Для защиты кабеля от повреждения во время перекатывания, транспортировки и погрузки каркас снабжен защитной обшивкой из листовой стали толщиной 0,8- 1 мм, две трети которой закреплены неподвижно, а одна треть представляет собой подвижные шторки, через которые осуществляется намотка или сматывание кабеля. Открытие шторок производится только при намотке или сматывании кабеля при затяжке на рабочих участках.

Съемный штурвал, поставляемый к пяти или десяти барабанам, облегчает процесс намотки кабеля на катушку. На одной из щек катушки имеются стрелки, одна из которых указывает направление вращения или перекатывания барабана, другая-направление при намотке. Барабаны обеспечивают намотку а транспортировку кабелей всех сечений, применяемых при электромонтажных работах на рабочих участках.

Заготовительные кабельные барабаны разработаны трех типов с диаметрами шеек катушек двух размеров 300 и 450 мм.

В отличие от барабанов первого и второго типов, барабаны третьего типа изготавливаются сварными либо разборными. Это обеспечивает возможность раздельного ремонта катушки и основания.

Бухтовальная кабельная вышка предназначена для намотки и размотки коротких концов кабеля непосредственно на рабочих участках.

Бухтовальная вьюшка представляет собой металлическую конструкцию, установленную на четырех металлических угольниках, сваренных в виде пирамиды. Внутри приварен фланец с подшипником, в который вставлена ось вращающейся вьюшки. Вращающаяся вьюшка- это металлический горизонтально расположенный диск диаметром 1 м. Наружный диаметр диска обрамлен кольцом, изготовленным из газовой трубы. Кольцо одновременно служит штурвалом для вращения катушки.

В центре диска жестко закреплена вертикально расположенная малая коническая вьюшка с диаметром основания 250 мм. Эта вьюшка предназначена для намотки бухт кабелей наружным диаметром не более 18 мм. Для диаметров кабелей 18-36 мм служит большая съемная коническая насадка с диаметром наружного основания 500 мм. Во избежание поворачивания съемная насадка фиксируется двумя шпильками в отверстии горизонтального диска. Для закрепления конца кабеля при намотке в горизонтальном диске предусмотрено отверстие.

Барабаноподъемник (рис. 1) предназначен для подъема заводских барабанов при заготовке кабеля.

Это в значительной степени упрощает процесс заготовки кабеля в условиях электромонтажного цеха, так как дает возможность легко поднимать кабельный барабан на высоту, позволяющую его вращать. Барабаноподъем-ник представляет собой пространственную ферму из гнутых и прямых труб.

На стояках барабаноподъемника просверлены отверстия, внутрь которых вставлены металлические шпильки. На эти шпильки навинчиваются кронштейны с роликами. Высота установки кронштейнов определяется диаметром барабана.

Для передвижения барабаноподъемника внизу на щеках закреплено по два ролика, ось которых связана с башмаком. Ролики и башмаки являются опорой при подъеме кабельных барабанов.

Перед подъемом кабельного барабана через него пропускается ось. Под выступающие концы осей подводят кронштейны с роликами, затем, нажимая на поперечную связь барабаноподъемника, заставляют его перекатываться по внешнему радиусу башмаков, и кабельный барабан поднимается от пола на 5-8 см. Счетное устройство предназначено для измерения длины отматываемого кабеля.

Диаметр заводского барабана, мм…. 400-1150 1400-2000 Габаритные размеры, мм.. 1202X900X600 1670×1100×1000 Масса, кг…. 32,4 45,2

Счетное устройство. Новаторы Р. М. Мамгуров, А. Н. Гущин и Ю. М. Александров разработали счетное устройство (рис. 2) для измерения длины концов кабелей при их заготовке, обеспечивающее точность замера и сохранность наружной оболочки кабеля. Оно состоит из двух основных самостоятельных узлов: съемной головки и механического счетчика.

Съемная головка изготовлена в виде обоймы, в которой установлены два ролика, один из которых (верхний) имеет на поверхности мелкую накатку для надежного сцепления с кабелем и при помощи вилки и поводка соединен с механическим счетчиком. Нижний ролик свободно вращается на своей оси. Он предназначен для поддержания кабеля при движении, прижимая его к канатному ролику.

При движении кабеля верхний канатной ролик, получая вращение от движения кабеля, передает его механическому счетчику, который автоматически производит отсчет длины кабеля. Для обеспечения надежного контакта верхнего ролика с оболочкой кабеля предусмотрены нажимные пружины, давление которых можно регулировать специальным винтом.

Свобода перемещения счетчика в любом направлении, вращение вокруг своей оси, а также возможность перемещения канатного ролика со счетчиком по направляющим обоймам — все это обеспечивает свободный проход кабеля через приспособление и удобную установку устройства. Счетное устройство может быть установлено стационарно на какой-либо станине или на передвижных заготовительных тележках.

Универсальные секторные ножницы. Для облегчения выполнения операции по резке кабелей и проводов новаторы Я. И. Пархомчук и Е. В. Петров разработали универсальные секторные ножницы НУСК-300. Ножницы предназначены для резки кабелей в свинцовой или алюминиевой оболочке с медными или алюминиевыми жилами общим сечением до 300 мм2. Кабели могут быть бронированы двумя стальными лентами толщиной до 0,5 мм.

Ножницы состоят из подвижного и неподвижного зубчатых ножей, а также подвижного и неподвижного рычагов, связанных между собой осями и пружинами. На неподвижном рычаге смонтирована подпружиненная подающая собачка, а на подвижном — фиксирующая собачка. При перемещении подвижного рычага подающая собачка, сцепляясь с зубцами подвижною ножа, вращает последний относительно неподвижного, при этом производится разрезка кабеля. Подвижный рычтг в зависимости от угла поворота может подавать нож из зубцов.

Механизм ножниц состоит «з трех передаточных ступеней, которые являются переменными. Взаимодействие собачки и ножа меняется с изменением угла, образующегося между осью собачки и нормалью зубца ножа. Полезное усилие передаточного механизма ножниц увеличивается при уменьшении этого угла.

Отрезку кабелей рекомендуется вести при перемещении подвижного рычага на максимальный угол, т.е. когда рычаг подает подвижный нож на шесть зубцов. Обычно так отрезаются силовые кабели мелких сечений, слаботочные кабели, а также шланговая и изоляционная оболочки кабелей больших сечений. Однако при соприкосновении режущей кромки ножа с жилой кабеля возникают большие усилия на ручках ножниц. В этом случае необходимо довести подвижную ручку до крайнего положения и перемещать ее на минимальный угол так, чтобы собачка подавала подвижный нож на один зубец. При этом усилие на ручках уменьшается.

Если усилие на ручках возросло в момент, когда подвижная ручка находилась в крайнем верхнем положении, то чтобы довести ее до крайнего нижнего положения, необходимо при помощи штифта вывести из зацепления подающую собачку, ввести ее в зацепление в крайнем положении и продолжать перемещение подвижной ручки на минимальный угол так, чтобы подающая собачка подавала подвижный нож на один зубец.

Конструкция ножниц удобна, портативна и технологична. Их применение дает возможность повысить производительность труда при резке кабеля в 3 раза и снизить трудоемкость на технологических операциях.

Электроножницы. Новаторы Я. И. Пархомчук и Е. В. Петров разработали и внедрили в производство ручной переносный инструмент — электроножницы (рис. 4) для резки кабелей с медными и алюминиевыми жилами общим сечением до 720 мм2 и диаметром до 70 мм.

Электроножницы состоят из следующих основных узлов: электродвигателя, двух ножей — подвижного и неподвижного механизма подачи, рукоятки с выключателем.

Электродвигатель получает питание от трехфазного преобразователя частоты или от специальной сети переменного тока. При включении электродвигателя вал ротора через косозубую шестерню передает вращение двухступенчатому эксцентриковому валу редуктора. На эксцентриках вала насажены два бронзовых камня, входящие в пазы вилок, которые являются наружными обоймами обгонных муфт. Вал, вращаясь, приводит в колебательное движение вилки, амплитуда колебания которых равна 4 мм. Вилки поворачиваются в обоймах обгонных муфт, сидящих на шпонке кривошипного вала механизма подачи.

При рабочем ходе вилок ролики, заклиниваясь обоймами муфт, поворачивают вал на угол 5°30’. При обратном ходе вилок ролики отходят, расклинивай обоймы и обеспечивая холостой ход вилок. Попеременно заклиниваясь с обоймами, вилки вращают кривошипный вал в одну сторону. Вращающийся кривошипный вал приводит в движение толкатель, на оси которого укреплена подающая собачка, входящая в зацепление с храповыми зубцами подвижного ножа. Подвижный нож осью-винтом соединен с неподвижным ножом, закрепленным винтом в корпусе механизма подачи.

За один оборот эксцентрикового вала толкатель совершает возвратно-поступательное движение. За один рабочий ход толкателя подвижный вал проходит путь, равный 4 мм, и задерживается при обратном ходе толкателя фиксирующей собачкой.