Известняк обычно обжигают в шахтных или вращающихся печах. Наиболее распространены шахтные печи,’ работающие на угле (пересыпные печи).

Имеются шахтные известеобжигатель-ные печи производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут, работающие на каменном угле, печи производительностью 200 т/сут, работающие на природном газе, и печи производительностью 150 т/сут, работающие на мазуте.

Шахтная пересыпная печь с вспомогательным оборудованием (рис. 1.38) представляет собой механизированный тепловой агрегат для обжига извести. Известняк и топливо (кокс, антрацит, тощие угли) загружаются поочередно, слоями. Топливо сгорает непосредственно в печи. При этом происходит декарбонизация известняка и обожженная известь опускается в выгрузочное устройство.

Питание печи известняком и топливом производится из двух бункеров, расположенных над приямком скипового подъемника. Известняк и топливо взвешиваются автоматическим весовым дозатором и подаются ковшом подъемника в расположенное в верхней части шахты загрузочное устройство. Последнее представляет собой периодически поворачивающуюся чэшу, снабженную двумя конусными затворами. Ковш скипового подъемника поднимается лебедкой.

Печь оборудована автоматическим указателем уровня загрузки шихтой.

В нижней части печи смонтировано выгрузочное устройство с шлюзовым затвором, обеспечивающее герметичность печи при выдаче из нее извести.

Рис. 1.38. Шахтная пересыпная печь со вспомогательным оборудованием

Обожженная известь подается на пластинчатый конвейер в с металлическим настилом. Количество выгружаемого обожженного известняка регулируется с помощью привода выгрузочного устройства.

Печь работает на искусственной тяге. Конструкция печи предусматривает рециркуляцию отходящих газов путем отбора их (до 30%) из верхней части шахты и направления по газопроводу в смесительную камеру для смешивания с засасываемым воздухом. Подготовленная газовоздушная смесь нагнетается из смесительной камеры вентиляторами высокого давления в нижнюю часть шахты.

Загрузочное устройство печи представляет собой подвижную чашу (рис. 1.39), в верхней части которой расположены радиальные спицы. На спицах подвешен конусный колпак, являющийся одновременно направляющим подшипником вертикальной трубы. Чашу охватывает зубчатый венец, получающий вращение от привода с регулируемой частотой вращения в зависимости от поступления шихты. Зубчатый венец опирается на конические ролики, установленные на станине загрузочного устройства.

Нижняя открытая часть чаши перекрывается запорным конусом, закрепленным гайками на несущей трубе. К нижней части станины загрузочного устройства прикреплена неподвижная чаша, перекрываемая запорным конусом, насаженным на выдвижной шток.

Запорные конусы служат затворами, обеспечивающими герметичность загрузочного устройства. Прорыв газов между станиной и подвижной чашей предотвращается песочным затвором.

Перед выпуском шихты в печь верхнюю подвижную чашу поворачивают на некоторый угол, в результате чего гранулометрический состав шихты выравнивается по всему поперечному сечению шахты. Кроме того, перепуск шихты через два конуса также способствует выравниванию гранулометрического состава.

Открываются конусы (поднимается верхний и опускается нижний) поочередно и автоматически во время движения ковша скипового подъемника. Закрывается верхний конус под действием собственного веса, нижний — под действием противовеса.

Печь имеет автоматический указатель уровня штангового типа, который кинематически связан с механизмом подъема нижнего конусного затвора. Указатель уровня связан также с пусковым устройством и устройством автоматической весовой дозировки, электрически сблокированным с лебедкой скипового подъемника. Печь загружается шихтой автоматически под действием импульса, подаваемого указателем уровня загрузки.

Выгрузочное устройство печи с шлюзовым затвором (рис. 1.40) предназначено для выгрузки обожженной извести из-под холодильника шахтной печи. Оно состоит из разгрузочного и шлюзового механизмов и шлюзового затвора.

Разгрузочный механизм имеет решетку, вертикальный вал, бункер-воронку, подпятник и привод.

Решетка занимает все сечение шахты печи и имеет на рабочей поверхности зубья, расположенные под углом 30°. Зубья направляют опускающиеся куски извести в отверстия между спицами решетки. Размеры, расположение и сечение отверстий рассчитаны на равномерную выгрузку извести по всему поперечному сечению шахты печи.

Вращение разгрузочной решетки передается от электропривода. Частота вращения решетки 0,61 … 4,84 об/ч.

Куски обожженной извести, провалившиеся через отверстия решетки, поступают в бункер-воронку, в которую подводится под давлением воздух, необходимый для сгорания топлива. Воздуху передается теплота от выгружаемой извести. Разгрузочный механизм размещен на опорной раме, концы которой заделаны в колонны, поддерживающие печь.

Из бункера-воронки обожженная известь поступает через промежуточный патрубок в герметический двухкамерный шлюзовой затвор, препятствующий выходу воздуха при выгрузке извести.

Люки для прохода извести из одной камеры в другую закрываются клапанами, снабженными противовесами.

Рис. 1.40. Выгрузочное устройство шахтной пересыпной печи:
1 — редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — зубчатая пара; 4 — вариатор привода; 5 — коническая зубчатая пара; 6 — бункер-воронка; 7 — решетка; 8 — датчик; 9 — смотро-ной люк: 10 — промежуточный разгрузочный патрубок; 11, 13, 16 система рычагов шлюзового затвора; 12 — подпятник; 14 — шлюзовой затвор; 15 — противовес; 17 — кулачковый вал; 18 — опорная рама

Рис. 1.41. Подогреватель сырья:
1 — загрузочная воронка; 2 — патрубок отсоса газов; 3 кольцевые решетки; 4 — разгрузочный бункер для извести; 5 – тарельчатый питатель для извести, 6 — вращающаяся печь

Для перепуска извести из одной камеры в другую клапаны открываются кулачковым валом. Кулачки вала смещены один относительно другого на 120°, благодаря чему следующий клапан открывается только в тот момент, когда предыдущий клапан закроется.

Вращающаяся печь для обжига мелкого известняка (отходов от шахтных печей) имеет диаметр 2,7 … 3 м, длину 40 … 50 м. Печь оснащена кальцина-торным теплообменником или специальным подогревателем сырья (рис. 1.41) шахтного типа.