Пресс-формы для литья под давлением массивных шин

В процессе литья внутри формы создается значительное давление, которое можно считать равным давлению в напорной камере литьевого пресса (от 50,0 до 80,0 МПа) С целью уменьшения напряжений, возникающих в форме в процессе ее наполнения смесью, необходимо предусматривать разрядники в виде отверстий.

Конструирование форм следует вести с учетом обеспечения простоты сборки и разборки форм и легкости удаления из них отлитой и свулканизованной шины.

Особенно важным условием при конструировании форм для литья под давлением является правильный отвод воздуха из полости формы в процессе ее заполнения. Резиновые смеси обладают высокой вязкостью, поэтому в случае отсутствия в углах, скруглениях, элементах протекторного рисунка и т. д. отводов воздуха происходит образование воздушных подушек, приводящих к браку резинового массива (недопрессовкам). Форма в местах возможного скопления воздуха должна обязательно иметь разъемы. Чем больше будет разъемов, тем больше гарантии в полном отводе воздуха и получении высококачественной отливки. В местах разъемов по сопрягающимся плоскостям формы необходимо наносить неглубокие (до 0,5 мм) риски. Литниковые отверстия должны иметь гладкую поверхность и конусность 4—6°, расширенной частью быть обращены к полости формы. Со стороны полости формы они должны иметь скругления радиусом, равным диаметру отверстий, с целью исключения завихрений смеси и «подъедания» литникового остатка. Это же относится и к контрольным отверстиям. Замочные соединения должны гарантировать плотность соединения частей формы, что уменьшит величину выпрессовок. Зазор в замках не должен быть более 0,1 мм.

Очистку форм от нагара резины производят различными способами: вываркой в щелочи, электрохимической или гидроабразивной обработкой.