Износ стенок труб допускается не более 50% первоначальной толщины. На прямолинейных участках изнашивается в основном нижняя часть труб, поэтому для увеличения срока службы трубы периодически поворачивают: на 120° трубы диаметром больше 400 м и на 180° — остальные.

Фасонные участки пульпопроводов литые или сварные со стандартными фланцами (рис. 131) изнашиваются наиболее интенсивно и неравномерно. Зоны повышенного износа целесообразно упрочнять путем наплавки износоустойчивыми электродами.

Изношенные участки труб восстанавливают путем электронаплавки, причем сужения и утолщения (навары) во внутренней части труб недопустимы из-за интенсивного изнашивания следующих за наплавленными участков трубы.

Сквозные выработки (свищи) и трещины труб устраняют с помощью наварных накладок, бандажей, предварительно зачищая поврежденный участок. Небольшие трещины заваривают. Заварку трещин на фасонных участках труб из-за их большей жесткости рекомендуется выполнять по специальной технологии с подогревом восстанавливаемой зоны и медленным охлаждением после заварки. Корродированные трубы восстанавливают путем вырезки поврежденных участков и постановки заплат.

Вмятины на трубах устраняют следующим образом. Деформированный участок трубы разрезают газовой горелкой вдоль оси и поперек в двух местах. Затем участки трубы нагревают до красного каления, выгибают и разрезы заваривают. На прямолинейных участках всасывающего и нагнетательного пульпопроводов между опорами труб для компенсации их температурных деформаций и непосредственно у грунтового насоса для упрощения демонтажа передней крышки устанавливают сальниковые компенсаторы.

В процессе работы особое внимание необходимо уделять состоянию сальниковой набивки, которую периодически поджимают болтами. Кроме сальников в компенсаторе интенсивно изнашивается внутренний патрубок. Характер его износа и способы восстановления аналогичны трубопроводам.

Шаровые соединения применяют для соединения подвижного и неподвижного участков всасывающего пульпопровода, а также для соединения звеньев плавучего пульпопровода. Такие соединения облегченной конструкции (рис. 2) допускают поворот на угол до 55° по сравнению с шаровыми соединениями плавучего пульпопровода, углы поворота которых до 20°.

Для увеличения срока службы иногда применяют защитную облицовку шаровой поверхности. Допускается износ стенок шара до 30% первоначальной толщины, облицовки шара до 60%.

При этом предельный зазор 6 между шаром и чаШей не долЖёН превышать 2 мм при собранном шаровом соединении. Изношенные поверхности шара и чаши допускается восстанавливать путем электронаплавки с последующей их проточкой в кондукторе.

Рукава (гибкие соединения) пульпопроводов применяют наряду с шаровыми соединениями. Рукава состоят из нескольких резиновых слоев, тканевых прокладок, распорных стальных колец и проволочной спирали. Гибкие соединения отличаются простотой, герметичностью, малыми гидравлическими потерями (в 2—3 раза меньше, чем в шарнире) и износоустойчивостью, но срок их службы резко снижается при наличии в пульпе крупнообломочных включений. Кроме того, рукава диаметром более 350 мм недостаточно прочны.

Кормовой шарнир применяют для соединения корпусного и плавучего пульпопроводов, что значительно увеличивает маневренность земснаряда. Шарнир дает возможность первому звену плавучего пульпопровода поворачиваться относительно оси земснаряда на 180°.