода глины над бильными валами.

Глинорыхлитель СМ-1031Б состоит из корпуса, биль-ного вала и привода. Корпус выполнен сварным и в нижней части имеет ребристую решетку, через которую при помощи вращающихся бил продавливаются комья глины. Бильный вал расположен в корпусе на двух подшипниковых опорах.

Дезинтегратор СМК-359 перерабатывает глину подобно глинорыхлителям и имеет следующие основные сборочные единицы: корпус, валки, бильный вал, редуктор, скребки и привод.

Корпус представляет собой сварную конструкцию. С одной стороны его расположен редуктор, а с другой — подшипниковые опоры двух валков и бильного вала.

Валки предназначены для измельчения глины и состоят из стальных дисков, насаженных на валы квадратного сечения, и ножей, укрепленных на дисках. Конструктивное исполнение крепления ножей к дискам обеспечивает их быструю смену. Ножи изготовлены из высокоизносостойкой стали. Валки вращаются с различной частотой: быстроходный — 42 об/мин, тихоходный — 26 об/мин.

Бильный вал служит для разрыхления глины, которое производится легко заменяемыми при износе билами. Вал расположен на двух опорах и вращается с частотой, равной частоте вращения быстроходного валка. Двухступенчатый редуктор обеспечивает передачу крутящего момента от приводного вала к двум валкам и бильному валу. От приводного вала редуктора приводится масляный насос.

Скребки состоят из набора сменных лезвий и предназначены для срезания налипшей на валах глины. Их устанавливают в нижней частц дезинтегратора под дисками валков с двух сторон.

Привод дезинтегратора включает в себя двигатель, клиноременную передачу, гидродинамическую муфту. На входном валу редуктора предусмотрено предохранительное устройство в виде двух срезных штифтов, предназначенное для защиты от поломки рабочих органов при попадании чрезмерно твердых включений.

Пластинчатый питатель СМК-351 предназначен для дозирования, непрерывной и равномерной подачи компонентов шихты к последующим машинам технологической линии и состоит из каркаса, пластинчатого транспортера, приводов бильного вала и транспортера, шибера и скребка.

Загружаемое в питатель сырье перемещается транспортером к выходному окну. Для дозирования подачи используется вариатор, а также шибер, регулирующий высоту слоя выгружаемой из питателя массы. Бильный вал способствует разрыхлению массы.

Ленточный ящичный питатель СМК-213 состоит из следующих основных сборочных единиц: каркаса, транспортера, бильного вала, привода шиберов. Сварной каркас выполнен в виде ящика, боковые стенки которого установлены с расширением внизу, что уменьшает зависание материала.

Транспортирующим органом питателя является резиновая лента шириной 1200 мм, опирающаяся на роликовый конвейер. Бильный вал предназначен для разрыхления, перемещения и равномерного сброса материала с ленточного конвейера в разгрузочный лоток. Привод обеспечивает вращение вала ленточного конвейера и бильного вала и состоит из двигателя, вариатора, червячного и цилиндрического редукторов, цепной передачи. Вращение передается через промежуточный вал к приводному валу ленточного конвейера и с помощью цепной передачи — к бильному. Шиберы обеспечивают дозирование компонентов шихты путем установки их на разной высоте относительно плоскости ленты конвейера. Перемещаются шиберы с помощью червячно-винтовых механизмов при ручном вращении рукоятки. Помимо этого точность дозирования компонентов обеспечивается бесступенчатым изменением скорости движения ленты конвейера.

Каркас питателя разделен по длине двумя шиберами на отдельные камеры для основного материала и добавок.

Наличие дополнительного бункера над каркасом позволяет загружать основной материал непосредственно из самосвала. При этом создается известный запас материала.

Ящичный пластинчатый питатель СМК-214 отличается от питателя СМК-213 исполнением транспортирующего органа — в виде пластинчатой металлической ленты. Соответственно вместо барабанов установлены звездочки. Пластины ленты изготовлены из стального листа толщиной 6 мм, а для придания жесткости к ним приварены уголки. К цепям пластины прикреплены при помощи переходных уголков. Тип питателя выбирают в зависимости от технологических условий (влажности глины и др.).

Бегуны различного назначения и конструктивного исполнения применяют для сухого и мокрого помола, увлажнения и перемешивания компонентов глиняной массы.

Бегуны СМК-326 мокрого помола предназначены для переработки глиняной массы влажностью 16 … 20% путем ее раздавливания, перемешивания и растирания. Они состоят из чаши, станины, катков, редуктора, коромысла со скребками, разгрузочной тарели, загрузочной течки, привода и сбрасывающей дуги.

Чаша представляет собой стальную отливку, в центре которой имеется отверстие для прохода вертикального вала. На плоскую часть тарели, подкрепленную ребрами, укладываются плиты двух типов с отверстиями, сквозь которые глина продавливается катками на разгрузочную тарель. Плиты с отверстиями образуют внутреннюю дорожку. Станина выполнена сварной. В ее обечайке имеется окно, через которое глина с разгрузочной тарели поступает на разгрузочный лоток.

Каток состоит из бандажа, прикрепленного клиньями и болтами к остову, который с помощью подшипников монтируется на оси, запрессованной в кривошипе. Каток соединен с вертикальным валом; к нижнему концу последнего прикреплена ступица-полумуфта разгрузочной тарели.

Редуктор имеет литой корпус, внутри которого размещены коническая и цилиндрическая пары. На горизонтальном быстроходном валу редуктора смонтирована фрикционная пневмо-муфта со шкивом, а на вертикальном тихоходном закреплена ступица кулачковой муфты, с помощью которой крутящий момент передается вертикальному валу и каткам.

Привод бегунов состоит из двигателя, клиноременной передачи и фрикционной пневмомуфты, смонтированной на входном валу редуктора.

Сбрасывающая дуга предназначена для направления глины, поступившей на разгрузочную тарель, к выгрузочному окну станины.

Глина, подлежащая переработке, подается во вращающуюся загрузочную течку .бегунов и по двум ее рукавам направляется на внутреннюю сплошную дорожку чаши под каждый каток. Скребки направляют раздавленную на внутренней сплошной дорожке глину на внешнюю решетчатую дорожку.

Продавленная через отверстия решеток глина падает на разгрузочную тарель. Сбрасывающей дугой глина отводится через окно в станине за пределы бегунов и попадает на конвейер, направляющий ее в другие машины технологической линии.

Рис. 4.3. Бегуны СМК-326 мокрого помола

Вальцы СМК-П98А, СМК-342 для камневыделения с ребристым валком предназначены для грубого помола глины и выделения каменистых включений. Вальцы состоят из гладкого валка, ребристого валка, привода гладкого валка и ребристого валка, рамы, устройств для защиты вальцов от перегрузки, для очистки гладкого и ребристого валков. Валки вращаются навстречу друг другу. Зазор между ними регулируется перемещением гладкого валка в направляющих рамы.

Для защиты вальцов от перегрузки применены пружины сжатия, для очистки гладкого валка — скребки, тяги рычажной системы плоскопараллельного перемещения которых соединены с подпружиненными тягами. Ребристый валок очищается поджимаемой к нему плоской щеткой. Допускаемый максимальный размер поступающих в вальцы кусков глины лимитируется размером кусков глины после прохождения глинорыхлителя.

Влажность глины, поступающей в вальцы, не должна превышать 25% .

Вальцы СМК-372 с гладкими валками предназначены для тонкого и грубого помола глиняных масс. В состав вальцов входят валковая клеть, рама, приводы тихоходного и быстроходного валков, гидросистема, шлифовальные устройства. При зазоре между валками 1,8 … 1,2 мм вальцы работают в режиме тонкого помола, а при зазоре 2,0 … 3,0 мм — в режиме грубого помола.

Дырчатые вальцы СМК-371 (рис. 4.4, см) предназначены для удаления из керамической массы посторонних включений, переработки ее путем продавливания через отверстия.

Вальцы состоят из рамы со стойками, валков, приводов неотклоня-ющегося и отклоняющегося валков, конвейера отходов.

Сварная рама предназначена для монтажа всех узлов вальцов. Валок представляет собой сварную конструкцию. Основным рабочим органом является дырчатый бандаж, приваренный к двум дискам и ступицам. Для сохранения стенок отверстий (диаметр 16 мм) от чрезмерного износа на его кромки с рабочей стороны направляют твердый сплав. В ходе эксплуатации наплавку повторяют.

Рис. 4.4. Дырчатые вальцы СМК-371

Привод неотклоняющегося и отклоняющегося валков включает в себя двигатель, муфту и редуктор. Элементы привода скомпонованы в один узел, который прикреплен к корпусу подшипника валка. Вал валка размещен в редукторе. Отклоняющийся валок подвешен на балансире. Зазор между валками (3 … 5 мм) регулируется винтом. При попадании включений размером большим, чем зазор, отклоняющий валок воспринимает усилие пружин, смонтированных на балансире.

Конвейер отходов смонтирован под валками и предназначен для приема и отвода задержанных включений, которые попадают на него при отклонении валка.

Глиняная масса из бункера попадает в пространство, образованное двумя вращающимися навстречу друг другу валками и продавливается через отверстия в бандажах валков. Очищенная глина скребками отводится за пределы валков.

Рис. 4.5. Глинорастиратель СМ-1241Б:
а — общий вид; б — кинематическая схема привода крыльчатки; в кинематическая схема привода тарели; 1 — бункер; 2 — крыльчатка; 3 — тарель; 4 — зубчатый венец; 5 — поддерживающие ролики; 6 — червячный редуктор

Задержанные включения (корни, камни и др.) при отклонении подвижного валка сбрасываются на конвейер отходов.

Глинорастиратель СМ-1241Б (рис. 4.5) предназначен для окончательной переработки глиняной массы и получения ее однородности. Глинорастиратель состоит из чаши, бункера, крыльчатки, редуктора с тарелью, привода крыльчатки, привода тарели.

Чаша имеет сварной корпус, решетки и верхнее ограждение. В дне чаши выполнены десять прямоугольных окон, в которые вставлены решетки из стали ЗОХГСА. Диаметр отверстий в решетке 16 мм.

Бункер предназначен для загрузки и накопления глиняной массы, подлежащей переработке, и представляет собой цилиндр. Он прикреплен к чаше. Корпус бункера закрывается сверху решетками и смотровым люком. Имеющиеся в бункере рассекатели ограничивают проворачивание массы в чаше.

Крыльчатка (основной рабочий орган) состоит из стального сварного корпуса и сменных ножей, расположенных на каждой лопасти. Особенностью конструкции крыльчатки является возможность изменять угол установки ножей и регулировать радиальный зазор между ножом крыльчатки и корпусом.

Редуктор с тарелью состоит из литого корпуса, днища, приставки с коническими шестернями и приводным валом, тарели и вертикальных валов. Сверху корпус, открыт, а сбоку имеет фланец для крепления приставки. Днище корпуса выполнено в виде конуса, что способствует лучшему подводу глиняной массы под ножи крыльчатки. На днище расположены сменные плиты с накладками, которые противодействуют вращению массы. К днищу также прикреплены ролики, на которых размещена тарель.

Привод крыльчатки состоит из двигателя, центробежной муфты и клино-ременной передачи. Конструкция муфты аналогична центробежной муфте, примененной в шнековом прессе СМК-325А.

Привод тарели состоит из двигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора. На выходном валу редуктора закреплена цилиндрическая шестерня, входящая в зацепление с зубчатым венцом тарели. Исполнение привода обеспечивает вращение тарели в направлении, противоположном направлению вращения крыльчатки, благодаря чему на тарели создается относительно ровный слой отбираемой глиняной массы.

Глинорастиратель работает следующим образом. Глина, подлежащая переработке, подается в чашу, где захватывается лопастями вращающейся крыльчатки. Глиняная масса перемешивается и смещается к решеткам, установленным по наружному диаметру чаши. Ножи крыльчатки протирают ее через отверстия, после чего масса попадает на вращающуюся тарель. С помощью ножей сбрасывателей масса отводится на ленту, направляющую ее к последующей машине технологической линии производства кирпича, труб и других керамических изделий.

Лопастные двухвальные смесители СМК-125А, СМ К-126 А предназначены для перемешивания и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений. Смеситель состоит из привода, ведущего и ведомого валов, корпуса, крышки, системы орошения.

Привод смонтирован на отдельной сварной раме и включает электродвигатель, клиноременную передачу и редуктор, который соединен с ведущим валом смесителя цепной муфтой.

Ведомый и ведущий валы смонтированы с одной стороны на сдвоенной опоре, а с другой — в раздаточной коробке, в которой размещены в масляной ванне две шестерни, обеспечивающие вращение валов в противоположные стороны. На ведущем и ведомом валах установлены по 22 лопасти, образующие прерывистую винтовую линию. Угол их поворота может изменяться в зависимости от условий работы. Стержни лопастей и отверстия в валах с самотормозящим углом для сохранения положения установленных лопаток. Способ крепления лопастей позволяет легко изменять угол наклона рабочей плоскости для изменения производительности смесителя.

На каждом из валов дополнительно устанавливаются секторы для улучшения перемешивания и перемещения массы.

Корпус смесителя представляет собой ванну, выполненную из стального листа, с торцовыми стенками, являющимися одновременно стойками и опорами для подшипников валов и картера шестерен. В нижней части корпуса имеется устройство из накладных листов, служащее для подачи и распределения пара в зоне перемешивания массы. Под днищем расположен короб, через который проходят трубопроводы, подводящие пар непосредственно под накладные листы распределительного устройства. Короб служит для сбора конденсата и последующего его отвода. К фланцу трубопровода, подводящего пар, прикреплен автоматизированный вентиль для первоначального регулирования подачи пара. Корпус смесителя и паровой короб закрыты теплоизолирующим кожухом, заполненным минеральной ватой .

Масса, предварительно измельченная и очищенная от каменистых включений, подается через загрузочный люк в корпус смесителя, где перемешивается, увлажняется, прогревается до требуемой температуры и перемещается лопастями к разгрузочному люку, откуда поступает к следующему агрегату технологической линии.

Вода и пар подаются при помощи вентилей с электромагнитным приводом (сблокированных с приводом смесителя).

Лопастный двухвальный смеситель СМК-373 состоит из корыта, редуктора, валов с лопастями, привода и смазочной системы. В корыте сварной конструкции размещаются два вала с лопастями. Одним торцом корыто прикреплено к корпусу редуктора, другим — к двум балкам с кронштейном, в котором размещены подшипники передней опоры валов смесителя. Редуктор — встроенный, двухступенчатый. Каждый вал смесителя имеет три опоры: две в корпусе редуктора и одну в корпусе смесителя. Осевые усилия, возникающие во время работы валов смесителя, воспринимаются упорными подшипниками, смонтированными в корпусе редуктора. Вращение валов смесителя друг навстречу другу обеспечивают зубчатые колеса, насаженные на валы в корпусе редуктора.

Кроме лопастей на валах смесителя установлены ножи, которые дробят глиняную массу до попадания ее в окно выгрузочного устройства. В привод смесителя входят двигатель, клино-ременная передача и фрикционная муфта, смонтированная на консольной части входного вала редуктора. Фрикционная муфта — двухдисковая, пневматическая. При ее включении сжатый воздух действует на диафрагму, которая сжимает фрикционные диски, чем обеспечивается передача крутящего момента. При выключении муфты воздух выбрасывается из полости диафрагмы в окружающую среду, а фрикционные диски разжимаются пружинами. Смазочная система редуктора — циркуляционная с дроссельным дозированием. Обеспечивается также смазывание окунанием.

Глиняная масса, прошедшая предварительную обработку в технологической линии, подается в загрузочное окно корыта смесителя. Лопасти, расположенные по винтовой линии на валах смесителя, захватывают ее, интенсивно перемешивают и транспортируют к выгрузочному окну. При необходимости масса доувлажняется водой, подаваемой в корыто смесителя из системы трубопроводов.

Смеситель СМ-1238А с фильтрующей решеткой (рис. 4.6) предназначен для перемешивания керамической массы, очистки ее от корней и других инородных включений путем продавливания через отверстия решетки.

Смеситель состоит из корпуса, крышки, двух валов: протирочной головки с фильтрующей решеткой, привода и электрооборудования. Сварной из стального листа корпус представляет собой ванну.

В нижней части корпуса имеется устройство из накладных листов, которое служит для подачи и распределения пара в зоне перемешивания массы. Тут же смонтированы паропровод и устройство для сбора и отвода конденсата. Корпус и паропровод закрыты теплоизолирующим кожухом. Крышка смесителя совместно с корпусом образуют пространство, в котором размещаются вращающиеся валы. В крышке предусмотрены загрузочный патрубок, а также смотровой люк, открывание которого заблокировано конечными выключателями с приводом смесителя.

В крышке предусмотрен теплоизолирующий кожух. Валы смесителя вращаются друг навстречу другу. На одной части каждого вала расположены лопасти, а на другой — шнеки, имеющие диаметральный разъем. Конструкция крепления лопастей на валу позволяет изменять угол их наклона, что влияет на степень перемешивания массы и производительность смесителя.

Валы смесителя размещены на двух опорах. Осевое усилие, возникающее при работе смесителя, воспринимается упорными подшипниками, расположенными в выносной траверсе, которая прикреплена к шнековой секции корпуса. Протирочная головка выполнена в виде рамы с двумя штоками. В секциях рамы расположены съемные фильтрующие решетки. В средней части рамы имеется паз прямоугольной формы для прохода валов. При помощи двух симметрично расположенных гидроцилиндров рама может перемещаться, занимая два крайних положения, при которых часть фильтрующих решеток в рабочем положении пропускает через свои отверстия продавливаемую шнеками глиняную массу, а другая часть решеток очищается.

Привод смесителя включает свой состав двигатель, клиноременную передачу, стандартный редуктор, выходной вал которого связан муфтой 6 с раздаточной коробкой. Внутри коробки размещается пара зубчатых колес, закрепленных на концах валов смесителя.

Электрическая схема смесителя обеспечивает автоматическое перемещение решетки в зависимости от давления глиняной массы перед ней и мощности двигателя привода. Подача масла к двум гидроцилиндрам, перемещающим раму протирочной головки, осуществляется от автономной гидроустановки.

Глиняная масса с добавками через загрузочное отверстие в крышке попадает в закрытую полость смесителя, гда перемешивается и перемещается к фильтрующей решетке. При помощи шнеков масса продавливается через отверстия в решетке. При этом она частично перерабатывается с удалением посторонних включений. По мере засорения решетки повышается давление в головке, которое измеряется при помощи датчика и электроконтактного манометра. Когда давление достигает предельного значения, на гидропривод подается команда, и он перемещает протирочную головку на 1000 мм. При этом засоренные фильтрующие решетки очищаются, а очищенные попадают в рабочую зону.

Рис. 4.6. Схема смесителя СМ-1238А с фильтрующей решеткой

Смеситель СМК-355 с фильтрующей решеткой по назначению и конструктивному исполнению аналогичен смесителю СМ-1238А.

Глинозапасники предназначены для гомогенизации (вылеживания) и повышения качества предварительно переработанной глиняной массы и создания запаса сырья, обеспечивающего непрерывную работу пресса. Наибольшее распространение получили глинозапасники башенного и ямного типа.

Глинозапасник башенного типа представляет собой цилиндрический бункер большой вместимости, в нижней части которого смонтирован разгрузочный механизм, обеспечивающий непрерывный отбор загруженной массы и подачу ее в следующие машины технологической линии.

Глинозапасник ямного типа (шихто-запасник) выполняют в виде бетонированной ямы, в которой размещается загружаемая глиняная масса. Объем ямы позволяет создать запас глины, который обеспечиваетнепрерывную работу формующего отделения втечение 10—12 суток. Глину загружают и выгружают при помощи самоходных мостов, перемещающихся над ямой по рельсовому пути.

Загрузочный мост СМК-358 предназначен для механизированной равномерной загрузки массы в глинозапасник. Он состоит из фермы, двух ходовых тележек, двух ленточных конвейеров, системы управления и контроля. Неподвижный ленточный конвейер принимает массу из заготовительного отделения, а подвижный ленточный равномерно загружает ее в глинозапасник.

Разгрузочный мост СМК-360 предназначен для забора глинянои массы из глинозапасника и подачи в технологическую линию. Самоходный мост несет на себе подвижный ленточный конвейер и приводную ковшовую цепь. Шаг ковшей 1 м, вместимость ковша 35 л. Максимальная глубина забора ковшами 6,5 м. Отобранная ковшами из шихты масса подается на подвижный ленточный конвейер моста, который перегружает ее за пределы шихтозапасника.

Пластинчатый конвейер СМК-422 используется для транспортирования глиняной массы в различных отделениях технологических линий завода и состоит из пластинчатого полотна, привода, рамы с направляющими, приводной и натяжной станций, очистного устройства.