Однако для выбора монтажного механизма этих данных недостаточно, поэтому необходимо производить специальный расчет.

Определяя производительность крана, вычисляют продолжительность цикла работы и устанавливают средний вес груза, поднимаемого за один цикл.

Циклом называется период времени, необходимый для выполнения совокупности операций, производимых краном, начиная от захвата поднимаемого (перемещаемого) груза, установки его на мес-сто и до возвращения крана в исходное положение. Продолжительность цикла складывается из ручного и машинного времени.

Машинное время состоит из времени, затрачиваемого на подъем груза, поворот стрелы, передвижение крана, ручное — из времени строповки и установки конструкций. Сокращение машинного времени не может быть достигнуто путем значительного увеличения рабочих скоростей крана, так как по условиям техники безопасности рабочие скорости имеют ограничения: скорость подъема не может быть более 30 м/мин, передвижения — 30 м/мин, поворота — 0,6 об1мин.

Значительное влияние на сокращение машинного времени оказывает система управления. Современные гидравлические и электрические системы управления значительно облегчают труд машиниста по сравнению с рычажным управлением и способствуют снижению доли машинного времени в цикле.

Для уменьшения ручного времени, входящего в цикл работы, целесообразно применять грузозахватные приспособления и, главное, правильно организовать рабочую зону: обеспечить своевременную подачу конструкций, исключающую простои кранов. Большой эффект дает монтаж конструкций с транспортных средств, когда по строго рассчитанному графику к месту установки подаются конструкции с подготовленными монтажными приспособлениями.

Время цикла определяется по формуле
где Тш — время машинной работы в мин; Тр — время ручной работы в мин. Число циклов в 1 ч находят по формуле
60 Гц
где Тц — время, затрачиваемое на один цикл работы, в мин.
Техническая производительность крана в m/ч определяется по формуле
riT = QkTkBn,
где Q — грузоподъемность крана при данном рабочем вылете стрелы в т; kv — коэффициент использования крана по грузоподъемности при работе с одним определенным грузом (при подъеме различных грузов принимается среднее значение за 1 ч работы); kB — коэффициент использования крана по времени, учитывающий технологические перерывы в работе (для башенных кранов — 0,9; для стреловых кранов при работе без выносных опор 0,85); п — число циклов за 1 ч работы, Коэффициент использования крана по грузоподъемности определяется отношением среднего веса груза к наибольшей (паспортной) грузоподъемности крана.

Для сокращения времени цикла необходимо:
1) увеличивать рабочие скорости крана (подъема крюка, подъема стрелы, поворота) и тем самым уменьшать значение 7М; однако увеличение скоростей возможно только до определенных пределов, диктуемых условиями безопасности; так, при ; слишком большой скорости поворота груз сильно относит в сторону и рабочий, принимая его наверху, подвергается опасности; кроме того, чрезмерное увеличение скоростей создает большие дополнительные динамические нагрузки, что требует утяжеления конструкций крана и увеличения мощности крановых механизмов;
1 Значения норм времени приняты из работы: Сивицкий Е. С. Передовые методы труда при монтаже железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий. ЦБТИ НИИОМТП. Стройиздат, 1966.
Без времени, учтенного в предыдущих операциях совмещенного монтажного процесса.
2) уменьшать время строповки груза и его установки на место; это может быть достигнуто путем повышения квалификации рабочих, обслуживающих кран, и проектированием рациональных монтажных узлов, облегчающих сборку конструкций, а также в результате улучшения качества строительных работ, повышения точности закладки фундаментов и изготовления монтируемых конструкций и т. д.;
3) совмещать операции, т. е. производить одновременно подъем груза и поворот крана, а в некоторых случаях и подъем стрелы; возможность совмещения операций определяется правилами техники безопасности и зависит от конкретных условий работы и технической характеристики крана.
Улучшение типов крана путем отбора оптимальных значений рабочих скоростей производится проектными организациями и заводами, изготовляющими краны, на основе опыта строителей-эксплуатационников.

В состав работы монтажного крана, кроме операции по установке конструкций в проектное положение, обычно входит еще разгрузка прибывающих конструкций к месту монтажа, раскладка конструкций в зоне монтажа или на приобъектном складе, подача к укрупнительной сборке, если для этой работы не предусмотрен специальный кран, подача вспомогательных материалов и т. д.

Вследствие этого каждая конструкция проходит через кран не один, а какое-то число раз.

Когда работы на центральном (приобъектном) складе или на стендах укрупнительнои сборки с погрузкой конструкций на транспортные средства для подачи на монтаж производятся вспомогательными кранами, а монтаж ведется с транспортных средств, монтажный кран производит только установку конструкций и используется поэтому наилучшим образом. При этом значительно сокращаются сроки монтажа.

Определение времени работы монтажных кранов при заданных объеме конструкций и сроке производства монтажных работ может быть выполнено двумя методами:
точным, для чего нужно вычислить продолжительность цикла, величину коэффициента использования крана по грузоподъемности, эксплуатационную производительность крана за смену и отсюда определить необходимое количество кранов;
приближенным, исходя из директивной годовой производительности крана.

Пример» ^Определить продолжительность монтажных работ (в месяцах), производимых краном БК-406 грузоподъемностью 25 т.

Расчеты производительности машин используют при технико-экономической оценке их внедрения.

Расчеты технико-экономической эффективности применения машин составляют в процессе проектирования при выборе новых машин для внедрения и в процессе строительства при выборе машин в условиях определенных объектов.

Определяя обобщающее технико-экономическое значениие kd для сравниваемых кранов (удовлетворяющих но техническим параметрам требованиям монтажа), можно произвести строго обоснованный выбор типа крана.