Пуск и наладка компрессоров

Смонтированный компрессор испытывают вхолостую и под нагрузкой. При испытаниях проверяют качество сборки, регулируют узлы и системы компрессора, прирабатывают трущиеся детали. До подготовки к испытанию в помещении машинного зала должны быть полностью закончены чистые полы и строительные отделочные работы. Траншеи для трубопроводов после очистки перекрывают металлическими щитами из рифленой стали, «просечки» из стального листа или железобетонными плитами. Все проемы на отметке второго этажа, раскрытые на период монтажа, закрывают щитами из решетчатого, штампованного или просечного настила по проекту. Цоколь фундамента оштукатуривают, приямки окрашивают масляной краской, а вокруг проемов устанавливают постоянные ограждения. Все помещение освобождают от мусора, посторонних предметов и материалов, обычно остающихся после монтажа.

К началу испытания должны быть обеспечены подключение и подача электроэнергии для питания электродвигателей компрессора и системы смазки, нормальная работа системы вентиляции, закончены работы по изоляции трубопроводов (если это предусмотрено проектом), а также работы, связанные с монтажом щитов контрольно-измерительных приборов и автоматического управления., Очищают и испытывают на прочность и плотность всасывающий и нагнетательный трубопроводы, подключают к системе водоснабжения и канализации линии, по которым подается и сбрасывается вода для охлаждения компрессора и аппаратов. Очищают от пыли, грязи и ржавчины камеру всасывания и фильтры.

Испытания проводят по заранее подготовленной и утвержденной программе, которая предусматривает порядок и последовательность операций по подготовке к пуску, обкатке компрессора вхолостую, продувке межступенчатых трубопроводов и обкатке компрессора под нагрузкой. В программе приводятся сроки завершения работ отдельных монтажных организаций и указываются ответственные исполнители.