На нагрев парафина до такой температуры с помощью паяльных ламп или горелок с пропан-бутаном затрачивается 10-15 мин. Коллектив электротехнической лаборатории треста «Севзапэлектромонтаж» разработал приспособление, в котором нагрев и расплавление парафина осуществляется за счет тепла, выделяемого при сгорании термопатрона. Время нагрева ванночки с парафином в приспособлении сократилось до одной минуты. Приспособление предназначено для укомплектования набора инструментов электромонтера-кабельщика, а также может быть использовано ИТР, занятыми на монтаже кабельных линий.

Основу приспособления составляет стальной стакан, имеющий термозащитный слой асбеста, в котором происходят нагрев и расплавление парафина. Для удобства стакан помещен в футляр-корпус, изготовленный из листовой стали. В корпусе резмещены: скоба для фиксации коробки с термитными спичками и спичкодержатетель, стойка для крепления термитных патронов и толкатель для удаления сгоревшей массы патрона.

Операции при проверке следует выполнять в следующей последовательности: придерживая за ручку, открыть крышку корпуса, извлечь термитный патрон и вставить его в отверстие стакана, извлечь термитные спички и выколотку-держатель, вставить спичку в выколотку-держатель, поджечь термопатрон, пинцетом оторвать ленту изоляции с проверяемого кабеля. Наличие влаги в изоляции кабеля обнаруживается по легкому потрескиванию и выделению пены при погружении бумажных лент или других материалов в расплавленный парафин. Брать проверяемые материалы руками воспрещается. После окончания проверки сгоревшей массы муфель патрона следует удалить.

При пользовании приспособлением кроме обычных правил техники безопасности, обязательных для электромонтажных работ, необходимо соблюдать следующие правила: зажигать спичку только после закрепления ее в держателе, не трогать и не поправлять горящий или остывший патрон. Следует помнить, что термитные спички легко воспламеняются, поэтому их необходимо хранить в заводской упаковке и закрепленными в спич-кодержателе.

Ручной заливочный шприц. Для заливки эпоксидным компаундом муфт судовых кабелей ранге использовались шприцы различных конструкций, мало удобные в работе, особенно в стесненных условиях. Новатором Н. В. Еремеевым создан более удобный шприц с реверсивно-рычажным механизмом (рис. 2), позволяющий операцию заливки муфт эпоксидным компаундом производить, одной рукой.

Корпус шприца представляет собой стальной цилиндр, поршень которого состоит из двух дюралюминиевых фланцев, уплотненной манжеты и подающего механизма с рукояткой в сборе.

С рукояткой шарнирной осью соединен рычаг, в котором вмонтированы собачка и пружина. В рукоятке размещена подвижная гребенка. Через отверстие в крышке она входит в цилиндр корпуса и соединяется одним концом с поршнем. В специальных пазах рукоятки установлен фиксатор, удерживаемый пружиной.

Для поступательного движения поршня собачка устанавливается штифтом в сторону корпуса шприца, а фиксатор- в правую сторону паза. Нажатием на рычаг в сторону рукоятки поршню сообщают поступательное;(рабочее) движение. Для возвратного движения поршня необходимо установить собачку перпендикулярно рычагу, а фиксатор в левую сторону паза и нажимом на рычаг отвести поршень в исходное положение.

При заливке мест соединений кабелей крышка с наконечником открывается, поршень отводится в исходное положение.

Подготовленный эпоксидный компаунд заливается в полость корпуса в количестве 400 см3, крышка с наконечником на корпусе плотно укрепляется. После окончания работы шприц необходимо тщательно очистить и промыть ацетоном внутреннюю поверхность корпуса, крышку с наконечником и поршень.

Конструкция шприца проста и удобна в эксплуатации.

Механизированное устройство для дозирования эпокси днотиоколового компаунда. Оно предназначено для дозирования предварительно смешанного эпоксидно-тиоколового компаунда и полиэтиленполиамина (отвердители), смешивания двух указанных компонентов и одновременной подачи полученной массы в кабельные коробки.

Устройство состоит из пневматического дозировщика, пневматического привода, шнекового смесителя.

Пневматический дозировщик представляет собой диафрагменно-поршневую конструкцию. Он предназначен для дозирования и подачи залитых в камеры компонентов, пневматический привод — для вращения шнекового смесителя, шнековый смеситель — для смешивания поступающих из нижней и верхней камер компонентов при подаче их в кабельные коробки.

Принцип работы узлов и механизмов устройства заключается в следующем: сжатый воздух поступает в пусковое устройство, приводит в рабочее положение пневматический двигатель, который передает вращательное движение через редуктор валу шнекового смесителя. Одновременно сжатый воздух поступает в поддиафрагменную полость нижней камеры и приводит в движение диафрагменное устройство и поршень верхней камеры, которые, перемещаясь вверх, вытесняют залитые в камеры компоненты через смеситель по шлангу в кабельные коробки.

Наблюдение за давлением сжатого воздуха в под-диафрагменной полости осуществляется по манометру. Наблюдения за количеством выдавливаемого и оставшегося компонента осуществляются визуально по положению штифта относительно рисок. Давление сжатого воздуха в поддиафрагменной полости контролируется предохранительным клапаном. Заливка камер пневматического дозировщика компонентами производится при помощи специального заливочного устройства.