Рис. 2.42. Принципиальные схемы конвейерных линий для производства железобетонных изделий:
1 — вертикально замкнутых; II — горизонтально замкнутых; III — комбинированных; а — с параллельными рабочей и холостой ветвями; б — двухъярусная; в — трехъярусная; г — с параллельными горизонтальными и вертикальными ветвями; д — с параллельными ветвями; е — круговой конвейер; ж — с вертикальной многощелевой камерой тепловой обработки; з — с вертикальными параллельно расположенными рядами щелевых камер; и — с вертикальным пакетированием; 1 — участок формовки; 2 – участок тепловой обработки; 1 — участок съема изделий

На рис. 2.42 показаны принципиальные схемы конвейерных линий для производства железобетонных изделий.

Вертикально замкнутые конвейерные линии цикличного действия применяют в двухъярусных и трехъярусных станах, широко используемых на домостроительных комбинатах.

Основу двухъярусного стана конвейера (рис. 2.43) составляют движущиеся периодически с определенным интервалом времени формы-вагонетки 9. Для их перемещения используют горизонтальные приводы, а также подъемники, обеспечивающие передачу форм-вагонеток с ветви на ветвь. Верхняя ветвь конвейера применяется для подготовки форм, формования, уплотнения бетонной смеси и съема форм, нижняя — для тепло-влажностной обработки изделий.

Вертикально-замкнутые конвейерные линии непрерывного действия с верхней рабочей и нижней холостой ветвями нашли применение в конструкции вибропрокатного стана БПС-6М (рис. 2.44), предназначенного для производства плит перекрытий и внутренних стен или наружных стеновых панелей из керамзитобетона.

Стан работает следующим образом. Компоненты бетонной смеси из доза-торного отделения подаются в двух-вальный бетоносмеситель. Бетонная смесь поступает на непрерывно движущуюся ленту, состоящую из стальных звеньев, шарнирно прикрепленных к трем параллельно расположенным ветвям тяговых цепей.

На рабочей поверхности формующей ленты с помощью технологической оснастки оборудуются участки (карты) для формования определенных изделий. Формующая лента приводится в движение от привода, а натягивается с помощью натяжной станции.

На участке формующей ленты укладываются арматурный каркас, необходимые закладные детали, сани-тарно-техпическое оборудование, электропроводка н другие элементы изделия. Поступившая на формующую ленту бетонная смесь распределяется по ее ширине бетоноукладчиком, представляющим собой плужок, совершающий возвратно-поступательное Движение поперек ленты. В этом же месте смесь уплотняется с помощью вибрационного устройства.

Верхняя поверхность отформованного изделия заглаживается специальным виброустройством, состоящим из двух балок, совершающих возвратно-поступательное движение поперек ленты. На балках установлены вибраторы.

При изготовлении наружных стеновых панелей после укладки керамзитобетона с помощью одновального бетоносмесителя 9 вторым бетоноукладчиком 8 наносится фактурный слой (30 … 40 мм) тяжелого бетона.

Отформованное изделие вместе с формующей лентой поступает в камеру для тепловой обработки, в которой на расстоянии 3 … 4 мм расположены пять-шесть пригрузочных валков. Пар в камеру подается по коллекторам. Сверху изделие закрыто от доступа пара прорезиненной лентой, верхняя ветвь которой очищается скребком. В конце формующей ленты (у приводной станции) панели шпатлюются при помощи установки.

Изделие с формующей ленты сходит на обгонный роликовый конвейер, скорость движения которого больше скорости формующей ленты. С конвейера 2 изделие поступает на кантователь, где принимает вертикальное положение и при помощи мостового крана передается на склад готовой продукции. Всеми механизмами линии управляют с пульта. В зависимости от вида формуемого изделия скорость ленты достигает 10 … 60 м/ч.

Горизонтально замкнутые конвейерные линии с несколькими параллельными ветвями применяют в кассетно-конвейерных линиях с вертикальными формами-вагонетками.

На ветвях подготовки и тепловой обработки форма перемещается как в продольном, так и в поперечном направлениях. Тепловая обработка выполняется в две или одну стадию.

Рис. 2.43. Схема двухъярусного конвейера:
1 — подъемник; 2 — передаточная тележка с толкателем; 3 — привод подъемника; 4 – бетоноукладчик; 5 — уплотняющий механизм; 6 — заглаживающее устройство; 7 — зона выдержки; 8 — камера предварительной теплоЕой обработки; 9 — формы-вагонетки; 10 — щелевая камера тепловой обработки

Рис. 2.44. Схема вибропрокатного станка БПС-6М

При двухстадийной тепловой обработке изделие проходит первичную стадию в кассетно-формовочной установке, а вторичную — в тоннельной камере.

При изготовлении блоков стен подвалов, санитарно-технических кабин и других изделий на карусельных (роторных) установках применяют горизонтально-замкнутые круговые конвейеры.

Кроме кругового применяют также конвейеры с криволинейной схемой движения, например, в кассетно-кон-вейерных линиях с подвесной системой транспортирования форм.

Комбинированные конвейерные линии широко используют в двухъярусных станах для изготовления наружных стен, имеющих одну вспомогательную и две формовочные ветви, а также несколько параллельно расположенных щелевых камер тепловой обработки (рис. 2.45).

Управление работой линии включается в АСУП. При этом конвейерные линии компонуются из унифицированного комплекта оборудования, включающего в себя подъемник, передаточную тележку, кантователь, устройство для открывания и закрывания бортов форм, подъемные рельсы, передаточное устройство, заглаживающую машину, бетоноукладчики и виброплощадки .

Описанные конвейерные линии предусматривают в основном формование изделий в горизонтальном положении. При формовании изделий в вертикальном положении получают распространенные кассетно-конвейерные линии горизонтально-замкнутого типа.

Кассетно-конвейерная линия с двухстадийной тепловой обработкой показана на рис. 2.46. В нее входят: бетоноукладчик, формовочные установки, передаточные тележки, машины для чистки и смазывания формовочных установок, конвейер подготовки вертикальных форм, камера тепловой обработки, магазин вертикальных форм.

На конвейере подготовки форм производится распалубка изделий мостовым краном. Далее изделие передается на посты выдержки и склад готовой продукции, а форма проходит через

Рис. 2.46. Кассетно-конвейерная линия с продольным перемещением форм, выполненная по горизонтально замкнутой схеме

посты чистки, смазывания, армирования и предварительного разогрева. Подготовленная и оснащенная арматурой форма подается на передаточную тележку, которая задвигает ее с помощью толкателя в одну из формовочных установок. В последней разогретая бетонная смесь при температуре 40…50°С укладывается в формовочные полости.

Изделия выдерживаются в установке в течение 1 … 1,5 ч при температуре 80 …. 85°С до получения распалубоч-ной прочности. Затем производится распалубка. Боковые стенки установки разжимаются, и вертикальная форма с двумя изделиями выкатывается на передаточную тележку.

В освободившуюся формовочную установку въезжает машина для чистки с двумя вращающимися щетками и чистит формовочные полости, а при возвращении в исходное положение смазывает их.

Передаточная тележка после завершения чистки и смазывания закатывает новую подготовленную к формованию форму, а другую (с изделиями) транспортирует в туннельную камеру, где в течение 8,5 ч производится вторичная тепловая обработка.

На конвейере возможна установка в формовочную машину готовых к формованию резервных форм из так называемого магазина, где происходят переналадка и технический осмотр форм.

Технологическая схема предусматривает двухстадийный разогрев бетонной смеси и двухстадийную термообработку изделий.

Кассетно-конвейерная линия с одностадийной тепловой обработкой показана на рис. 2.47. Она включает кассету с 44 формовочными отсеками, систему подвесной монорельсовой транспортной линии; заталкивающую и снимающую тележки; механизмы для чистки и смазывания формовочных отсеков, а также площадку для установки арматурных каркасов.

Рис. 2.47. Кассетно-конвейсрная линия с одностадийной тепловой обработкой
1 — раздаточный бункер; 2 — бетоноукладчик; 3 — автоматический захват; 4 — виброплощадка; 5 — роликовый конвейер; 6 — траверса для плит; 7 — гидродомкрат для натяжения арматуры (или пост электронагрева арматуры); 8 — кантователь; 9 — ямная камера с пакетировщиками форм; 10 — тележка-прицеп; 11 — самоходная тележка для вывоза изделий на склад

Линия работает следующим образом. Освобожденная от изделия форма с помощью тельферных тележек подвесной монорельсовой транспортной линии подается на посты чистки, смазывания и армирования, после чего с помощью заталкивающей тележки снимается с тельферных тележек и устанавливается на эстакаду 4 кассеты. На последней производится поочередный набор подготовленных (очищенных, смазанных и армированных) форм, чередующихся с разделительными листами, снабженными вибраторами.

Заталкивающая тележка при установке очередной формы проталкивает по эстакаде весь пакет форм на один шаг, при этом с конца эстакады снимающая тележка принимает на себя форму, а готовое изделие с помощью мостового крана переносится на транспортную тележку 9 для вывоза готовой продукции.

Поворотом механизма снимающей тележки обеспечивается передача форм на линию подготовки. Бетонная смесь подается в формовочные отсеки бетононасосом БН-60 по трубам и шлангам и распределяется с помощью стрелы.

Продолжительность бетонирования 3,5 … 4 ч, время тепловой обработки 9,5 ч.

Тепловая обработка производится глухим паром, подаваемым в тепловые стенки через шланги.

Агрегатно-поточная линия для изготовления железобетонных плит показана на рис. 2.48. Подготовленная к бетонированию форма передается на роликовый конвейер и далее на виброплощадку. В форму с помощью бетоноукладчика укладывают бетонную смесь, включают виброплощадку и уплотняют смесь с одновременным разравниванием и заглаживанием. После окончания формования форма с изделием транспортируется мостовым краном с автоматическим захватом к камерам тепловой обработки.

Рис. 2.49. Схема агрегатно-поточного производства многопустотных панелей перекрытий

Форма с изделием, прошедшим тепловую обработку, устанавливается на пост, где производятся отпуск натяжения, обрезка арматуры, распалубка, очистка, смазывание и сборка формы. Готовое изделие мостовым краном с траверсой устанавливается на тележку с прицепом и вывозится на склад готовой продукции.

Агрегатно-поточная линия для изготовления многопустотных панелей показана на рис. 2.49. В ней использован комплект оборудования, состоящий из формовочной машины СМЖ-227Б, бетоноукладчика СМЖ-69А, самоходного портала СМЖ-228Б с вибропригрузочным щитом и бортовой оснасткой, поддона СМЖ-548 и автоматического захвата. Поддон, подготовленный к формованию и установленный мостовым краном на опорную раму подготовительного поста, забирается самоходным порталом и транспортируется на пост формования, где опускается на виброплощадку СМЖ-187Г или на опорную раму. На поддон порталом опускается и устанавливается бортовая оснастка СМЖ-600, и портал уходит на подготовительный пост. С помощью пневмоцилиндров, установленных на посту формования, продольные борта поджимаются к торцовым. Первый слой бетонной смеси укладывается бетоноукладчиком.

С помощью каретки в бортовую оснастку вводятся пустотообразовате-ли, устанавливается арматурная сетка, и укладывается второй слой бетонной смеси. Вслед за этим бетоноукладчик перемещают на загрузку (в сторону каретки), включается виброплощадка или вибропустотообразова-тели, и бетонная смесь уплотняется. Одновременно оператор подводит к посту формования портал, опускает на изделие вибропригрузочный щит и прорабатывает верхнюю поверхность панели.

Далее пустотообразователи извлекаются из панели, виброщит поднимается, продольные борта отводятся пневмоцилиндрами от торцовых бортов, и портал поднимает бортовую оснастку. Мостовой кран с помощью автоматического захвата устанавливает поддон, подготовленный для формования, на подготовительный пост, а с поста формования забирает поддон с отформованным изделием и устанавливает его в камеру для тепловой обработки.