Рис. 276. Растворосмеситель передвижной с загрузочным ковшом а — общий вид; б — кинематическая схема; в — смесительный вал с лопастями

Смесительный барабан растворосмесителя представляет собой открытое сверху корыто с торцовыми стенками.

Сухие составляющие раствора загружаются в ковш скипового подъемника, опущенного в приямок. Заполненный ковш поднимается по направляющим швеллерам и занимает наклонное положение под большим углом к горизонту, при котором содержимое ковша ссыпается в смесительный барабан.
Механизм подъема ковша включается фрикционной муфтой. Ковш поднимается в результате навивания двух концов стального каната на барабаны, закрепленные шпонками на валу. Управление работой подъемного механизма, имеющего ленточный тормоз, осуществляется с помощью рычага.

В смесительном барабане растворосмесителя в подшипниках, установленных на внешней стороне его торцовых стенок, вращается лопастной вал. На валу укреплены съемные кронштейны с винтовыми лопастями. Лопастной вал приводится во вращение цилиндрической шестерней, входящей в зацепление с шестерней передаточного механизма привода растворосмесителя.

Чтобы предотвратить попадание раствора в корпуса опорных подшипников, в местах прохода вала через торцовые стенки барабана установлены уплотняющие втулки.

Винтовые лопасти в процессе перемешивания раствора обеспечивают круговое перемещение составляющих в вертикальной плоскости.

Растворосмесители характеризуются объемом готового замеса, величина которого составляет 65, 125, 250, 800 и 1200 л.

Известегасительные машины применяются при приготовлении известкового теста или известкового молока из комовой извести-кипелки. Технологический процесс гашения извести заключается в обработке комовой извести-кипелки холодной или горячей водой при одновременном измельчении ее при помощи различных механических устройств.

Различают следующие типы известегасительных машин: барабанные непрерывного действия, в которых гашение происходит по мере продвижения извести в цилиндрическом вращающемся барабане от загрузочного отверстия к выходному; бегунковые цикличного действия и лопастные, где гашение водой осуществляется одновременно с измельчением комьев извести.

Известегасилка бегункового типа (рис. 277) загружается комовой известью при помощи скипового подъемника через приемный лоток. Порция извести попадает в сосуд, куда подается вода по трубопроводу. Процесс гашения извести ускоряется дроблением комьев при помощи бегунов и интенсивным перемешиванием массы лопатками, закрепленными на траверсе. Вращение к бегунам от электродвигателя передается клиноременной и зубчатой, передачей и валом. Пружина увеличивает давление бегунов и в то же время является компенсатором. Остов — рама — машины устанавливается на металлические колеса. Известковое молоко выпускается через сливной лоток с сеткой в хранилище, где выдерживается в течение заданного времени.